本實(shí)用新型涉及電鍍廢泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電鍍廢泥無毒化處理裝置。

背景技術(shù)：

電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。特別是含鎳化合物屬國家一級(jí)危險(xiǎn)廢物,加上各電鍍企業(yè)簡(jiǎn)單處理時(shí)沒有專業(yè)技術(shù)和專用設(shè)備,導(dǎo)致處理不徹底,流失性大,二次污染危害高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍廢泥無毒化處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電鍍廢泥無毒化處理裝置，包括底座，所述底座通過導(dǎo)線與電源插頭連接，所述底座的頂部安裝有支撐架，所述支撐架的一側(cè)安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)安裝有控制面板，所述控制面板的內(nèi)部安裝有單片機(jī)，所述支撐架的頂部安裝有托輪，所述托輪的內(nèi)部安裝有回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)安裝有窯頭，所述窯頭的一側(cè)安裝有燃燒器，所述燃燒器的一側(cè)安裝有燃?xì)夤埽龈G頭的底部安裝有出料管，所述出料管的頂部安裝有第一擋板，所述第一擋板的底部通過第一電動(dòng)推桿與所述出料管的內(nèi)壁連接，所述回轉(zhuǎn)窯的另一側(cè)安裝有反應(yīng)釜，，所述進(jìn)料口的一側(cè)安裝有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)安裝有硫化鈉進(jìn)管，所述硫化鈉進(jìn)管上安裝有流量傳感器和電磁閥，所述反應(yīng)釜的頂部內(nèi)壁安裝有攪拌器，所述反應(yīng)釜的底部內(nèi)壁安裝有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的頂部安裝有第二擋板，所述第二擋板的一側(cè)安裝有第三擋板，所述第三擋板通過第三電動(dòng)推桿與所述反應(yīng)釜的一側(cè)內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步的，所述控制面板、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、燃燒器、第一電動(dòng)推桿、流量傳感器、電磁閥、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第三電動(dòng)推桿和第二電動(dòng)推桿均與單片機(jī)電性連接。

進(jìn)一步的，所述單片機(jī)為一種AT89S51單片機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)推桿、第二電動(dòng)推桿和第三電動(dòng)推桿均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動(dòng)控制開關(guān)組成。

進(jìn)一步的，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)與回轉(zhuǎn)窯通過齒輪活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)與攪拌器通過齒輪活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該電鍍廢泥無毒化處理裝置，通過操控控制面板使單片機(jī)控制第二電動(dòng)推桿向上運(yùn)行，使第二擋板堵住反應(yīng)釜底部，將電鍍廢泥通過進(jìn)料口倒入反應(yīng)釜內(nèi)，再通過操控控制面板使單片機(jī)控制電磁閥打開，便于將硫化鈉溶液倒入反應(yīng)釜內(nèi)，使硫化鈉溶液與電鍍廢泥發(fā)生反應(yīng)，使電鍍廢泥中的鎳變成硫化鎳沉淀出來，然后操控控制面板使單片機(jī)控制第二電動(dòng)推桿向下運(yùn)行，同時(shí)使第三電動(dòng)推桿帶動(dòng)第三擋板運(yùn)行，將反應(yīng)后的混合物推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒，可以使得有機(jī)物燃燒分解，使得單質(zhì)鎳氧化，硫化鎳變成硫酸鎳以及氧化鎳，破壞其他絡(luò)合形式的鎳和使得單質(zhì)鐵以及氧化鐵變成變成四氧化三鐵以阻止鐵的大量浸出，便于實(shí)現(xiàn)完全無毒化處理，防止污染物流失造成二次污染，該裝置處理速度快，成本低，處理效果好。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的控制面板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座；2-電源插頭；3-控制面板；4-支撐架；5-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；6-回轉(zhuǎn)窯；7-燃燒器；8-出料管；9-第一電動(dòng)推桿；10-第一擋板；11-燃?xì)夤埽?2-窯頭；13-托輪；14-流量傳感器；15-電磁閥；16-硫化鈉進(jìn)管；17-進(jìn)料口；18-第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)；19-反應(yīng)釜；20-攪拌器；21-第三擋板；22-第三電動(dòng)推桿；23-第二電動(dòng)推桿；24-第二擋板；25-單片機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電鍍廢泥無毒化處理裝置，包括底座1，底座1通過導(dǎo)線與電源插頭2連接，底座1的頂部安裝有支撐架4，支撐架4的一側(cè)安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的一側(cè)安裝有控制面板3，控制面板3的內(nèi)部安裝有單片機(jī)25，支撐架4的頂部安裝有托輪13，托輪13的內(nèi)部安裝有回轉(zhuǎn)窯6，回轉(zhuǎn)窯6的一側(cè)安裝有窯頭12，窯頭12的一側(cè)安裝有燃燒器7，燃燒器7的一側(cè)安裝有燃?xì)夤?1，窯頭12的底部安裝有出料管8，出料管8的頂部安裝有第一擋板10，第一擋板10的底部通過第一電動(dòng)推桿9與出料管8的內(nèi)壁連接，回轉(zhuǎn)窯6的另一側(cè)安裝有反應(yīng)釜19，反應(yīng)釜19的頂部安裝有進(jìn)料口17，進(jìn)料口17的一側(cè)安裝有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)18，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)18的一側(cè)安裝有硫化鈉進(jìn)管16，硫化鈉進(jìn)管16上安裝有流量傳感器14和電磁閥15，反應(yīng)釜19的頂部內(nèi)壁安裝有攪拌器20，反應(yīng)釜19的底部內(nèi)壁安裝有第二電動(dòng)推桿23，第二電動(dòng)推桿23的頂部安裝有第二擋板24，第二擋板24的一側(cè)安裝有第三擋板21，第三擋板21通過第三電動(dòng)推桿22與反應(yīng)釜19的一側(cè)內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步的，控制面板3、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、燃燒器7、第一電動(dòng)推桿9、流量傳感器14、電磁閥15、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)18、第三電動(dòng)推桿22和第二電動(dòng)推桿23均與單片機(jī)25電性連接，便于信號(hào)的傳輸。

進(jìn)一步的，單片機(jī)25為一種AT89S51單片機(jī)，具有高性能和低功耗的特點(diǎn)。

進(jìn)一步的，第一電動(dòng)推桿9、第二電動(dòng)推桿23和第三電動(dòng)推桿22均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動(dòng)控制開關(guān)組成，便于做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)5與回轉(zhuǎn)窯6通過齒輪活動(dòng)連接，便于帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯6旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)18與攪拌器20通過齒輪活動(dòng)連接，便于帶動(dòng)攪拌器20旋轉(zhuǎn)。

工作原理：工作時(shí)，通過操控控制面板3使單片機(jī)25控制第二電動(dòng)推桿23向上運(yùn)行，使第二擋板24堵住反應(yīng)釜19底部，將電鍍廢泥通過進(jìn)料口17倒入反應(yīng)釜19內(nèi)，再通過操控控制面板3使單片機(jī)25控制電磁閥15打開，便于將硫化鈉溶液倒入反應(yīng)釜19內(nèi)，使硫化鈉溶液與電鍍廢泥發(fā)生反應(yīng)，使電鍍廢泥中的鎳變成硫化鎳沉淀出來，然后操控控制面板3使單片機(jī)25控制第二電動(dòng)推桿2向下3運(yùn)行，同時(shí)使第三電動(dòng)推桿22帶動(dòng)第三擋板21運(yùn)行，將反應(yīng)后的混合物推入回轉(zhuǎn)窯6內(nèi)焙燒，可以使得有機(jī)物燃燒分解，使得單質(zhì)鎳氧化，硫化鎳變成硫酸鎳以及氧化鎳，破壞其他絡(luò)合形式的鎳和使得單質(zhì)鐵以及氧化鐵變成變成四氧化三鐵以阻止鐵的大量浸出，便于實(shí)現(xiàn)完全無毒化處理，防止污染物流失造成二次污染，該裝置處理速度快，成本低，處理效果好。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。