本實用新型涉及污泥處理技術(shù)類，尤其是一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，往往要產(chǎn)生有大量的污泥。污泥中含有有機物、水分可寄生著各種細菌、病毒和寄生生物，污泥中還參雜有銅、汞，鉻等重金屬化合物以及有毒化合物、殺蟲劑等。由于污泥所包含物質(zhì)的復(fù)雜多變性，導(dǎo)致污泥處理存在困難。如何處理污泥變得越來越棘手，但現(xiàn)有技術(shù)處理污泥的過程中存在以下問題：

1)目前去除污泥中重金屬離子大多采用化學(xué)沉淀和離子交換等方法，但當污泥中含有多種重金屬離子時，這些方法存在藥劑用量大，難以同時去除多種重金屬離子。

2)對污泥處理大多采用濃縮、火燒、干化脫水后填埋的方式，不能有效地將污泥變?yōu)榉柿鲜褂?，使得污泥的資源利用率極其低下。

3)采用的污泥干化加熱方式是由表及里，致使物料表面形成干燥硬殼，導(dǎo)致干燥時間長，物料干燥不均勻，使物料品質(zhì)和外觀下降，導(dǎo)致污泥干化效率低，而且不節(jié)能，浪費資源。

4)所需周邊設(shè)備多，工藝復(fù)雜在脫水工序和干燥工序間需要中間污泥儲存、輸送或泵送設(shè)備及設(shè)施，需要“返混”或其它產(chǎn)物再處理操作，不僅增加設(shè)備投資、運行成本，尤其是在我國脫水機房已大量存在的情況下，還增加了建筑物本身成本。

5)系統(tǒng)準備時間很長，現(xiàn)有技術(shù)的干燥工藝需要幾小時的預(yù)熱，加熱和逐漸緩慢升溫的準備時間，導(dǎo)致處理污泥的效率低下。

以上所述這些問題都亟待于解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為解決上述問題，而提供的一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)，包括污泥管、電處理池、脈沖電浮裝置、臥螺離心機、反應(yīng)罩、復(fù)合微波裝置、旋風(fēng)分離器、熱氣循環(huán)裝置、廢氣排放管、文丘里氣體凈化器，所述污泥管連通于電處理池的入口，所述脈沖電浮裝置設(shè)置于電處理池內(nèi)，所述電處理池的出口連通于臥螺離心機的入口；所述臥螺離心機設(shè)置于反應(yīng)罩內(nèi)，所述復(fù)合微波裝置設(shè)置于反應(yīng)罩的上方，且所述復(fù)合微波裝置與反應(yīng)罩相連通，所述反應(yīng)罩與旋風(fēng)分離器相連通；所述熱氣循環(huán)裝置的一端連通于旋風(fēng)分離器的一側(cè)，另一端連通于反應(yīng)罩的下方；所述廢氣排放管一端連通于文丘里氣體凈化器，另一端連通于熱氣循環(huán)裝置，其中：

將污泥經(jīng)污泥管進入電處理池，通過脈沖電浮裝置處理后，再被輸送到臥螺離心機，在臥螺離心機內(nèi)完成固、液分離，并形成污泥固體進入反應(yīng)罩內(nèi)，與復(fù)合微波裝置所產(chǎn)生的微波熱等離子體快速地進行熱量交換，并由干燥中產(chǎn)生的熱蒸汽帶出反應(yīng)罩，干燥后的污泥固體和蒸汽一同被輸送至旋風(fēng)分離器內(nèi)完成固、氣分離，污泥固體顆粒 通過旋風(fēng)分離器排出，從而造出肥料粒；同時，旋風(fēng)分離器內(nèi)仍有熱值的熱蒸汽，通過熱氣循環(huán)裝置被輸送至反應(yīng)罩內(nèi)被回收利用；多余的廢氣通過廢氣排放管輸送至文丘里氣體凈化器完成氣體的凈化和冷凝，最后排至大氣。

優(yōu)選的，所述一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)，還包括污泥輸送管，所述污泥輸送管一端連接于電處理池的出口，另一端連接于臥螺離心機的入口；所述電處理池內(nèi)經(jīng)脈沖電浮裝置處理后的污泥，通過污泥輸送管輸送入臥螺離心機內(nèi)。

優(yōu)選的，所述一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)，還包括干化污泥管，所述干化污泥管的一端連通于反應(yīng)罩的下方，所述干化污泥管的另一端連通于旋風(fēng)分離器的入口。所述反應(yīng)罩內(nèi)干燥后的污泥固體由干燥中產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)干化污泥管帶出反應(yīng)罩，進而干燥后的污泥固體和蒸汽一同經(jīng)干化污泥管輸送至旋風(fēng)分離器內(nèi)完成固、氣分離。

優(yōu)選的，所述一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)，還包括肥料粒排除管、肥料粒堆放槽，所述肥料粒排除管的上端與旋風(fēng)分離器的出口相連通，所述肥料粒堆放槽位于肥料粒排除管的下方。所述旋風(fēng)分離器將污泥固體、蒸汽完成固、氣分離，污泥固體變?yōu)轭w粒經(jīng)肥料粒排除管掉入肥料粒堆放槽，從而完成污泥造肥料粒的工作。

優(yōu)選的，所述脈沖電浮裝置，包括正電極片、中間電極片、負電極片、脈沖電源，所述正電極片、負電極片分別豎直設(shè)置于電處理池的左部、右部，所述正電極片、負電極片之間等距離地豎直設(shè)置有三 塊以上的中間電極片，所述正電極片、負電極片分別與脈沖電源的正極、負極電連。

優(yōu)選的，所述電處理池，包括廢液排放管，所述廢液排放管連通于電處理池的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述復(fù)合微波裝置，包括微波磁控管、微波波導(dǎo)管，所述微波波導(dǎo)管的一端連通于微波磁控管，所述微波波導(dǎo)管的另一端連通于反應(yīng)罩的上方。所述微波磁控管產(chǎn)生的微波熱等離子體經(jīng)微波波導(dǎo)管進入反應(yīng)罩內(nèi)。

優(yōu)選的，所述臥螺離心機，包括出液口、出液管、排料口，所述出液口設(shè)置于臥螺離心機的左端，所述出液管穿過反應(yīng)罩與出液口相連通，所述排料口設(shè)置于臥螺離心機的右端，且所述排料口位于反應(yīng)罩內(nèi)。所述臥螺離心機，還包括螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓，所述螺旋推料器設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。所述螺旋推料器不斷旋轉(zhuǎn)完成污泥的固、液分離，液體通過出液口再經(jīng)過出液管排除，所述螺旋推料器將固體推送到排料口，再進入所述轉(zhuǎn)鼓與反應(yīng)罩之間所形成空間內(nèi)，此時所述復(fù)合微波裝置所產(chǎn)生的微波熱等離子體快速地與污泥固體循環(huán)地進行熱量交換，就可以在短時間內(nèi)對污泥固體完成干燥。

優(yōu)選的，所述熱氣循環(huán)裝置，包括上管、循環(huán)風(fēng)機、下管，所述下管的右端與旋風(fēng)分離器的一側(cè)相連通，所述下管的左端與循環(huán)風(fēng)機的入口相連通，所述上管的上端與反應(yīng)罩的下方相連通，所述上管的下端與循環(huán)風(fēng)機的出口相連通。所述上管的一側(cè)連通廢氣排放管，所述上管的上方還設(shè)有濾網(wǎng)，防止反應(yīng)罩內(nèi)的污泥固體誤入上管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述廢氣排放管，包括輔助風(fēng)機，所述輔助風(fēng)機連通設(shè)置于廢棄排放管的中部。

優(yōu)選的，所述文丘里氣體凈化器，包括文丘里除塵器、冷凝器、氣體排放管、液體排放管，所述文丘里除塵器、冷凝器設(shè)置于文丘里氣體凈化器內(nèi)部；所述氣體排放管設(shè)置于文丘里氣體凈化器的上端，且與文丘里除塵器相連通；所述液體排放管設(shè)置于文丘里氣體凈化器的下端，且與冷凝器相連通。所述文丘里除塵器、冷凝器分別對廢氣排放管中的氣體完成凈化、冷凝，并分別通過氣體排放管、液體排放管排出。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

(一)本實用新型采用脈沖電浮裝置產(chǎn)生脈沖直流電場、復(fù)合微波裝置產(chǎn)生微波熱等離子體的方式，不僅可對污泥進行殺菌消毒、除臭、脫水、干燥，還使有機質(zhì)轉(zhuǎn)換為有機肥，還能不同程度的鈍化所述污泥中游離的重金屬。并且采用復(fù)合微波裝置產(chǎn)生微波熱等離子體干燥污泥所耗能量僅為常規(guī)加熱干燥的<1/2，效率高且節(jié)能。

(二)系統(tǒng)工藝簡單，把污泥脫水和復(fù)合微波裝置產(chǎn)生微波熱等離子體干燥集中在臥螺離心機、反應(yīng)罩，在脫水工序和干燥工序間不需要現(xiàn)有技術(shù)中的任何中間污泥儲存、輸送或泵送設(shè)備及設(shè)施環(huán)節(jié)。

(三)所需周邊設(shè)備少，較現(xiàn)有技術(shù)的其他干燥工藝，削減了“返混”或其它產(chǎn)物再處理操作，不僅可以大大降低設(shè)備投資、運行成本，而且也減少了建筑物本身成本。尤其是在我國脫水機房已大量存在的情況下，該工藝的布置不需再建廠房，更具有改造優(yōu)勢。

(四)干燥過程中所產(chǎn)生的溫度不高，可有效地徹底清除有害氣體的釋放，同時該系統(tǒng)采用全密封式設(shè)計，極大地降低了原料、產(chǎn)品、廢氣、廢水對周圍環(huán)境和人員的污染和危害；同時，污泥的肥料性徹底釋放。

(五)系統(tǒng)從開機到關(guān)機的準備時間很短，相較于現(xiàn)有技術(shù)的其他干燥工藝動輒幾小時的預(yù)熱，加熱和逐漸緩慢升溫的準備時間，經(jīng)生產(chǎn)實驗表明，該系統(tǒng)從開機到穩(wěn)定運行，只需兩分鐘到三分鐘，可滿足不同用戶不同生產(chǎn)時間段的需求。

(六)旋風(fēng)分離器內(nèi)仍有熱值的熱蒸汽，通過熱氣循環(huán)裝置被輸送至反應(yīng)罩內(nèi)就可以被回收利用；同時，多余的廢氣通過廢氣排放管輸送至文丘里氣體凈化器完成氣體的凈化和冷凝，最后排至大氣。如此就可以實現(xiàn)循環(huán)利用，還能保護環(huán)境。

(七)通過所述的一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)，就可以將污泥干燥后，造出肥料粒，如此就可將污泥變廢為寶，有利于環(huán)境的可持續(xù)性發(fā)展。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.污泥管，2.電處理池，3.脈沖電浮裝置，3-1.正電極片，3-2.中間電極片，3-3.負電極片，3-4脈沖電源，4.臥螺離心機，4-1.出液口，4-2出液管，4-3.排料口，4-4.螺旋推料器，4-5.轉(zhuǎn)鼓，5.反應(yīng)罩，6.復(fù)合微波裝置，6-1.微波磁控管，6-2微波波導(dǎo)管，7.旋 風(fēng)分離器，8.熱氣循環(huán)裝置，8-1.上管，8-2.循環(huán)風(fēng)機，8-3.下管，9.廢氣排放管，9-1.輔助風(fēng)機，10.文丘里氣體凈化器，10-1.文丘里除塵器，10-2冷凝器，10-3.氣體排放管，10-4.液體排放管，11.污泥輸送管，12.干化污泥管，13.肥料粒排除管，14.肥料粒堆放槽，15.廢液排放管。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，本實用新型包括污泥管、電處理池、脈沖電浮裝置、臥螺離心機、反應(yīng)罩、復(fù)合微波裝置、旋風(fēng)分離器、熱氣循環(huán)裝置、廢氣排放管、文丘里氣體凈化器。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述污泥管連通于電處理池的入口，所述脈沖電浮裝置設(shè)置于電處理池內(nèi)，所述電處理池的出口連通于臥螺離心機的入口；所述臥螺離心機設(shè)置于反應(yīng)罩內(nèi)，所述復(fù)合微波裝置設(shè)置于反應(yīng)罩的上方，且所述復(fù)合微波裝置與反應(yīng)罩相連通，所述反應(yīng)罩與旋風(fēng)分離器相連通；所述熱氣循環(huán)裝置的一端連通于旋風(fēng)分離器的一側(cè)，另一端連通于反應(yīng)罩的下方；所述廢氣排放管一端連通于文丘里氣體凈化器，另一端連通于熱氣循環(huán)裝置，其中：

將污泥經(jīng)污泥管進入電處理池，通過脈沖電浮裝置處理后，再被輸送到臥螺離心機，在臥螺離心機內(nèi)完成固、液分離，并形成污泥固體進入反應(yīng)罩內(nèi)，與復(fù)合微波裝置所產(chǎn)生的微波熱等離子體快速地進行熱量交換，并由干燥中產(chǎn)生的熱蒸汽帶出反應(yīng)罩，干燥后的污泥固體和蒸汽一同被輸送至旋風(fēng)分離器內(nèi)完成固、氣分離，污泥固體顆粒通過旋風(fēng)分離器排出，從而造出肥料粒；同時，旋風(fēng)分離器內(nèi)仍有熱值的熱蒸汽，通過熱氣循環(huán)裝置被輸送至反應(yīng)罩內(nèi)被回收利用；多余的廢氣通過廢氣排放管輸送至文丘里氣體凈化器完成氣體的凈化和冷凝，最后排至大氣。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)，還包括污泥輸送管，所述污泥輸送管一端連接于電處理池的出口，另一端連接于臥螺離心機的入口。

在實際運用過程中，所述電處理池內(nèi)經(jīng)脈沖電浮裝置處理后的污泥，通過污泥輸送管輸送入臥螺離心機內(nèi)。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)，還包括干化污泥管，所述干化污泥管的一端連通于反應(yīng)罩的下方，所述干化污泥管的另一端連通于旋風(fēng)分離器的入口。

在實際運用過程中，所述反應(yīng)罩內(nèi)干燥后的污泥固體由干燥中產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)干化污泥管帶出反應(yīng)罩，進而干燥后的污泥固體和蒸汽一同經(jīng)干化污泥管輸送至旋風(fēng)分離器內(nèi)完成固、氣分離。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)，還包括肥料粒排除管、肥料粒堆放槽，所述肥料粒排除管的上端 與旋風(fēng)分離器的出口相連通，所述肥料粒堆放槽位于肥料粒排除管的下方。

在實際運用過程中，所述旋風(fēng)分離器將污泥固體、蒸汽完成固、氣分離，污泥固體變?yōu)轭w粒經(jīng)肥料粒排除管掉入肥料粒堆放槽，從而完成污泥造肥料粒的工作。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述脈沖電浮裝置，包括正電極片、中間電極片、負電極片、脈沖電源，所述正電極片、負電極片分別豎直設(shè)置于電處理池的左部、右部，所述正電極片、負電極片之間等距離地豎直設(shè)置有三塊以上的中間電極片，所述正電極片、負電極片分別與脈沖電源的正極、負極電連。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述電處理池，包括廢液排放管，所述廢液排放管連通于電處理池的一側(cè)。

具體來說，在實際運用過程中，所述脈沖電源的輸出電壓為500V以上，所述正電極片由鋼鐵制成，所述負電極片不銹鋼制成，所述中間電極片由銅制成，所述脈沖電浮裝置所產(chǎn)生的脈沖直流電場使污泥中膠體內(nèi)產(chǎn)生電離電泳，在脈沖直流電場的作用下，水的流動方向和污泥絮體流動方向相反，就會產(chǎn)生電浮而脫水。同時，通過調(diào)整電壓，改變電流強度，即可調(diào)整脫水污泥餅的含水率達到50％～70％。另外，由于污泥中的Ca2+,Mg2+離子會發(fā)生副反應(yīng)而導(dǎo)致電極片、負電極片發(fā)生極化和鈍化。為消除金屬電極表面鈍化膜，可采用定時倒換電流極性的方法，消除或緩解金屬電極表面鈍化膜，以恢復(fù)金屬電極的活化性，且倒換電流極性的周期應(yīng)根據(jù)鈍化程度和實際電流確定。

在脈沖電浮裝置的工作過程中，隨著電滲析脫水的過程，污泥溫度亦隨之逐漸升高，使污泥發(fā)生熱解，分解一些可生物降解和不可生物降解的有機物，并殺滅病毒和細菌；同時，經(jīng)脈沖直流電場污泥電泳脫水后的污泥，含水率和重金屬離子已降低了很多，這種經(jīng)脈沖電浮裝置處理濃縮后的污泥，改善了現(xiàn)有技術(shù)中機械脫水裝置的性能指標，降低了污泥粘壁現(xiàn)象和脫水泥餅的含水率，重金屬等，并且安全衛(wèi)生。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述復(fù)合微波裝置，包括微波磁控管、微波波導(dǎo)管，所述微波波導(dǎo)管的一端連通于微波磁控管，所述微波波導(dǎo)管的另一端連通于反應(yīng)罩的上方。所述微波磁控管產(chǎn)生的微波熱等離子體經(jīng)微波波導(dǎo)管進入反應(yīng)罩內(nèi)。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述臥螺離心機，包括出液口、出液管、排料口，所述出液口設(shè)置于臥螺離心機的左端，所述出液管穿過反應(yīng)罩與出液口相連通，所述排料口設(shè)置于臥螺離心機的右端，且所述排料口位于反應(yīng)罩內(nèi)。所述臥螺離心機，還包括螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓，所述螺旋推料器設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

在實際運用過程中，所述螺旋推料器不斷旋轉(zhuǎn)完成污泥的固、液分離，液體通過出液口再經(jīng)過出液管排除，所述螺旋推料器將固體推送到排料口，再進入所述轉(zhuǎn)鼓與反應(yīng)罩之間所形成空間內(nèi)，此時所述復(fù)合微波裝置所產(chǎn)生的微波熱等離子體快速地與污泥固體循環(huán)地進行熱量交換，就可以在短時間內(nèi)對污泥固體完成干燥。

具體來說，在實際運用過程中，復(fù)合微波裝置所產(chǎn)生的微波熱等 離子體干燥污泥固體的溫度梯度是從物料內(nèi)層向外擴展，使污泥固體整體升溫，而常規(guī)加熱則是由表及里，致使物料表面形成干燥硬殼，導(dǎo)致干燥時間長，物料干燥不均勻，使物料品質(zhì)和外觀下降。如此復(fù)合微波裝置產(chǎn)生微波熱等離子體干燥污泥固體就不存在預(yù)熱，加熱等過程。另外，經(jīng)生產(chǎn)實驗表面，采用復(fù)合微波裝置產(chǎn)生微波熱等離子體干燥污泥固體所耗能量僅為常規(guī)加熱干燥的<1/2，是一種高效率，高速度，小巧輕便的能源。

同時，復(fù)合微波裝置產(chǎn)生微波熱等離子體不僅可殺菌消毒，還能對微生物破壁，使有機質(zhì)轉(zhuǎn)換為有機肥，同時能不同程度的鈍化污泥固體中游離的重金屬。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述熱氣循環(huán)裝置，包括上管、循環(huán)風(fēng)機、下管，所述下管的右端與旋風(fēng)分離器的一側(cè)相連通，所述下管的左端與循環(huán)風(fēng)機的入口相連通，所述上管的上端與反應(yīng)罩的下方相連通，所述上管的下端與循環(huán)風(fēng)機的出口相連通。所述上管的一側(cè)連通廢氣排放管，所述上管的上方還設(shè)有濾網(wǎng)，防止反應(yīng)罩內(nèi)的污泥固體誤入上管內(nèi)。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述廢氣排放管，包括輔助風(fēng)機，所述輔助風(fēng)機連通設(shè)置于廢棄排放管的中部。

在各實施例中，優(yōu)選的，所述文丘里氣體凈化器，包括文丘里除塵器、冷凝器、氣體排放管、液體排放管，所述文丘里除塵器、冷凝器設(shè)置于文丘里氣體凈化器內(nèi)部；所述氣體排放管設(shè)置于文丘里氣體凈化器的上端，且與文丘里除塵器相連通；所述液體排放管設(shè)置于文 丘里氣體凈化器的下端，且與冷凝器相連通。

在實際運用過程中，所述文丘里除塵器、冷凝器分別對廢氣排放管中的氣體完成凈化、冷凝，并分別通過氣體排放管、液體排放管排出。

綜上所述，本實用新型產(chǎn)生了如下有益效果：

一、本實用新型采用脈沖電浮裝置產(chǎn)生脈沖直流電場、復(fù)合微波裝置產(chǎn)生微波熱等離子體的方式，不僅可對污泥進行殺菌消毒、除臭、脫水、干燥，還使有機質(zhì)轉(zhuǎn)換為有機肥，還能不同程度的鈍化所述污泥中游離的重金屬。并且采用復(fù)合微波裝置產(chǎn)生微波熱等離子體干燥污泥所耗能量僅為常規(guī)加熱干燥的<1/2，效率高且節(jié)能。

二、系統(tǒng)工藝簡單，把污泥脫水和復(fù)合微波裝置產(chǎn)生微波熱等離子體干燥集中在臥螺離心機、反應(yīng)罩，在脫水工序和干燥工序間不需要現(xiàn)有技術(shù)中的任何中間污泥儲存、輸送或泵送設(shè)備及設(shè)施環(huán)節(jié)。

三、所需周邊設(shè)備少，較現(xiàn)有技術(shù)的其他干燥工藝，削減了“返混”或其它產(chǎn)物再處理操作，不僅可以大大降低設(shè)備投資、運行成本，而且也減少了建筑物本身成本。尤其是在我國脫水機房已大量存在的情況下，該工藝的布置不需再建廠房，更具有改造優(yōu)勢。

四、干燥過程中所產(chǎn)生的溫度不高，可有效地徹底清除有害氣體的釋放，同時該系統(tǒng)采用全密封式設(shè)計，極大地降低了原料、產(chǎn)品、廢氣、廢水對周圍環(huán)境和人員的污染和危害；同時，污泥的肥料性徹底釋放。

五、系統(tǒng)從開機到關(guān)機的準備時間很短，相較于現(xiàn)有技術(shù)的其他 干燥工藝動輒幾小時的預(yù)熱，加熱和逐漸緩慢升溫的準備時間，經(jīng)生產(chǎn)實驗表明，該系統(tǒng)從開機到穩(wěn)定運行，只需兩分鐘到三分鐘，可滿足不同用戶不同生產(chǎn)時間段的需求。

六、旋風(fēng)分離器內(nèi)仍有熱值的熱蒸汽，通過熱氣循環(huán)裝置被輸送至反應(yīng)罩內(nèi)就可以被回收利用；同時，多余的廢氣通過廢氣排放管輸送至文丘里氣體凈化器完成氣體的凈化和冷凝，最后排至大氣。如此就可以實現(xiàn)循環(huán)利用，還能保護環(huán)境。

七、通過所述的一種污泥微波等離子體干化造粒系統(tǒng)，就可以將污泥干燥后，造出肥料粒，如此就可將污泥變廢為寶，有利于環(huán)境的可持續(xù)性發(fā)展。

本實用新型并不局限于前述的具體實施方式。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。