本技術(shù)涉及電池加工，特別涉及一種電芯表面清理機構(gòu)和裝置。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池相對于傳統(tǒng)的鉛酸電池、鎳鎘電池、鎳氫電池等二次電池具有較多優(yōu)點，近年來得到了廣泛的應(yīng)用和研究，鋰離子電池由電芯組成，在鋰離子電池生產(chǎn)制造工序中，需要將電芯組裝成電池模組，因此電芯是整個電池的關(guān)鍵部分，電芯表面有灰塵異物殘留時，在入殼后灰塵異物保留在電芯內(nèi)，易導致后工序hi-pot檢測異常報廢電芯，同時注液后有灰塵會影響電芯充放電效率，降低電芯使用壽命，所以在電芯組裝前需要保證電芯的清潔度，避免電芯存在雜物從而影響電池的使用壽命。

2、在電芯組裝成電池模組前，需要對電芯進行清洗，以去除其表面的臟污。在對電芯進行清洗時，有的采用人工處理的方式，即，人工拿氣槍對電芯的正反面進行清洗，但這種清洗方式需要消耗大量人工、清洗時間長、效率較低。有的采用自動控制的方式，即采用清理裝置對電芯進行自動清洗，但現(xiàn)有的清洗裝置是將電芯放置在托板上，采用吹氣的方式將電芯表面的灰塵異物進行清理，但托板遮擋住電芯的底面，且吹氣的方式設(shè)置不合理導致有些死角位置吹氣風速小，除塵效果差。因此，如何有效地對電芯表面的灰塵異物進行清洗是需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有清理裝置對電芯清理時，電芯底面被遮擋導致除塵效果差的問題，提供一種電芯表面清理機構(gòu)和裝置。

2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種電芯清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括支撐板、吹氣組件和防護罩；

4、所述支撐板頂面設(shè)置有至少兩個用于放置電芯的支撐臺，所述支撐臺的頂面開設(shè)有用于限制電芯位置的定位槽；

5、所述防護罩能往下移動向所述支撐板靠攏，并與所述支撐板閉合形成密閉腔體，使所述支撐臺和所述吹氣組件位于形成的所述密閉腔體內(nèi)；所述防護罩頂面設(shè)置有吸氣孔，用于連接吸氣管；

6、所述吹氣組件包括吹風管，所述吹風管至少有兩個，所述吹風管分布在電芯頂面的上側(cè)和電芯底面的下側(cè)，所述吹風管上設(shè)置有吹氣孔，用于向所述密閉腔體吹氣。

7、在上述的技術(shù)方案中，提供了電芯清理機構(gòu)，清理機構(gòu)包括支撐板、吹氣組件和防護罩，其中電芯采用支撐板上的至少兩個支撐臺進行放置，支撐臺的頂面開設(shè)有定位槽，所有支撐臺上的定位槽形成用于定位電芯的電芯放置槽，在清潔操作時定位和限制電芯位置，上述的電芯放置槽采用多個支撐點托起電芯，使電芯底面大部分不會被遮擋，這樣的避空設(shè)計可以保證電芯底面能進行清潔操作；防護罩能上下移動，防護罩向下移動后與支撐板閉合形成的密閉腔體，密閉腔體能將電芯籠罩在內(nèi)，防護罩的頂面設(shè)置有吸氣孔，用于連接吸氣管，吸氣孔能連通吸氣管和密閉腔體；其中吹氣組件的吹風管分布在電芯頂面的上側(cè)和底面的下側(cè)，吹風管上設(shè)置有吹氣孔，通過吹風管上的吹氣孔向密閉腔體內(nèi)吹氣，使電芯表面上附著的灰塵異物被氣體吹散，防護罩上的吸氣孔將密閉腔體中的氣體及灰塵異物抽出。

8、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐板頂面設(shè)置有四個所述支撐臺，四個所述支撐臺形成與電芯形狀匹配的矩形，每個所述支撐臺均位于形成矩形的邊角處。相鄰支撐臺之間間隔一定的距離，一方面可以起到定位和支撐的作用，另一方面能使電芯底面下側(cè)有空隙，可以設(shè)置吹氣組件，用于電芯底面上灰塵異物的清理，但所述支撐臺的數(shù)量越多，更有效的承載電芯，同時也會造成電芯底面的遮擋，因此在電芯的四個角設(shè)置支撐臺進行支撐，既能有效的承載電芯，又能減少對電芯底面的遮擋，有利于保證電芯的清理效果。

9、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述定位槽的槽邊緣設(shè)置有空白區(qū)，減少對電芯表面的遮擋，有利于灰塵異物的清理。

10、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述定位槽的底部開設(shè)有排屑槽，排屑槽不僅能減小對電芯下表面的遮擋，而且電芯表面的灰塵異物等顆粒能通過排屑槽排出或收集，保持定位槽的清潔度，確保整體清理機構(gòu)的清潔效果。所述排屑槽的數(shù)量為至少一個，所述排屑槽沿滑片主體的軸線方向延伸至該滑片主體的兩端端部。優(yōu)選的，所述排屑槽的數(shù)量為至少一個，所述排屑槽沿電芯的長邊方向延伸至定位槽的邊緣，有利于灰塵異物等顆粒從排屑槽兩端排出。優(yōu)選的，所述排屑槽的截面形狀為矩形狀。將排屑槽的截面形狀設(shè)置為矩形狀，使排屑槽具有較大的截面積，不影響粉塵和煙霧等顆粒的排出。

11、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述吹風管直徑為14～20mm，所述吹氣孔直徑2～5mm。

12、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述吹風管設(shè)置有四個，其中三個所述吹風管分布在電芯頂面的上側(cè)，一個所述吹風管分布在電芯底面的下側(cè)。因為清理機構(gòu)吸氣孔設(shè)置在防護罩頂面，位于電芯上側(cè)吹風管的上側(cè)，吸氣孔的設(shè)置位置會減弱的電芯上側(cè)吹風管的吹氣效果，而電芯側(cè)面和底面由于空間的限定，無法安裝吹風管，經(jīng)過發(fā)明人試驗確定，在電芯頂面的上側(cè)設(shè)置三根所述吹風管，在電芯底面的下側(cè)設(shè)置一個所述吹風管，通過這樣的排布方式可以在吹氣時具有更好的吹氣動能和壓力分布，清潔效果更好，有效解決現(xiàn)有清理裝置存在的吹氣方式設(shè)置不合理導致有些死角位置吹氣風速小，除塵效果差的問題。

13、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述吹氣組件還包括轉(zhuǎn)動電機和支撐架，所述支撐架設(shè)置所述支撐板上，所述支撐架上設(shè)置有通孔，所述吹風管穿過通孔與所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端固定連接。通過控制吹風管的吹氣方向，使吹風管吹出的氣體能分布到整個密閉腔體，讓氣體對電芯進行有效地吹氣，增大死角位置清潔效果。

14、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述防護罩與所述支撐板接觸的邊上設(shè)置有密封條。

15、本實用新型的另一方面還提供了一種電芯清理裝置，包括操作臺，所述操作臺上設(shè)置有上述清理機構(gòu)。

16、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述防護罩的頂面連接有第一電機，用于控制所述防護罩上下移動。當電芯放置在所述支撐臺上時，所述防護罩向下運動時能與所述支撐板閉合形成的密閉腔體，使電芯位于密閉腔體內(nèi)。

17、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述清理裝置還包括設(shè)于所述支撐板上的夾手，所述夾手能受驅(qū)將電芯夾起并移動至所述支撐臺上進行清理，還能受驅(qū)將完成清理作業(yè)的電芯夾起并進行放置。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

19、1、本實用新型提出了一種電芯清理機構(gòu)，支撐臺上的定位槽形成用于定位電芯的電芯放置槽，電芯放置槽采用多個支撐點托起電芯，使電芯底面大部分不會被遮擋，可以保證電芯底面能進行清潔操作；防護罩向下移動后與支撐板閉合形成的密閉腔體，密閉腔體能將電芯籠罩在內(nèi)，防護罩的頂面設(shè)置有吸氣孔，用于連接吸氣管，吸氣孔能連通吸氣管和密閉腔體；其中吹氣組件的吹風管分布在電芯頂面的上側(cè)和底面的下側(cè)，吹風管上設(shè)置有吹氣孔，通過吹風管上的吹氣孔向密閉腔體內(nèi)吹氣，使電芯表面上附著的灰塵異物被氣體吹散，防護罩上的吸氣孔將密閉腔體中的氣體及灰塵異物抽出。

20、2、本清理機構(gòu)在定位槽的底部開設(shè)有排屑槽，排屑槽不僅能減小對電芯下表面的遮擋，而且電芯表面的灰塵異物等顆粒能通過排屑槽排出或收集，保持定位槽的清潔度，確保整體清理機構(gòu)的清潔效果。

21、3、本清理機構(gòu)的吹風管設(shè)置有四個，其中三個吹風管分布在電芯頂面的上側(cè)，一個吹風管分布在電芯底面的下側(cè)，通過這樣的排布方式可以在吹氣時具有更好的吹氣動能和壓力分布，清潔效果更好，有效解決現(xiàn)有清理裝置存在的吹氣方式設(shè)置不合理導致有些死角位置吹氣風速小，除塵效果差的問題。

22、4、本實用新型提出了一種電芯清理裝置，在操作臺上設(shè)置有清理機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對電芯表面的灰塵異物進行自動化清洗，既可以大范圍地對電芯進行清洗，同時也可以保證清潔效果。