本實用新型涉及一種礦漿濃縮裝置，更確切地說，是一種高效濃縮機的藥劑添加裝置。

背景技術：

礦漿濃縮處理的好壞直接影響著選廠的生產(chǎn)是否能夠順利進行，是評價一座選廠技術和管理水平最重要的因素之一，礦漿濃縮處理效果的好壞影響甚至決定一個礦區(qū)的經(jīng)濟效益和社會效益。礦漿濃縮系統(tǒng)擔負著回收工藝水的作用，其最終目的是滿足環(huán)保要求實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。

一般高效化濃縮機依靠絮凝劑提高物料沉降速度，絮凝劑添加的及時與否，絮凝劑的用量多少都關系到濃縮機溢流水的濃度度與澄清速度。此外，合理絮凝劑與礦漿混合的越充分，藥劑利用率越高，藥耗越小，藥劑的作用效果越好。傳統(tǒng)絮凝劑添加方法是先通過人工方法(利用一種長桿，上有刻度可探濃縮機內(nèi)床層的厚度)探得濃縮設備內(nèi)物料層的厚度，根據(jù)經(jīng)驗判斷添加凝聚劑和絮凝劑量是增大還是減少。在礦漿脫水處理時，技術人員通常根據(jù)濃縮池內(nèi)物料層的濃度分布，采取在濃縮機前入料管道直接添加絮凝劑的方法，以加快顆粒聚團沉淀目的。絮凝劑加入量的多少直接影響著煤泥水的沉降效果。

現(xiàn)有技術中，國內(nèi)外比較先進的自動加藥方式是中國專利文獻CN1958116A公開的“絮凝劑自動添加系統(tǒng)及其方法”，其根據(jù)濃度計和流量計檢測煤泥水的濃度和流量，由工控機控制泵加入絮凝劑，傳感器檢測溢流水的濃度，再由工控機判斷溢流水濃度，決定是否啟動泵向濃縮池內(nèi)加藥。

傳統(tǒng)絮凝劑添加方法需要足夠的現(xiàn)場經(jīng)驗，但是沒有先進的檢測系統(tǒng)和藥劑添加系統(tǒng)，容易造成溢流回水指標不穩(wěn)定，而且具有滯后性；此外沒有考慮如何改善藥劑作用效果。

關于專利文獻CN1958116A公開的“絮凝劑自動添加系統(tǒng)及其方法”，該系統(tǒng)及方法節(jié)約了絮凝劑用量、提高了精煤產(chǎn)率，但存在以下問題，：(1)系統(tǒng)不完善，只提供一種自動加藥方法，沒有交代如何添加藥劑和采取何種手段分散藥劑，以達到深度澄清煤泥水和節(jié)省藥劑的目的；(2)以濃縮機溢流濃度作為唯一考核指標，與實際情況不符，在煤泥水深度澄清中，工程技術人員通常會關心兩個問題，首先是濃縮機內(nèi)床層的濃度分布情況，其次是溢流水濃度，如果只關心溢流水濃度而忽略濃縮機內(nèi)床層變化，一味添加藥劑，將會造成濃縮機“壓耙”現(xiàn)象(也即由于濃縮機內(nèi)床層太厚，濃度太大，導致圓周運動的耙子停止運動，而造成物料無法從濃縮機底流口排出的現(xiàn)象)，將嚴重影響選煤廠的正常生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種高效濃縮機的藥劑添加裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種高效濃縮機的藥劑添加裝置，包含一儲槽，所述的儲槽的出口上設有一變頻計量泵，所述的變頻計量泵的管道出口處設有一噴嘴，所述的噴嘴設置在濃縮機的給礦垂直筒的上方，所述的濃縮機上設有一電流變送器，所述的濃縮機的底流管上設有一對排礦砂泵、一同位素檢測儀，一同位素儀表和一調(diào)節(jié)儀，所述的濃縮機通過一脫氣筒與一尾礦管相連接，尾礦進入脫氣筒后，再從所述的脫氣筒中自流到給礦垂直筒中并與絮凝劑混合，所述的噴嘴包含一中空的噴腔，所述的噴腔的頭部設有若干噴孔，所述的噴嘴設在一藥劑管的末端，所述的藥劑管內(nèi)設有一十字套。

本實用新型的高效濃縮機的藥劑添加裝置具有以下優(yōu)點：本實用新型可應用在礦漿脫水系統(tǒng)中，其中藥劑添加單元是自動加藥系統(tǒng)的最終執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)根據(jù)總干礦量計算出在此濃度下的最佳絮凝劑藥量，通過計量泵和電動閥門進行加藥。，同時不斷根據(jù)實際礦漿濃度與流量以及系統(tǒng)中濃縮機內(nèi)回水濃度檢測系統(tǒng)所反饋的數(shù)據(jù)信息，計算藥劑添加量與恒量加藥量的差值，通過控制變量加藥通道的計量泵來完成，有利于藥劑添加量迅速到位，消除藥劑添加的滯后性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的高效濃縮機的藥劑添加裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的高效濃縮機的藥劑添加裝置的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，

1、儲槽；2、變頻計量泵；3、濃縮機；4、脫氣筒；5、對排礦砂泵；6、同位素檢測儀；7、同位素儀表；8、調(diào)節(jié)儀；9、電流變送器；10、噴嘴；101、噴腔；102、噴孔；103、藥劑管；104、十字套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，該高效濃縮機的藥劑添加裝置包含一儲槽1，該儲槽1的出口上設有一變頻計量泵2，該變頻計量泵2的管道出口處設有一噴嘴10，該噴嘴10設置在濃縮機的給礦垂直筒的上方，該濃縮機3上設有一電流變送器9，該濃縮機3的底流管上設有一對排礦砂泵5、一同位素檢測儀6，一同位素儀表7和一調(diào)節(jié)儀8，該濃縮機3通過一脫氣筒4與一尾礦管相連接，尾礦進入脫氣筒4后，再從該脫氣筒4中自流到給礦垂直筒中并與絮凝劑混合，該噴嘴10包含一中空的噴腔101，該噴腔101的頭部設有若干噴孔102，該噴嘴10設在一藥劑管103的末端，該藥劑管103內(nèi)設有一十字套104。

放射性同位素檢測儀6安裝在排礦管路上，將礦漿濃度轉(zhuǎn)為電信號，由同位素儀表7進行處理，并發(fā)出濃度信號給調(diào)節(jié)儀8。

調(diào)節(jié)儀8一方面發(fā)出控制信號給渣漿泵(或排礦控制閥)，通過變頻調(diào)節(jié)濃縮機排礦量，保持其排礦濃度穩(wěn)定，避免濃縮機超負荷運行，另一方面發(fā)出控制信號給絮凝劑的變頻計量泵2，調(diào)節(jié)絮凝劑添加量。排礦量增加，即表明給礦量增加，需要增加絮凝劑添加量。變頻計量泵2按要求輸出，達到絮凝劑及時合理添加目的。

此外，通過周邊傳動的耙子轉(zhuǎn)動力矩發(fā)出警報信號，確保濃縮機不超負荷作業(yè)，有效避免了濃縮機“壓耙”現(xiàn)象的發(fā)生，具體過程為通過交流互感器及電流變送器，檢測出耙子傳動電機的電流，可設定正常操作時耙子電流高、低限點。當運行電流達到上述電流時，計算機控制系統(tǒng)發(fā)出聲光、信號報警，提醒操作人員注意。當耙子在電流超高限報警時，操作人員調(diào)節(jié)排礦砂泵加快轉(zhuǎn)數(shù)，減輕負荷，以保護濃縮機安全。

噴嘴10安裝在絮凝劑添加管道出口處，絮凝劑經(jīng)過噴嘴10加到礦漿中，在給礦垂直筒內(nèi)接觸混合，然后落入混合箱中再進一步混合完成絮凝作用。噴嘴上的噴孔102大小根據(jù)現(xiàn)場條件確定，帶有一定壓力的絮凝劑溶液通過噴嘴迅速分散，快速溶解在礦漿中，加速顆粒聚團與沉降，改善了絮凝劑作用效果，改善了濃縮機溢流回水的指標。

本實用新型可應用在礦漿脫水系統(tǒng)中，其中藥劑添加單元是自動加藥系統(tǒng)的最終執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)根據(jù)總干礦量計算出在此濃度下的最佳絮凝劑藥量，通過計量泵和電動閥門進行加藥。，同時不斷根據(jù)實際礦漿濃度與流量以及系統(tǒng)中濃縮機內(nèi)回水濃度檢測系統(tǒng)所反饋的數(shù)據(jù)信息，計算藥劑添加量與恒量加藥量的差值，通過控制變量加藥通道的計量泵來完成，有利于藥劑添加量迅速到位，消除藥劑添加的滯后性。

本實用新型考慮到藥劑通過管道直接加入高效濃縮機中，需要一段時間分散，為了加快絮凝劑分散，縮減作用時間，故設計在絮凝劑管道出口處安裝了一個噴嘴，具有一定壓力的絮凝劑溶液經(jīng)過噴嘴能迅速分散到礦漿中，加速顆粒的聚團與沉降過程，改善了絮凝劑作用效果。

不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。