本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種清洗設(shè)備用緩沖裝置，具體涉及用于加裝在自動清洗裝置的緩沖裝置及包含該緩沖裝置的清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

本文涉及的清洗設(shè)備指載體攔網(wǎng)自動清洗裝置，它是通過減速機(jī)帶動曲柄、滑塊、連桿、清洗裝置等作連續(xù)上下運(yùn)動，從而刷除攔截在攔網(wǎng)表面上的細(xì)小堵塞物。

該載體攔網(wǎng)自動清洗裝置包括固定門架、滑動架、洗掃裝置和滑動架驅(qū)動裝置，所述固定門架為包括上橫梁、下橫梁、左立柱和右立柱的矩形框架，左立柱和右立柱之間的距離大于攔網(wǎng)兩側(cè)距離，上橫梁距固定門架底部距離大于攔網(wǎng)高度；所述滑動架為頂部橫梁和兩側(cè)鋼管圍成的倒U形框架，所述兩側(cè)鋼管分別與所述左立柱和右立柱平行且可上下滑動的連接，所述頂部橫梁與所述滑動架驅(qū)動裝置連接；所述洗掃裝置包括與攔網(wǎng)外形吻合、水平的刷板，兩側(cè)分別固定在所述兩側(cè)鋼管上，包圍所述攔網(wǎng)的外部，所述刷板在靠近攔網(wǎng)一側(cè)的端部具有連續(xù)分布并貼緊攔網(wǎng)的刷毛。所述滑動架驅(qū)動裝置為連桿傳動機(jī)構(gòu)，由傳動裝置和曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成，位于所述固定門架的上部的中間位置，所述傳動裝置位于所述固定門架的頂部的中間；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括依次連接的曲柄、連桿和滑動拉桿，所述曲柄與所述傳動裝置的輸出軸端連接，所述滑動拉桿左右受限位的與所述滑動架的頂部橫梁的中間連接；每層刷板之間的間距均為所述曲柄的回轉(zhuǎn)直徑。

傳動裝置固定在門架頂部中間，其輸出軸端與曲柄、連桿、滑動拉桿、滑動架的頂部橫梁中間依次連接，從而傳動裝置的軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為曲柄的旋轉(zhuǎn)；接著轉(zhuǎn)化為連桿的上下和左右擺動，再轉(zhuǎn)化為左右受限位的滑動拉桿的上下滑動，從而轉(zhuǎn)化為滑動架和其上的刷板的上下滑動。傳動裝置可以是電機(jī)。

電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果，就是最終將其回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為洗掃裝置的上下直線運(yùn)動，使洗掃裝置不斷提升和落下。洗掃裝置是產(chǎn)生能耗的主要部件，它由支架、刷板架、刷板等零件組成，重量大約為700kg。因此在每一個周期的提升過程中，電機(jī)都要做功，消耗大量能量；而在洗掃裝置下降過程中，由于重力的作用使電機(jī)及傳動系統(tǒng)產(chǎn)生較大的沖擊。因此，電機(jī)在這樣周而復(fù)始的運(yùn)動中不斷消耗能量和抵抗沖擊，如果不采取有效的措施，整臺設(shè)備容易出現(xiàn)故障和壽命縮短并且增加能耗。為能較好地消除這一現(xiàn)象、降低能耗、抵消沖擊，開發(fā) 一種用于該清洗設(shè)備的緩沖裝置是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的運(yùn)行沖擊及耗電等問題，本實(shí)用新型提供了一種沖洗用緩沖裝置，沖洗用緩沖裝置通過增加彈簧力，使清洗裝置連續(xù)上下往復(fù)運(yùn)動時，提供向上運(yùn)動時的輔助動力與向下運(yùn)動時的阻力，來減小清洗裝置上下運(yùn)動的沖擊，減少了電機(jī)的能耗，起到了設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)約能源的作用。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型首先提供一種用于載體攔網(wǎng)清洗設(shè)備的緩沖裝置，所述載體攔網(wǎng)清洗設(shè)備包括固定門架、滑動架和洗掃裝置；所述洗掃裝置安裝所述滑動架上，所述滑動架可沿所述固定門架上下移動從而帶動洗掃裝置上下移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對載體攔網(wǎng)的清掃；滑動架和洗掃裝置組成清洗設(shè)備的移動部分；所述緩沖裝置包括彈簧和拉桿；所述拉桿的頂端與彈簧的一端連接；拉桿底端用于與所述清洗設(shè)備的滑動架連接，所述彈簧可與所述清洗設(shè)備的固定門架連接，拉桿可隨所述滑動架的上下移動拉伸或壓縮所述彈簧，所述彈簧的最大回彈力小于所述移動部分的總重量，從而使所述移動部分在上下移動過程中始終受到彈簧的回彈力。

在本領(lǐng)域，能夠達(dá)到上述緩沖目的的彈簧與拉桿的組合形式有多種，例如，在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例中，所述彈簧為螺旋壓縮彈簧；當(dāng)滑動架到達(dá)最高位置時，所述彈簧處在最小壓縮位置狀態(tài)；所述拉桿穿過彈簧，拉桿頂端與彈簧頂端連接。這樣設(shè)置的好處在于，彈簧的回彈力不至于完全阻礙清洗設(shè)備移動部分的移動，由于清洗設(shè)備的移動部分重量非常大，在它向下移動時，除了電機(jī)的驅(qū)動，大半是借助自身重量向下俯沖，而彈簧的回彈力僅僅略小于其總重量，因此會在很大程度上減緩移動部分的俯沖力度；而在移動部分被電機(jī)驅(qū)動向上移動時，由于其可觀的重量，電機(jī)需要消耗大量的電能拉動其向上移動，而加裝本實(shí)用新型的緩沖裝置后，彈簧的回彈力相當(dāng)于為移動部分施加了一個向上的拉力，這樣能使電機(jī)的能耗大大降低；緩沖裝置不僅能降低設(shè)備因過大的俯沖力帶來的機(jī)器磨損，而且還能減少設(shè)備因過重帶來的能量消耗，從而同時實(shí)現(xiàn)緩沖、降損、節(jié)能的目的。

基于上述具體方案的進(jìn)一步實(shí)施例中，所述緩沖裝置還包括彈簧座；所述彈簧座用于固定彈簧底端，所述拉桿可穿過所述彈簧座；彈簧通過所述彈簧座與所述固定門架連接。彈簧座的主要作用是固定彈簧，并使彈簧通過彈簧座與固定門架連接。

除了上述壓縮彈簧+拉桿頂端與壓縮彈簧頂端固定從而實(shí)現(xiàn)緩沖的方式，還可以有其它彈簧緩沖形式，例如，還可以是拉伸彈簧+拉桿的形式，這種情況下，可以設(shè)置成：拉伸彈簧在最大拉伸位置時的回彈力略小于所述移動部分的總重量，且拉桿頂端與拉伸彈簧的底端連 接，而拉伸彈簧的頂端可固定于彈簧座上，通過彈簧座與固定門架固定連接。這種形式同樣能實(shí)現(xiàn)上述壓縮彈簧實(shí)施例能獲得的緩沖節(jié)能的效果。

或者還可以是這種形式，直接安裝一根拉伸彈簧于固定門架和滑動架之間，該拉簧在最大拉伸位置時的回彈力略小于所述移動部分的總重量，也能獲得同樣的緩沖效果。

在壓縮彈簧方案的更進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述彈簧座為頂部開放的中空筒體結(jié)構(gòu)，彈簧盛裝在所述彈簧座中且可在彈簧座中自由伸縮；所述彈簧底端固定于筒體內(nèi)底部；所述筒體底部具有可供拉桿穿過的通孔；所述筒體外壁可與固定門架連接。彈簧座設(shè)置成筒體結(jié)構(gòu)的好處是，既能對彈簧起全面保護(hù)、遮蔽的作用，又能借助筒體外壁為彈簧與固定門架連接提供足夠的面積與位置。

基于上述方案更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述固定門架為包括上橫梁、下橫梁、左立柱和右立柱的矩形框架；所述筒體外壁焊接有聯(lián)接板，其上、下兩端均開設(shè)有螺孔，可通過螺栓分別固定在所述固定門架的上、下橫梁上。這種連接形式是彈簧座與固定門架之間最優(yōu)選的連接方式之一，通過聯(lián)接板使彈簧座與固定門架固定連接在一起，而聯(lián)接板又比彈簧座的筒體外壁提供了更大的連接位置與連接面積，聯(lián)接板上下兩端可分別于固定門架的上下橫梁通過螺栓固定連接，不僅使安裝緩沖裝置時更為方便，還使連接更為牢固。優(yōu)選地，所述螺栓為U型螺栓，U型螺栓能使聯(lián)接板與橫梁之間的固定更牢靠。

在一些具體的實(shí)施例中，所述滑動架為頂部橫梁和兩側(cè)鋼管圍成的倒U形框架；所述兩側(cè)鋼管分別與所述固定門架的左立柱和右立柱平行且可上下滑動；所述拉桿由上聯(lián)板、鋼管、底板焊接而成；所述上聯(lián)板位于所述拉桿頂端，用于與彈簧頂端連接；所述拉桿上聯(lián)板可穿過滑動架的頂部橫梁而底板不能穿過，通過彈簧對滑動架所施加向上的力以及滑動架自身重量二者相互拉扯從而使所述底板與滑動架的頂部橫梁固定。這種拉桿形式是優(yōu)選方案之一，其中拉桿的上聯(lián)板能為與彈簧連接提供一個合適的連接處，而底板的設(shè)置為拉桿底端與滑動架的連接提供了合適的連接位置，設(shè)置成這種形式使拉桿的上下兩端分別與彈簧、滑動架的連接更為方便、穩(wěn)固。

在上述拉桿實(shí)施例的進(jìn)一步具體方案中，所述上聯(lián)板通過設(shè)置在彈簧頂部的彈簧壓板與彈簧頂端連接；所述彈簧壓板大小不小于所述彈簧的外徑；所述上聯(lián)板頂面與所述彈簧壓板底面接觸，二者通過螺釘緊密連接。

在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述彈簧座的頂部還套接有外罩，用于遮擋住彈簧座開放的頂部。外罩的設(shè)置為了遮擋住筒體的彈簧座的開放頂端，從外面看不見彈簧，既起到了美觀的作用，又能對彈簧的全面保護(hù)，保持筒體彈簧座內(nèi)部的清潔衛(wèi)生。

另一方面，基于上述緩沖裝置，包括固定門架、滑動架、洗掃裝置和至少1個所述的緩 沖裝置，所述洗掃裝置安裝所述滑動架上，所述滑動架可沿所述固定門架上下移動從而帶動洗掃裝置上下移動，從而實(shí)現(xiàn)對載體攔網(wǎng)的清掃；所述滑動架與所述洗掃裝置組成所述清洗設(shè)備的移動部分；所述緩沖裝置的彈簧與所述固定門架連接，拉桿下端與所述滑動架連接，拉桿可隨著所述滑動架的上下移動拉伸或壓縮所述彈簧，所述彈簧的最大回彈力小于所述移動部分的總重量，從而使所述滑動架和所述洗掃裝置在上下移動過程中始終受到彈簧的回彈力。

在上述實(shí)例進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，所述固定門架為包括上橫梁、下橫梁、左立柱和右立柱的矩形框架；所述滑動架為頂部橫梁和兩側(cè)鋼管圍成的倒U形框架；所述兩側(cè)鋼管分別與所述左立柱和右立柱平行且可上下滑動的連接；所述固定門架的上、下橫梁通過螺栓與所述緩沖裝置的彈簧座的聯(lián)接板上、下兩端的螺孔對應(yīng)并連接；所述頂部橫梁開設(shè)有通孔，所述通孔大小大于拉桿上聯(lián)板小于拉桿底板，用于使拉桿穿過頂部橫梁并使拉桿底板與頂部橫梁底面緊密接觸并固定；所述兩組緩沖裝置的彈簧座分別對稱地安裝在所述固定門架中軸線至左、右立柱之間的對稱位置；且兩組緩沖裝置的彈簧的最大回彈力之和略小于所述移動部分的總重量；所述螺栓為U型螺栓；所述固定門架的上、下橫梁為方管，通過所述U型螺栓卡住該方管，并與所述緩沖裝置的彈簧座的聯(lián)接板上、下兩端的螺孔對應(yīng)并連接。這種形式可使聯(lián)接板與橫梁二者之間全方位、更牢固地固定住。對稱設(shè)置兩組緩沖裝置的目的是使緩沖裝置提供的向上的支撐力(彈簧的回彈力)在整個清洗設(shè)備上分布得更為均勻，使緩沖效果更好，也使清洗設(shè)備在緩沖條件下更加平穩(wěn)地運(yùn)行。

綜上所述，本實(shí)用新型所提供的清洗設(shè)備用緩沖裝置，可用于污水處理領(lǐng)域。彈簧座與攔網(wǎng)清洗裝置的固定門架聯(lián)接在一起，使之固定不動。拉桿從下部依次穿過清洗裝置的滑動架和彈簧以及彈簧座，然后用彈簧壓板以及螺釘向下壓緊彈簧，使滑動架和固定門架之間通過彈簧形成了彈性緩沖聯(lián)接，彈簧始終提供向上的支撐力。當(dāng)清洗裝置向下運(yùn)動時，受到彈簧的壓縮力作用，起到了緩沖作用；當(dāng)滑動架向上運(yùn)動時，彈簧提供了足夠的彈力用以克服其自身的重力，減輕了電機(jī)的負(fù)載，降低了設(shè)備能耗。本實(shí)用新型所提供的沖洗用緩沖裝置的結(jié)構(gòu)形式有別于其它的污水處理設(shè)備中的緩沖方式，既保證了本實(shí)用新型的實(shí)用性，也體現(xiàn)了本實(shí)用新型的先進(jìn)性。并且具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低廉、壽命長等特點(diǎn)，在實(shí)際運(yùn)用中效果良好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例提供的緩沖裝置的主視外觀示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面視圖；

圖3為一個實(shí)施例中的拉桿3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為安裝或拆卸彈簧所需的專用工具結(jié)構(gòu)示意圖；

上述附圖中的標(biāo)記列示如下：1-清洗設(shè)備的固定門架；2-清洗設(shè)備的滑動架；3-拉桿；4-彈簧；5-彈簧座；6-彈簧壓板；7-螺釘；8-外罩；9-U型螺栓；10-聯(lián)接板；11-底板；12-鋼管；13-上聯(lián)板；14-螺母；15-墊圈；16-絲桿；17-套筒

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但并不以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下述實(shí)施例中，如無特殊說明，所采用的零件和耗材均可商購獲得，所涉及的操作步驟均為本領(lǐng)域的常規(guī)操作。

本實(shí)用新型所提供的緩沖裝置用于下述載體攔網(wǎng)清洗設(shè)備：如圖1所示，所述載體攔網(wǎng)清洗設(shè)備包括固定門架1、滑動架2和洗掃裝置(圖中未示出)；所述洗掃裝置安裝所述滑動架2上，所述滑動架2可沿所述固定門架1上下移動從而帶動洗掃裝置上下移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對載體攔網(wǎng)的清掃；滑動架2和洗掃裝置組成清洗設(shè)備的移動部分；在本實(shí)用新型所有的實(shí)施例中，所述緩沖裝置包括彈簧4和拉桿3；所述拉桿3的頂端與彈簧的一端連接；拉桿3底端用于與所述清洗設(shè)備的滑動架2連接，所述彈簧4可與所述清洗設(shè)備的固定門架1連接，拉桿3可隨所述滑動架2的上下移動拉伸或壓縮所述彈簧4，所述彈簧4的最大回彈力小于所述移動部分的總重量，從而使所述移動部分在上下移動過程中始終受到彈簧的回彈力。

在本領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)上述緩沖目的的彈簧與拉桿的組合形式有多種，例如，一個具體實(shí)施例提供的彈簧為壓縮彈簧，其達(dá)到最大壓縮位置時具有的回彈力略小于所述移動部分的總重量，當(dāng)滑動架到達(dá)最高位置時，所述彈簧處于最小壓縮位置的狀態(tài)；如圖2所示，所述拉桿3穿過彈簧4，拉桿3頂端與彈簧4頂端連接。這樣設(shè)置的好處在于，彈簧的回彈力不至于完全阻礙清洗設(shè)備移動部分的移動，由于清洗設(shè)備的移動部分重量非常大，在它向下移動時，除了電機(jī)的驅(qū)動，大半是借助自身重量向下俯沖，而彈簧的回彈力僅僅略小于其總重量，因此會在很大程度上減緩移動部分的俯沖力度；而在移動部分被電機(jī)驅(qū)動向上移動時，由于其可觀的重量，電機(jī)需要消耗大量的電能拉動其向上移動，而加裝本實(shí)用新型的緩沖裝置后，彈簧的回彈力相當(dāng)于為移動部分施加了一個向上的拉力，這樣能使電機(jī)的能耗大大降低；緩沖裝置不僅能降低設(shè)備因過大的俯沖力帶來的機(jī)器磨損，而且還能減少設(shè)備因過重帶來的能量消耗，從而同時實(shí)現(xiàn)緩沖、降損、節(jié)能的目的。

進(jìn)一步地，所述緩沖裝置還包括彈簧座；所述彈簧坐用于固定彈簧底端，所述拉桿可穿過所述彈簧座；彈簧通過所述彈簧座與所述固定門架連接。彈簧座的主要作用是固定彈簧， 并使彈簧通過其與固定門架連接。

除了上述壓縮彈簧+拉桿頂端與壓縮彈簧頂端固定從而實(shí)現(xiàn)緩沖的方式，還可以有其它彈簧緩沖形式，例如，還可以是拉伸彈簧+拉桿的形式，這種情況下，可以設(shè)置成：拉伸彈簧在最大拉伸位置時的回彈力略小于所述移動部分的總重量，且拉桿頂端與拉伸彈簧的底端連接，而拉伸彈簧的頂端可固定于彈簧座上，通過彈簧座與固定門架固定連接。這種形式同樣能實(shí)現(xiàn)上述壓縮彈簧實(shí)施例能獲得的緩沖節(jié)能的效果。

或者還可以是這種形式：直接安裝一根拉伸彈簧于固定門架和滑動架之間，該拉簧在最大拉伸位置時的回彈力略小于所述移動部分的總重量，也能獲得同樣的緩沖效果。

在上述壓縮彈簧的實(shí)施方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，如圖2所示，所述彈簧座5具體為頂部開放的中空筒體結(jié)構(gòu)，彈簧4盛裝在所述彈簧座5中且可在彈簧座5中自由伸縮；所述彈簧4底端固定于筒體內(nèi)底部；所述筒體底部具有可供拉桿3穿過的通孔；所述筒體外壁可與固定門架1連接。彈簧座5設(shè)置成筒體結(jié)構(gòu)的好處是，既能對彈簧4起全面保護(hù)、遮蔽的作用，又能借助筒體外壁為彈簧4與固定門架1連接提供足夠的面積與位置。

更進(jìn)一步地，所述清洗設(shè)備的固定門架1為包括上橫梁、下橫梁、左立柱和右立柱的矩形框架；所述筒體外壁焊接有聯(lián)接板10，聯(lián)接板10的上、下兩端均開設(shè)有螺孔，可通過螺栓分別固定在所述固定門架1的上、下橫梁上。這種連接形式是彈簧座5與固定門架1之間最優(yōu)選的連接方式之一，通過聯(lián)接板10使彈簧座5與固定門架1固定連接在一起，而聯(lián)接板10又比彈簧座5的筒體外壁提供了更大的連接位置與連接面積，聯(lián)接板10上下兩端可分別于固定門架1的上下橫梁通過螺栓固定連接，不僅使安裝緩沖裝置時更為方便，還使連接更為牢固。優(yōu)選地，如圖2所示，所述螺栓為U型螺栓9，U型螺栓9能使聯(lián)接板10與橫梁之間的固定更牢靠。

另一些具體的實(shí)施例中，如圖3所示，所述滑動架2為頂部橫梁和兩側(cè)鋼管圍成的倒U形框架；所述兩側(cè)鋼管分別與所述固定門架1的左立柱和右立柱平行且可上下滑動；所述拉桿由上聯(lián)板13、鋼管12、底板11焊接而成；所述上聯(lián)板13位于所述拉桿3頂端，用于與彈簧4頂端連接；所述拉桿3可穿過滑動架2的頂部橫梁而底板11不能穿過，通過彈簧4對滑動架2所施加向上的力以及滑動架2自身重量二者相互拉扯從而使所述底板11與滑動架2的頂部橫梁固定。這種拉桿形式是優(yōu)選方案之一，其中拉桿3的上聯(lián)板13能為與彈簧4連接提供一個合適的連接處，而底板11的設(shè)置為拉桿3底端與滑動架2的連接提供了合適的連接位置，設(shè)置成這種形式使拉桿3的上下兩端分別與彈簧4、滑動架2的連接更為方便、穩(wěn)固。當(dāng)然，拉桿還可以是別的形式，只要能實(shí)現(xiàn)其上下端分別與彈簧和滑動架連接即可。

在上述拉桿實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步具體方案中，如圖2所示，所述上聯(lián)板13通過設(shè)置 在彈簧4頂部的彈簧壓板6與彈簧4頂端連接；所述彈簧壓板6大小不小于所述彈簧4的外徑；所述上聯(lián)板13頂面與所述彈簧壓板6底面接觸，二者通過螺釘7緊密連接。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述彈簧座5的頂部還套接有外罩8，用于遮擋住彈簧座5開放的頂部。外罩8的設(shè)置為了遮擋住筒體的彈簧座5的開放頂端，從外面看不見彈簧4，既起到了美觀的作用，又能對彈簧4全面保護(hù)，保持筒體彈簧座5內(nèi)部的清潔。

基于上述緩沖裝置，本實(shí)用新型的另一組實(shí)施例還提供一種可緩沖節(jié)能的清洗設(shè)備，如圖1和圖2所示，所示清洗設(shè)備包括固定門架1、滑動架2、洗掃裝置以及至少1個上述任一方案中的緩沖裝置；所述洗掃裝置安裝所述滑動架2上，所述滑動架2可沿所述固定門架1上下移動從而帶動洗掃裝置上下移動，從而實(shí)現(xiàn)對載體攔網(wǎng)的清掃；所述滑動架2與所述洗掃裝置組成所述清洗設(shè)備的移動部分；所述緩沖裝置的彈簧4與所述固定門架1連接，拉桿3下端與所述滑動架2連接，拉桿3可隨著所述滑動架2的上下移動拉伸或壓縮所述彈簧4，所述彈簧4的最大回彈力小于所述移動部分的總重量，從而使所述滑動架2和所述洗掃裝置在上下移動過程中始終受到彈簧4的回彈力。

在上述實(shí)例進(jìn)一步的優(yōu)選方案中，所述固定門架1為包括上橫梁、下橫梁、左立柱和右立柱的矩形框架；所述滑動架2為頂部橫梁和兩側(cè)鋼管圍成的倒U形框架；所述兩側(cè)鋼管分別與所述左立柱和右立柱平行且可上下滑動的連接；所述固定門架1的上、下橫梁通過螺栓與所述緩沖裝置的彈簧座5的聯(lián)接板10上、下兩端的螺孔對應(yīng)并連接；所述頂部橫梁開設(shè)有通孔，所述通孔大小大于拉桿3上聯(lián)板13小于拉桿底板11，用于使拉桿3穿過頂部橫梁并使拉桿底板11與頂部橫梁底面緊密接觸并固定；所述兩組緩沖裝置的彈簧座5分別對稱地安裝在所述固定門架1中軸線至左、右立柱之間的對稱位置；且兩組緩沖裝置的彈簧的最大回彈力之和略小于所述移動部分的總重量；所述螺栓為U型螺栓；所述固定門架的上、下橫梁為方管，通過所述U型螺栓卡住該方管，并與所述緩沖裝置的彈簧座5的聯(lián)接板10上、下兩端的螺孔對應(yīng)并連接。這樣可使聯(lián)接板10與橫梁二者之間全方位、更牢固地固定住。對稱設(shè)置兩組緩沖裝置的目的是使緩沖裝置提供的向上的支撐力(彈簧的回彈力)在整個清洗設(shè)備上分布得更為均勻，使緩沖效果更好，也使清洗設(shè)備在緩沖條件下更加平穩(wěn)地運(yùn)行。

當(dāng)然緩沖裝置也可以是1組，或2組以上，安裝位置也可以改變，一般來說，為了受力均勻，多組緩沖裝置的安裝位置最好均勻?qū)ΨQ。上述實(shí)施例中，之所以設(shè)置成“2組緩沖裝置的彈簧座5分別對稱地安裝在所述固定門架1中軸線至左、右立柱之間的對稱位置”，是因?yàn)楣潭ㄩT架中軸線位置安裝有滑動架驅(qū)動裝置(如圖1所示)，緩沖裝置的位置不與其相沖突。

在本實(shí)用新型最為具體的一個實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所示緩沖裝置包括拉桿3、 彈簧4、彈簧座5、彈簧壓板6、螺釘7、彈簧外罩8、U型螺栓9、聯(lián)接板10；底板11、鋼管12、上聯(lián)板13等零件，其中拉桿3為由底板11、鋼管12、上聯(lián)板13焊接而成的一個整體部件，彈簧座5后部焊接有聯(lián)接板10。彈簧座5通過U型螺栓9和聯(lián)接板10與攔網(wǎng)清洗裝置的固定門架1聯(lián)接在一起，使之固定不動。彈簧4位于彈簧座5內(nèi)，拉桿3從下部依次穿過清洗裝置的滑動架2的頂部橫梁、彈簧座5以及彈簧4，然后用彈簧壓板6和螺釘7向下壓緊彈簧4，使彈簧壓板6與上聯(lián)板13接觸，螺釘7擰緊。通過這樣的聯(lián)接，滑動架2和固定門架1之間通過彈簧4形成了彈性緩沖聯(lián)接，彈簧4始終給滑動架2提供向上的支撐力。本設(shè)備共設(shè)置2組沖洗用緩沖裝置，彈簧力是按2根彈簧在最大壓縮時彈力小于清洗裝置總重量約50kg來設(shè)計(jì)的，這樣清洗裝置的重力永遠(yuǎn)稍大于彈簧力，確保其能靠自身重量下降到行程的最下端，到達(dá)最下端時，由于重力和彈簧力只差僅有約50kg，50kg的重力產(chǎn)生的沖擊是微乎其微的，因此起到了緩沖作用。當(dāng)清洗裝置向上運(yùn)動到達(dá)上部頂點(diǎn)時時，彈簧提供了大約550kg的支撐力，電機(jī)的負(fù)載僅有大約150kg，因此節(jié)省了電能。

由于單根彈簧力達(dá)到約275kg，為便于安裝和拆卸，本實(shí)用新型的一個實(shí)施例還提供了專用工具，如圖4所示，由螺母14、墊圈15、絲桿16、套筒17組成，通過擰緊螺母14使彈簧壓板6和上聯(lián)板13壓緊在一起，然后擰入螺釘7，來達(dá)到壓縮彈簧以方便安裝(或拆卸)的目的。

應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但不以任何方式限制本實(shí)用新型。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，例如彈簧尺寸的大小、彈簧力的大小等均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。