本技術(shù)涉及金屬零件清洗，具體為金屬零件清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬零部件在制作加工過程中，表面或內(nèi)壁上存在一些廢渣和殘屑，若沒有進(jìn)行清理，會影響其正常的使用。

2、針對現(xiàn)有專利號：cn202320026181.x，專利名：一種金屬零件清洗裝置，其采用了通過用油對清洗筒的金屬工件清洗，，實現(xiàn)了避免工件因水清洗而導(dǎo)致生銹的問題，但其在使用時，對零件進(jìn)行清洗的水只清洗一次，造成水資源的浪費。

3、現(xiàn)有的金屬零件清洗設(shè)備在使用時，清洗水通常只會使用一次，導(dǎo)致水資源浪費嚴(yán)重，且清洗水中的廢料廢渣容易堵塞管道導(dǎo)致水質(zhì)變差；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了金屬零件清洗設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供金屬零件清洗設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的清洗水通常只會使用一次，導(dǎo)致水資源浪費嚴(yán)重，且清洗水中的廢料廢渣容易堵塞管道導(dǎo)致水質(zhì)變差等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：金屬零件清洗設(shè)備，包括清洗機(jī)，所述清洗機(jī)的頂端內(nèi)部設(shè)有集水槽，所述集水槽的內(nèi)部設(shè)有清洗框，所述清洗框內(nèi)部底端靠前側(cè)的位置設(shè)有漏水孔，所述集水槽的內(nèi)部滑動安裝有升降桿，所述升降桿的頂端活動貫穿漏水孔的內(nèi)部，所述集水槽的內(nèi)部設(shè)有排水口，所述排水口的內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，所述集水槽的內(nèi)部表面設(shè)有水位檢測器。

3、優(yōu)選的，所述清洗機(jī)內(nèi)部靠近濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)部固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有推動板，所述推動板的頂端固定安裝有擋水板，所述擋水板的頂端固定安裝有斜板，所述升降桿的底端設(shè)有斜槽，所述升降桿的底端表面與斜板的斜面貼合。

4、優(yōu)選的，所述推動板的底端表面設(shè)毛刷，所述毛刷與濾網(wǎng)的頂端表面貼合，所述清洗機(jī)內(nèi)部靠近濾網(wǎng)的另一側(cè)設(shè)有廢料出口，所述推動板活動卡入廢料出口的內(nèi)部，所述廢料出口的內(nèi)部設(shè)有廢料箱，所述清洗機(jī)的側(cè)面設(shè)有推拉槽，所述廢料箱活動安裝在推拉槽的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述水位檢測器與電動推桿通過無線通信連接。

6、優(yōu)選的，所述清洗機(jī)內(nèi)部的底端設(shè)有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱的上方與排水口的內(nèi)部貫通連接，所述循環(huán)水箱的后側(cè)設(shè)有抽水泵，所述清洗機(jī)的表面設(shè)有水龍頭，所述水龍頭與抽水泵之間通過管道連接。

7、優(yōu)選的，所述清洗機(jī)的頂端設(shè)有指示燈，所述循環(huán)水箱的內(nèi)部設(shè)有水質(zhì)檢測器，所述水質(zhì)檢測器與指示燈無線通信連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型通過升降桿和水位檢測器的配合，當(dāng)裝置在使用時，會通過水龍頭向清洗框的內(nèi)部放水，從而對金屬零件表面的酸液等液體進(jìn)行清洗浸泡，當(dāng)水位檢測器檢測到清洗框內(nèi)部的水位到達(dá)指定位置后，會控制電動推桿驅(qū)動輸出端推出，從而使推動板帶動擋水板向排水口的內(nèi)部移動，此時推動板表面的斜板會跟隨推動板移動而使升降桿在斜板的表面下降，從而使升降桿從漏水孔的內(nèi)部下降直至開啟漏水孔，進(jìn)而使清洗框內(nèi)部的水通過漏水孔倒入集水槽的內(nèi)部而通過排水口排入循環(huán)水箱的內(nèi)部，從而完成清洗后水的自動排放；

10、2、本實用新型通過推動板和濾網(wǎng)的配合，當(dāng)裝置在使用時，可通過濾網(wǎng)對排入排水口內(nèi)部的水進(jìn)行過濾，使清洗金屬零件洗出的廢料廢渣被濾網(wǎng)阻擋，從而防止廢料廢渣進(jìn)入循環(huán)水箱和水龍頭內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)時，劃傷或附著在管道內(nèi)部影響后續(xù)的水質(zhì)，并避免其造成管道堵塞情況，且當(dāng)清洗框進(jìn)行排水時，推動板會向濾網(wǎng)的方向移動，從而通過推動板底端的毛刷對濾網(wǎng)表面的廢料廢渣清掃，使其進(jìn)入廢料出口的內(nèi)部而滑落入廢料箱的內(nèi)部進(jìn)行收集，從而可方便裝置對廢料廢渣進(jìn)行回收再利用。

技術(shù)特征：

1.金屬零件清洗設(shè)備，包括清洗機(jī)(1)，其特征在于：所述清洗機(jī)(1)的頂端內(nèi)部設(shè)有集水槽(6)，所述集水槽(6)的內(nèi)部設(shè)有清洗框(2)，所述清洗框(2)內(nèi)部底端靠前側(cè)的位置設(shè)有漏水孔(9)，所述集水槽(6)的內(nèi)部滑動安裝有升降桿(8)，所述升降桿(8)的頂端活動貫穿漏水孔(9)的內(nèi)部，所述集水槽(6)的內(nèi)部設(shè)有排水口(10)，所述排水口(10)的內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)(15)，所述集水槽(6)的內(nèi)部表面設(shè)有水位檢測器(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬零件清洗設(shè)備，其特征在于：所述清洗機(jī)(1)內(nèi)部靠近濾網(wǎng)(15)的一側(cè)設(shè)有滑動槽(11)，所述滑動槽(11)的內(nèi)部固定安裝有電動推桿(12)，所述電動推桿(12)的輸出端固定連接有推動板(13)，所述推動板(13)的頂端固定安裝有擋水板(18)，所述擋水板(18)的頂端固定安裝有斜板(14)，所述升降桿(8)的底端設(shè)有斜槽，所述升降桿(8)的底端表面與斜板(14)的斜面貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬零件清洗設(shè)備，其特征在于：所述推動板(13)的底端表面設(shè)毛刷，所述毛刷與濾網(wǎng)(15)的頂端表面貼合，所述清洗機(jī)(1)內(nèi)部靠近濾網(wǎng)(15)的另一側(cè)設(shè)有廢料出口(16)，所述推動板(13)活動卡入廢料出口(16)的內(nèi)部，所述廢料出口(16)的內(nèi)部設(shè)有廢料箱(5)，所述清洗機(jī)(1)的側(cè)面設(shè)有推拉槽，所述廢料箱(5)活動安裝在推拉槽的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬零件清洗設(shè)備，其特征在于：所述水位檢測器(7)與電動推桿(12)通過無線通信連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬零件清洗設(shè)備，其特征在于：所述清洗機(jī)(1)內(nèi)部的底端設(shè)有循環(huán)水箱(17)，所述循環(huán)水箱(17)的上方與排水口(10)的內(nèi)部貫通連接，所述循環(huán)水箱(17)的后側(cè)設(shè)有抽水泵，所述清洗機(jī)(1)的表面設(shè)有水龍頭(3)，所述水龍頭(3)與抽水泵之間通過管道連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬零件清洗設(shè)備，其特征在于：所述清洗機(jī)(1)的頂端設(shè)有指示燈(4)，所述循環(huán)水箱(17)的內(nèi)部設(shè)有水質(zhì)檢測器，所述水質(zhì)檢測器與指示燈(4)無線通信連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了金屬零件清洗設(shè)備，包括清洗機(jī)，所述清洗機(jī)的頂端內(nèi)部設(shè)有集水槽，所述集水槽的內(nèi)部設(shè)有清洗框，所述清洗框內(nèi)部底端靠前側(cè)的位置設(shè)有漏水孔，所述集水槽的內(nèi)部滑動安裝有升降桿，所述升降桿的頂端活動貫穿漏水孔的內(nèi)部，所述集水槽的內(nèi)部設(shè)有排水口，所述排水口的內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，所述集水槽的內(nèi)部表面設(shè)有水位檢測器。本技術(shù)通過升降桿和水位檢測器的配合，當(dāng)水位檢測器檢測到清洗框內(nèi)部的水位到達(dá)指定位置后，會控制電動推桿驅(qū)動輸出端推出，從而使斜板移動而使升降桿在斜板的表面下降，從而使升降桿從漏水孔的內(nèi)部下降，進(jìn)而使清洗框內(nèi)部的水通過漏水孔倒入排水口排入循環(huán)水箱的內(nèi)部，從而完成清洗后水的自動排放。

技術(shù)研發(fā)人員：張憲福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：家穎科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/12/19