本實用新型涉及養(yǎng)殖及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)的微藻養(yǎng)殖系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，可生產(chǎn)生物柴油的微藻養(yǎng)殖以及可生產(chǎn)沼氣的沼氣厭氧發(fā)酵工程得到了國家的大力支持，發(fā)展迅猛。微藻生存繁殖能力極強(qiáng)，能夠從廢水中吸收各種無機(jī)營養(yǎng)和簡單有機(jī)物。以有機(jī)廢水作為廉價的培養(yǎng)基規(guī)?；B(yǎng)殖經(jīng)濟(jì)微藻、能源微藻是國內(nèi)外研究的熱點。而畜禽養(yǎng)殖過程產(chǎn)生大量的有機(jī)廢水，目前主要是利用其制備沼氣，特別是在北方寒冷地區(qū)需要配備燃燒沼氣的鍋爐，利用沼氣燃燒后的熱量為沼氣池和養(yǎng)殖池加熱。但現(xiàn)有技術(shù)中，沼氣工程和微藻養(yǎng)殖過程中，仍存在一些亟待解決的問題：（1）沼氣燃燒后的廢氣富含二氧化碳和一定的熱量，對其不能進(jìn)行利用而隨意排放，不但造成熱量的損失，還增加了大氣的溫室效應(yīng)；（2）微藻養(yǎng)殖設(shè)備以及沼氣工程設(shè)備的供電主要有兩種方式，一種是長距離的集中式發(fā)電，但這種方式難以為交通不便的偏遠(yuǎn)地區(qū)供電，從而極大限制了微藻養(yǎng)殖和沼氣工程場地的選擇；另一種是利用沼氣進(jìn)行發(fā)電，但現(xiàn)有的沼氣發(fā)電系統(tǒng)是通過沼氣燃燒的方式進(jìn)行熱能發(fā)電，即先從熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，再從機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，二次轉(zhuǎn)化效率過低；（3）沼氣發(fā)酵后的剩余物主要是沼液，其富含氮素等營養(yǎng)物質(zhì)，但這部分沼液往往得不到及時有效的利用，造成資源的浪費(fèi)，還對沼氣工程周邊的環(huán)境造成污染。因此，現(xiàn)有的微藻養(yǎng)殖缺乏綜合處理，整體運(yùn)行成本高，未能得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)的微藻養(yǎng)殖系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用畜禽養(yǎng)殖廢棄物就地實現(xiàn)熱能和電能的高效轉(zhuǎn)化，并利用熱能和電能實現(xiàn)微藻養(yǎng)殖以及為系統(tǒng)自身供電供熱，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

提供生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)的微藻養(yǎng)殖系統(tǒng)，包括畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站、沼液沼渣處理裝置、密閉透光式微藻養(yǎng)殖池、微藻培養(yǎng)液收集罐和微藻收集裝置，所述微藻養(yǎng)殖池設(shè)置有CO₂溶氣裝置和攪拌器；

所述畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站包括控制裝置以及依次連接的用于沼氣發(fā)酵的CSTR發(fā)酵罐、用于從沼氣中分離出甲烷的甲烷提取裝置、用于將甲烷合成甲醇的甲醇合成裝置、甲醇水制氫重整器和燃料電池，所述甲醇水制氫重整器設(shè)置有供甲醇水重整制氫反應(yīng)所需溫度的電加熱器，所述控制裝置包括控制器和用于向外輸出電能的電力輸出端口；其中：由所述甲醇合成裝置制備的甲醇與水混合后，通過與控制器連接的第一輸送泵輸送至所述甲醇水制氫重整器內(nèi)發(fā)生甲醇和水的重整制氫反應(yīng)，制得氫氣和高溫余氣，所述氫氣輸送至燃料電池產(chǎn)生電能，該電能通過電力輸出端口為所述系統(tǒng)中的所有用電設(shè)備供電；所述高溫余氣收集至高溫余氣收集裝置為沼氣發(fā)酵、甲醇合成反應(yīng)以及微藻養(yǎng)殖池提供所需的熱能；

所述CSTR發(fā)酵罐的沼液沼渣出口通過所述沼液沼渣處理裝置與所述微藻培養(yǎng)液收集罐的進(jìn)液口連接，所述微藻培養(yǎng)液收集罐的出液口與所述微藻養(yǎng)殖池的進(jìn)液口連通，所述微藻養(yǎng)殖池的出液口依次與所述微藻收集裝置和所述沼液沼渣處理裝置連接。

其中，所述微藻養(yǎng)殖池設(shè)置有加熱盤管，所述加熱盤管通過第一加熱管路與所述高溫余氣收集裝置連接，所述第一加熱管路設(shè)置有與控制器連接的調(diào)節(jié)閥，所述微藻養(yǎng)殖池內(nèi)設(shè)置有與控制器連接的溫度傳感器。

其中，所述沼液沼渣處理裝置包括緩沖池、固液分離器、沼液池、沼渣池和膜過濾器，所述CSTR發(fā)酵罐的沼液沼渣出口依次與所述緩沖池和固液分離器的進(jìn)料口連接，所述固液分離器的沼液出口依次與所述沼液池和膜過濾器連接，所述膜過濾器的出液口與所述微藻培養(yǎng)液收集罐的進(jìn)液口連接，所述固液分離器的沼渣出口與所述沼渣池連通。

其中，所述微藻培養(yǎng)液收集罐與所述微藻養(yǎng)殖池的連接管路上設(shè)置有第二輸送泵和液體流量控制閥，所述液體流量閥和所述第二輸送泵分別與控制器電連接。

其中，所述微藻收集裝置包括用于將微藻分離的氣浮分離器以及微藻干燥室，所述微藻養(yǎng)殖池的出料口與所述氣浮分離器的進(jìn)料口連通，所述氣浮分離器的出液口與所述沼液池的進(jìn)液口連通；所述微藻干燥室通過第四加熱管路與所述高溫余氣收集裝置連接，所述第四加熱管路設(shè)置有與控制器連接的調(diào)節(jié)閥，所述微藻干燥室內(nèi)設(shè)置有與控制器連接的溫度傳感器。

其中，所述CSTR發(fā)酵罐的罐體設(shè)置有用于通入加熱介質(zhì)的夾層，所述夾層通過第二加熱管路與所述高溫余氣收集裝置連接，所述第二加熱管路設(shè)置有與控制器連接的調(diào)節(jié)閥，所述CSTR發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置有與控制器連接的溫度傳感器。

其中，所述甲醇合成裝置包括依次連接的壓縮機(jī)、甲醇合成塔、氣液分離器和甲醇水溶液存儲器，由所述氨氣吸收塔的出氣口輸出的甲烷氣體以及氧氣分別通過輸送管道與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述氣液分離器的出液口與所述甲醇水溶液存儲器連接，所述氣液分離器的出氣口通過循環(huán)管路與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連通。

其中，所述輸送管道和循環(huán)管路均設(shè)置有與控制器連接的氣體流量控制閥；所述甲醇合成塔設(shè)置有與所述高溫余氣收集裝置連接的第三加熱管路，所述第三加熱管路設(shè)置有與控制器連接的調(diào)節(jié)閥，所述甲醇合成塔內(nèi)設(shè)置有與控制器連接的溫度傳感器和壓力傳感器。

其中，還包括冷凝器，所述高溫余氣收集裝置與所述冷凝器的進(jìn)氣口連接，所述冷凝器的出氣口通過輸送管路與所述CO₂溶氣裝置連接，所述冷凝器的出液口與所述甲醇水溶液存儲器連接；所述輸送管路設(shè)置有與控制器連接的氣體流量控制閥。

其中，所述甲醇水制氫重整器設(shè)置有啟動裝置，所述啟動裝置在甲醇水制氫重整器啟動過程中為所述電加熱器和輸送泵供電。

本實用新型的有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：（1）本實用新型的畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站利用畜禽養(yǎng)殖廢棄物，通過畜禽養(yǎng)殖廢棄物-沼氣-甲醇-電能/熱能實現(xiàn)電能、熱能的高效轉(zhuǎn)化和利用，該畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站產(chǎn)生的電能直接為所有設(shè)備供電，實現(xiàn)自給自足，無需外來供電，而且該電能為直流電，無需轉(zhuǎn)換即可直接供直流電器使用，相比目前的直流高壓集中式發(fā)電的方式，具有隨用隨發(fā)、易于分布安裝、成本低的特點，不受交通、場地的限制，該畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站更加適合水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)；（2）利用畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站在甲醇水重整制氫反應(yīng)所產(chǎn)生大量高品質(zhì)的熱能（高溫余氣的溫度高達(dá)300~600℃），這部分熱能得到充分的利用，直接為沼氣發(fā)酵、甲醇合成反應(yīng)以及微藻養(yǎng)殖池提供所需的熱能提供所需的熱能；（3）沼氣發(fā)酵后的沼液沼渣中含有豐富的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過沼液沼渣處理裝置回收處理后獲得微藻培養(yǎng)液輸送至微藻養(yǎng)殖池，用于培養(yǎng)微藻，同時微藻養(yǎng)殖池經(jīng)過微藻收集裝置收集微藻后的廢液再經(jīng)過沼液沼渣處理裝置處理后回用于微藻養(yǎng)殖池。由此，本實用新型可以根據(jù)畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站所需畜禽養(yǎng)殖廢棄物的用量、轉(zhuǎn)化為甲醇的量、各加熱模塊所需的溫度、各用電模塊的功率以及甲醇水重整制氫反應(yīng)中產(chǎn)生的熱能以及燃料電池輸出的電能進(jìn)行能量恒算，從而將畜禽養(yǎng)殖廢棄物的處理、供電、供熱、微藻養(yǎng)殖關(guān)聯(lián)，形成自動化控制、節(jié)能、環(huán)保、可循環(huán)的連續(xù)式生產(chǎn)系統(tǒng)，使生物質(zhì)能源得到綜合利用，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行成本低的優(yōu)點，其具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型的生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)的微藻養(yǎng)殖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)的微藻養(yǎng)殖系統(tǒng)的甲醇合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

密閉透光式微藻養(yǎng)殖池1；

畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2、控制裝置21、CSTR發(fā)酵罐22、甲烷提取裝置23；

甲醇合成裝置24、壓縮機(jī)241、甲醇合成塔242、氣液分離器243、甲醇水溶液存儲器244；

甲醇水制氫重整器25、燃料電池26、電加熱器27、換熱器28、第一輸送泵29；

微藻培養(yǎng)液收集罐3、微藻收集裝置4、氣浮分離器41、微藻干燥室42、高溫余氣收集裝置5；

沼液沼渣處理裝置6、緩沖池61、固液分離器62、沼液池63、沼渣池64、膜過濾器65；

冷凝器7、第二輸送泵8；

第一加熱管路10、第二加熱管路20、第三加熱管路30、循環(huán)管路40、調(diào)節(jié)閥50、氣體流量控制閥60、液體流量控制閥70、第四加熱管路80。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)的微藻養(yǎng)殖系統(tǒng)，如圖1所示，包括畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2、沼液沼渣處理裝置6、密閉透光式微藻養(yǎng)殖池1、微藻培養(yǎng)液收集罐3和微藻收集裝置4，微藻養(yǎng)殖池1設(shè)置有CO₂溶氣裝置和攪拌器。畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2包括控制裝置21以及依次連接的CSTR發(fā)酵罐22、用于將沼氣分離出甲烷的甲烷提取裝置23、用于將甲烷合成甲醇的甲醇合成裝置24、甲醇水制氫重整器25和燃料電池28，甲醇水制氫重整器25設(shè)置有供甲醇水重整制氫反應(yīng)所需溫度的電加熱器27，控制裝置21包括控制器和用于向外輸出電能的電力輸出端口。其中：

畜禽養(yǎng)殖場收集的畜禽養(yǎng)殖廢棄物（主要包括糞便和污水）統(tǒng)一輸送至CSTR發(fā)酵罐22進(jìn)行沼氣發(fā)酵，CSTR發(fā)酵罐22產(chǎn)生的沼氣先經(jīng)過甲烷提取裝置23提取出甲烷，然后獲得的甲烷再進(jìn)入甲醇合成裝置24合成甲醇，該甲醇和水的混合液又作為甲醇水重整制氫反應(yīng)的原料，輸送至甲醇水制氫重整器25，在高溫和催化劑的條件下發(fā)生甲醇和水的重整制氫反應(yīng)（甲醇水重整制氫反應(yīng)為現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中不再詳細(xì)說明），制得以二氧化碳和氫氣為主的混合氣體，該混合氣體經(jīng)分離室分離出氫氣和高溫余氣，該氫氣輸送至燃料電池26產(chǎn)生電能，該電能通過電力輸出端口為第一輸送泵29、電加熱器27以及系統(tǒng)內(nèi)的所有用電設(shè)備供電，第一輸送泵29與控制器電連接，便于自動化控制。該畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2利用畜禽養(yǎng)殖廢棄物實現(xiàn)了畜禽養(yǎng)殖廢棄物-沼氣-甲醇-電能的高效轉(zhuǎn)化和利用，自給自足，無需外來供電，而且該畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2輸出的電能為直流電，直接供直流電器使用，也無需變壓器模塊及后續(xù)的整流模塊等，相比目前的直流高壓集中式發(fā)電的方式，具有隨用隨發(fā)、易于分布安裝的特點，更加適合農(nóng)村養(yǎng)殖業(yè)。同時，由甲醇水制氫重整器25的分離室分離出的高溫余氣的溫度高達(dá)300~600℃，將該高溫余氣收集至高溫余氣收集裝置5，這部分高品質(zhì)的熱能直接為畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2中沼氣發(fā)酵、甲烷合成甲醇反應(yīng)以及微藻養(yǎng)殖池1提供所需的熱能，大大降低了系統(tǒng)自身加熱所需的能耗，節(jié)能效果顯著。

具體的，微藻養(yǎng)殖池1設(shè)置有加熱盤管，加熱盤管通過第一加熱管路10與高溫余氣收集裝置5連接，第一加熱管路10設(shè)置有與控制器連接的調(diào)節(jié)閥50，微藻養(yǎng)殖池1內(nèi)設(shè)置有與控制器連接的溫度傳感器。通過向加熱盤管通入高溫余氣為微藻養(yǎng)殖池1加熱，提供微藻養(yǎng)殖所需的溫度，并通過調(diào)節(jié)閥50和溫度傳感器實現(xiàn)溫度的自動控制。

本實施例中，CSTR發(fā)酵罐22經(jīng)過沼氣發(fā)酵后的沼液沼渣中含有豐富的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過沼液沼渣處理裝置6和回收處理后獲得微藻培養(yǎng)液，可用于微藻的培養(yǎng)。沼液沼渣處理裝置6利用畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2輸出的電能和熱能實現(xiàn)其工作。具體的，沼液沼渣處理裝置6包括緩沖池61、固液分離器62、沼液池63、沼渣池64和膜過濾器65，糞便沼氣發(fā)酵池22的出料口通過緩沖池61與固液分離器62連接，固液分離器62和污水沼氣發(fā)酵池21的沼液出口均依次與沼液池63、膜過濾器65連接，固液分離器62的沼渣出口與沼渣池64連通。CSTR發(fā)酵罐22的沼液沼渣出口依次與緩沖池61和固液分離器62的進(jìn)料口連接，固液分離器62的沼液出口依次與沼液池63和膜過濾器64連接，膜過濾器64的出液口與微藻培養(yǎng)液收集罐3的進(jìn)液口連接，固液分離器62的沼渣出口與沼渣池64連通。其工作原理：CSTR發(fā)酵罐22經(jīng)過沼氣發(fā)酵后的沼液沼渣依次經(jīng)過緩沖池61沉淀、固液分離器62對固液進(jìn)行分離，所獲得沼液存儲于沼液池63，所獲得的沼渣存儲于沼渣池63，然后沼液池63的沼液經(jīng)過膜過濾器65過濾后獲得微藻培養(yǎng)液存儲于微藻培養(yǎng)液收集罐3內(nèi)，用于向微藻養(yǎng)殖池1輸送微藻培養(yǎng)液。微藻培養(yǎng)液收集罐3與微藻養(yǎng)殖池1的連接管路上設(shè)置有第二輸送泵8和液體流量控制閥70，液體流量閥和第二輸送泵8分別與控制器電連接，可實現(xiàn)對微藻培養(yǎng)液流量的自動化控制。

本實施例中，微藻收集裝置4包括用于將微藻分離的氣浮分離器41以及微藻干燥室42，微藻養(yǎng)殖池1的出料口與氣浮分離器41的進(jìn)料口連通，氣浮分離器41的出液口與沼液池63的進(jìn)液口連通。工作時，微藻養(yǎng)殖池1培養(yǎng)好的含有微藻的培養(yǎng)液通過管路先輸送至氣浮分離器41將懸浮在培養(yǎng)液中的微藻分離，分離出的微藻在輸送至微藻干燥室42烘干得到微藻，分離出的培養(yǎng)液再輸送至沼液池63進(jìn)行回收后，返回至微藻養(yǎng)殖池1循環(huán)使用，從而提高微藻養(yǎng)殖的處理效率和綜合利用。具體的，微藻干燥室42通過第四加熱管路80與高溫余氣收集裝置5連接，第四加熱管路80設(shè)置有與控制器連接的調(diào)節(jié)閥50，微藻干燥室42內(nèi)設(shè)置有與控制器連接的溫度傳感器。利用畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2輸出的熱能（高溫余氣）為微藻干燥室42提供高溫蒸汽對微藻進(jìn)行烘干。

本實施例中，畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2輸出的熱能供沼氣發(fā)酵。具體的，CSTR發(fā)酵罐22設(shè)置有用于通入加熱介質(zhì)的夾層，夾層的進(jìn)氣口通過第二加熱管路20與高溫余氣收集裝置5連接。利用高溫余氣作為加熱介質(zhì)，對CSTR發(fā)酵罐22加熱以提供厭氧發(fā)酵所需的溫度。第二加熱管路20設(shè)置有與控制器連接的調(diào)節(jié)閥50，CSTR發(fā)酵罐22內(nèi)設(shè)置有與控制器連接的溫度傳感器，以便于對沼氣發(fā)酵溫度的自動檢測和調(diào)控。

本實施例中，甲烷提取裝置23包括依次連接的固液分離器、脫硫塔、二氧化碳吸收塔和氨氣吸收塔，CSTR發(fā)酵罐22的沼氣出口分別與固液分離器的進(jìn)氣口連通，氨氣吸收塔的出氣口與甲醇合成裝置24連通。由于沼氣發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣為含有甲烷、硫化物和二氧化碳等的混合物，先經(jīng)過固液分離器除去固體雜質(zhì)，然后依次經(jīng)過脫硫塔除去硫化物、經(jīng)過二氧化碳吸收塔除去二氧化碳、經(jīng)過氨氣吸收塔除去氨氣后獲得純度較高的甲烷氣體，再輸送至甲醇合成裝置24用于制備甲醇。

本實施例中，如圖2所示，甲醇合成裝置24包括依次連接的壓縮機(jī)241、甲醇合成塔242、氣液分離器243和甲醇水溶液存儲器244，由氨氣吸收塔54的出氣口輸出的甲烷氣體以及氧氣分別通過輸送管道與壓縮機(jī)241的進(jìn)氣口連通，氣液分離器243的出液口與甲醇水溶液存儲器244連接，氣液分離器243的出氣口通過循環(huán)管路40與壓縮機(jī)241的進(jìn)氣口連通。上述過程中，甲烷氣體和外供氧氣（如氧氣瓶提供氧氣）經(jīng)過壓縮機(jī)241加壓后輸送至甲醇合成塔242內(nèi)氧化反應(yīng)生成甲醇，其中甲烷和氧氣按8~9:1~2 的體積比混合，在150~220℃和80~125個大氣壓的條件下，反應(yīng)制得甲醇，反應(yīng)式是：2CH4＋O2=2CH3OH。甲醇合成塔242內(nèi)生成的甲醇以及未反應(yīng)的甲烷等剩余氣體經(jīng)過氣液分離器243冷凝分離后獲得的甲醇溶液存儲于甲醇水溶液存儲器244，分離后的剩余氣體再通過循環(huán)管路40返回至壓縮機(jī)241進(jìn)氣口，再進(jìn)入甲醇合成塔242合成甲醇。輸送管道和循環(huán)管路40均設(shè)置有與控制器連接的氣體流量控制閥60，通過氣體流量控制閥60實現(xiàn)各管路中氣體流量的自動化控制，壓縮機(jī)241由畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2輸出的電能供電。進(jìn)一步，畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2輸出的熱能供甲醇合成反應(yīng)用：甲醇合成塔242設(shè)置有與高溫余氣收集裝置5連接的第三加熱管路30，第三加熱管路30上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥50，甲醇合成塔242內(nèi)設(shè)置有與控制器連接的溫度傳感器和壓力傳感器，從而實現(xiàn)對甲醇合成塔242內(nèi)反應(yīng)溫度和壓力的自動化控制。

本實施例中，如圖1和圖2所示，還包括冷凝器7，高溫余氣收集裝置5與冷凝器7的進(jìn)氣口連接，冷凝器7的出氣口通過輸送管路與CO₂溶氣裝置連接，冷凝器7的出液口與甲醇水溶液存儲器連接；輸送管路設(shè)置有與控制器連接的氣體流量控制閥60和高壓泵。由于高溫余氣的主要成分是CO₂以及未反應(yīng)的甲醇蒸汽和水蒸汽，通過冷凝器7處理后使甲醇蒸汽和水蒸汽冷凝而除去，獲得的CO₂輸送至CO₂溶氣裝置，以向微藻養(yǎng)殖池1內(nèi)通入一定量的CO₂，并通過高壓泵和氣體流量控制閥自動控制CO₂的溶氣量。

本實施例中，甲醇水溶液存儲器244和甲醇水制氫重整器25之間輸送管路上設(shè)置有換熱器28，低溫的甲醇水溶液與分離室82分離出的高溫氫氣經(jīng)換熱器28進(jìn)行熱交換后，氫氣降溫后進(jìn)入燃料電池26，甲醇水進(jìn)一步被加熱，然后輸送至甲醇水制氫重整器25內(nèi)蒸發(fā)氣化。

本實施例中，甲醇水制氫重整器25設(shè)置有啟動裝置。首先，啟動裝置在甲醇水制氫重整器25啟動過程中，為第一輸送泵29和電加熱器27供電，以使甲醇水重整制氫反應(yīng)啟動，獲得氫氣和高溫余氣，氫氣進(jìn)入燃料電池26，燃料電池26工作產(chǎn)生電能，由此畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2產(chǎn)生電能和熱能，再為整個系統(tǒng)供電供熱，從而形成循環(huán)系統(tǒng)。具體的，啟動裝置為蓄電池；或者為燃燒式啟動裝置，其通過燃燒甲醇為重整室81加熱；或者為貯氫瓶，該貯氫瓶可在甲醇水制氫重整器25啟動過程中，為燃料電池26輸入氫氣，使燃料電池26工作產(chǎn)生電能，進(jìn)而為第一輸送泵29及電加熱器27供電。

本實用新型可以根據(jù)畜禽養(yǎng)殖廢棄物熱電站2所需畜禽養(yǎng)殖廢棄物的用量、轉(zhuǎn)化為甲醇的量、各加熱模塊所需的溫度、各用電模塊的功率以及甲醇水重整制氫反應(yīng)中產(chǎn)生的熱能以及燃料電池輸出的電能進(jìn)行能量恒算，從而將畜禽養(yǎng)殖廢棄物的處理、供電、供熱、微藻的培養(yǎng)關(guān)聯(lián)，形成自動化控制、節(jié)能、環(huán)保、可循環(huán)的連續(xù)式生產(chǎn)系統(tǒng)，使生物質(zhì)能源得到綜合利用，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行成本低的優(yōu)點，其具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。