本實用新型涉及一種料斗清洗機。

背景技術：

料斗清洗機，通常包括殼體與送熱風管道，所述殼體具有腔體，所述殼體的腔體與所述送風管道導通連接，所述殼體底部設置有旋轉底盤，所述殼體上還設置有排風裝置，然而現(xiàn)有技術中，料斗在清洗機內(nèi)烘干后，需轉送至另外裝置進行滅菌，存在滅菌時間過長、運行成本較高的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種滅菌時間短，運行成本低的料斗清洗機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種料斗清洗機，包括殼體與送熱風管道，所述殼體具有腔體，所述殼體的腔體與所述送熱風管道導通連接，所述殼體底部設置有旋轉底盤，所述殼體上還設置有排風裝置，還包括汽化過氧化氫滅菌器，所述汽化過氧化氫滅菌器設置有出口接管與進口接管，所述出口接管與進口接管分別與所述殼體的腔體導通設置。

通過采用本實用新型技術方案，烘干后旋轉底盤帶動料斗旋轉，使汽化過氧化氫氣體快速充滿整個腔體，腔體內(nèi)的溫度恰好適合汽化過氧化氫滅菌溫度，減短腔體滅菌的除濕環(huán)節(jié)，使滅菌時間大大縮短，降低了運行成本。

本實用新型進一步設置：所述送熱風管道內(nèi)設置有三叉分管件，所述殼體內(nèi)設置由上向下延伸至殼體底部的兩個第一送風管與設置在殼體頂部中間位置的第二送風管，所述三叉分管件分別與所述第一送風管以及第二送風管相導通設置，所述出口接管與送風管道相連接，所述進口接管與殼體相連接。

通過采用本實用新型技術方案，汽化過氧化氫氣體更加快速的進入料斗內(nèi)外表面，迅速均勻充滿整個腔體，進一步滅菌時間短，運行成本低。

本實用新型進一步設置：還包括連接管，所述連接管分別與殼體以及送熱風管道固定連接，所述第二送風管可升降設置在所述連接管內(nèi)，所述連接管內(nèi)還設置有氣缸，所述氣缸的缸體固定在所述連接管內(nèi)，所述氣缸的伸縮桿與所述第二送風管固定連接。

通過采用本實用新型技術方案，使得料斗能夠更加方便的進入殼體并且更好的對料斗內(nèi)表面進行滅菌。

本實用新型進一步設置：所述殼體的底部埋設在底面下，所述旋轉底盤的上側面與底面相齊平設置。

通過采用本實用新型技術方案，進一步使得料斗能夠方便的通過小車進入殼體的旋轉底盤上。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構圖。

具體實施方式

參見附圖1，本實用新型公開的料斗清洗機，包括殼體1與送熱風管道3，所述殼體1具有腔體，所述殼體1的腔體與所述送熱風管道3導通連接，所述殼體1底部設置有旋轉底盤4，所述殼體1上還設置有排風裝置5，還包括汽化過氧化氫滅菌器14，所述汽化過氧化氫滅菌器14設置有出口接管1401與進口接管1402，所述出口接管1401與進口接管1402分別與所述殼體1的腔體導通設置。通過采用本實用新型技術方案，烘干后旋轉底盤4帶動料斗13旋轉，使汽化過氧化氫氣體快速充滿整個腔體，腔體內(nèi)的溫度恰好適合汽化過氧化氫滅菌溫度，減短腔體滅菌的除濕環(huán)節(jié)，使滅菌時間大大縮短，降低了運行成本。

本實施例進一步設置：所述送熱風管道3內(nèi)設置有三叉分管件7，所述殼體1內(nèi)設置由上向下延伸至殼體1底部的兩個第一送風管8與設置在殼體1頂部中間位置的第二送風管9，所述三叉分管件7分別與所述第一送風管8以及第二送風管9相導通設置，所述出口接管1401與送風管道3相連接，所述進口接管1402與殼體1相連接。通過采用上述技術方案，汽化過氧化氫氣體更加快速的進入料斗13內(nèi)外表面，迅速均勻充滿整個腔體，進一步滅菌時間短，運行成本低。

本實施例進一步設置：還包括連接管10，所述連接管10分別與殼體1以及送熱風管道3固定連接，所述第二送風管9可升降設置在所述連接管10內(nèi)，所述連接管10內(nèi)還設置有氣缸11，所述氣缸11的缸體固定在所述連接管10內(nèi)，所述氣缸11的伸縮桿與所述第二送風管9固定連接。通過采用上述技術方案，使得料斗13能夠更加方便的進入殼體1并且更好的對料斗13內(nèi)表面進行滅菌。

本實施例進一步設置：所述殼體1的底部埋設在底面下，所述旋轉底盤4的上側面與底面相齊平設置。通過采用上述技術方案，進一步使得料斗13能夠方便的通過小車12進入殼體1的旋轉底盤4上。

本實用新型具體工作原理：汽化過氧化氫滅菌器14開始運行，汽化過氧化氫氣體通過出口接管1401再到第一送風管8以及第二送風管9進入料斗 13內(nèi)外表面，迅速均勻充滿整個腔體；于此同時，汽化過氧化氫滅菌器14 通過進口接管1402將腔體內(nèi)的汽化過氧化氫氣體吸進汽化過氧化氫滅菌器14；汽化過氧化氫滅菌器14這樣通過循環(huán)系統(tǒng)向腔體充汽化過氧化氫氣體；當汽化過氧化氫滅菌器14內(nèi)部檢測到汽化過氧化氫氣體達到滅菌濃度要求時，并繼續(xù)輸入汽化過氧化氫氣體，并保持預期的濃度進行滅菌消毒；當滅菌消毒結束后，汽化過氧化氫滅菌器14停止輸入汽化過氧化氫氣體，通過汽化過氧化氫滅菌器14使腔體內(nèi)的過氧化氫氣體通過循環(huán)，使用催化器進行分解，直到腔體內(nèi)的過氧化氫濃度降至允許的范圍內(nèi)；最后送熱風管道3送風，同時排風裝置5進行排風，將剩余過氧化氫及分解后的氣體排出腔體。