本實用新型涉及環(huán)保技術領域，具體為一種油水分離器。

背景技術：

油水分離的一種機器，通常是餐飲用來處理污水用的，因為環(huán)保的要求，所以排到江河湖海里船舶機器處所所產生的污水是必須經過處理的，需要使用油水分離器。目前，餐飲業(yè)產生的潲水中含有很多油脂，直接排放會造成下水管道堵塞和資源浪費，并對環(huán)境造成污染?，F(xiàn)大多用桶盛裝潲水，運送到回收處，再用簡單的人工分離方法將油和水進行分離，需泵送液體。為提高分離效率，需加入化學藥劑。存在的缺點是潲水量大，需要大容量的盛裝容器，故搬動勞動強度大，運輸量大，人工分離效率低，分離不徹底，加入化學藥劑則會產生二次污染，因此我們提出了一種油水分離器。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種油水分離器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種油水分離器，包括進水管，所述進水管的右端固定連接在濾渣籃的左側上端，所述濾渣籃的內腔下部設有第一過濾網(wǎng)，所述濾渣籃的右側下端通過管道連接第一油水分離區(qū)的左側下部，所述第一油水分離區(qū)的內腔下部設有第二過濾網(wǎng)，所述第一油水分離區(qū)的右側下部通過管道連接第二油水分離區(qū)，所述第一油水分離區(qū)和第二油水分離區(qū)的管道內部設有阻流塊，所述阻流塊的上部開有矩形槽，所述第二油水分離區(qū)的內腔上部左側設有第一級推油片，所述第二油水分離區(qū)的內腔上側中部設有第二級推油片，所述第二油水分離區(qū)的內腔上部右側設有刮油盤，所述第二油水分離區(qū)內腔的右側壁下部設有加熱管，所述第二油水分離區(qū)的右側中部通過管道連接集油箱，所述集油箱的右側下端設有出油管，所述第二油水分離區(qū)的下端設有擋板，所述擋板的右端開有通孔，所述通孔內設有電磁閥，所述第二油水分離區(qū)的下端設有第三油水分離區(qū)，所述第三油水分離區(qū)的左側下端設有出水管。

優(yōu)選的，所述第二過濾網(wǎng)位置低于濾渣籃與第一油水分離區(qū)和第二油水分離區(qū)與第一油水分離區(qū)的管道。

優(yōu)選的，所述第一級推油片、第二級推油片和刮油盤通過三根轉軸分別連接第一電動機、第二電動機和第三電動機，所述刮油盤的形狀為勺狀。

優(yōu)選的，所述電磁閥通過微處理器控制。

優(yōu)選的，所述第一油水分離區(qū)與第二油水分離區(qū)之間的管道、出油管和出水管均設有控制閥。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該油水分離器，通過阻流塊的結構，可以使收集的上部油脂更多，有利于油脂的分離，通過加熱管的結構，能夠對油污水加熱防止氣溫過低時油脂結塊，通過第一級推油片、第二級推油片和刮油盤的結構，能夠高效的分離油脂，無需添加藥劑，節(jié)能環(huán)保，并且油污水經過油水分離器處理之后，污水中的油脂被分離出來，可經過回收再利用，而污水符合國家排放標準，可直接排出進行下一步的處理，有效防止堵塞下水管道。

附圖說明

圖1為本實用新型內部結構示意圖；

圖2為本實用新型結構第二級推油片和刮油盤示意圖。

圖中：1進水管、2濾渣籃、3第一過濾網(wǎng)、4第一油水分離區(qū)、5第二過濾網(wǎng)、6阻流塊、7矩形槽、8第二油水分離區(qū)、9第一級推油片、10第二級推油片、11刮油盤、12加熱管、13通孔、14電磁閥、15第三油水分離區(qū)、16出水管、17集油箱、18出油管、19擋板、101第二電動機、111第三電動機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種油水分離器，包括進水管1，進水管1為未處理水的進水口，所述進水管1的右端固定連接在濾渣籃2的左側上端，濾渣籃2初步過濾油水混合物中的殘渣，所述濾渣籃2的內腔下部設有第一過濾網(wǎng)3，第一過濾網(wǎng)3為了過濾油水中的殘渣，所述濾渣籃2的右側下端通過管道連接第一油水分離區(qū)4的左側下部，第一油水分離區(qū)4為了對油水進行沉降處理，所述第一油水分離區(qū)4與第二油水分離區(qū)8之間的管道、出油管18和出水管16均設有控制閥。所述第一油水分離區(qū)4的內腔下部設有第二過濾網(wǎng)5，所述第二過濾網(wǎng)5位置低于濾渣籃2與第一油水分離區(qū)4和第二油水分離區(qū)8與第一油水分離區(qū)4的管道。所述第一油水分離區(qū)4的右側下部通過管道連接第二油水分離區(qū)8，所述第一油水分離區(qū)4和第二油水分離區(qū)8的管道內部設有阻流塊6，阻流塊6能夠使油水中的油都聚集在上部，方便了油的提取，所述阻流塊6的上部開有矩形槽7，所述第二油水分離區(qū)8的內腔上部左側設有第一級推油片9，所述第二油水分離區(qū)8的內腔上側中部設有第二級推油片10，第一級推油片9和第二級推油片10是為了推動污水流向刮油盤11，所述第二油水分離區(qū)8的內腔上部右側設有刮油盤11，所述第一級推油片9、第二級推油片10和刮油盤11通過三根轉軸分別連接第一電動機、第二電動機101和第三電動機111，所述刮油盤11的形狀為勺狀。所述第二油水分離區(qū)8內腔的右側壁下部設有加熱管12，加熱管12用以對油污水加熱防止氣溫過低時油脂結塊，所述第二油水分離區(qū)8的右側中部通過管道連接集油箱17，所述集油箱17的右側下端設有出油管18，所述第二油水分離區(qū)8的下端設有擋板19，所述擋板19的右端開有通孔13，所述通孔13內設有電磁閥14，所述電磁閥14通過微處理器控制。所述第二油水分離區(qū)8的下端設有第三油水分離區(qū)15，所述第三油水分離區(qū)15的左側下端設有出水管16。

工作原理：設備工作時，油污水從進水管1進入濾渣籃2內，進行初步的過濾，過濾后的油污水進入第一油水分離區(qū)4進行沉淀處理，沉淀后上層油水進入第二油水分離區(qū)8，在第二油水分離區(qū)8內通過第一級推油片9和第二級推油片10推動污水流向刮油盤11，刮油盤11轉動將油脂刮離，油脂進入集油箱17中，剩下的污水通過電磁閥14的控制進入第三油水分離區(qū)15靜置后排出。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。