本實用新型涉及含油污泥處理領(lǐng)域，尤其是一種刮板式含油污泥干燥機及干燥碳化裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的含油污泥干燥碳化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行管理繁瑣、干燥階段需外加熱源，且碳化產(chǎn)物帶走的熱量沒有充分利用，設(shè)備投資成本和運行成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可充分去除污泥中的水分和有機物的刮板式含油污泥干燥機及干燥碳化裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種刮板式含油污泥干燥機，包括第一物料腔體、第一加熱腔體及第一輸送裝置；所述第一加熱腔體環(huán)繞所述第一物料腔體布置，所述第一輸送裝置布設(shè)于所述第一物料腔體的空腔內(nèi)；

所述第一物料腔體的一端設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一物料腔體的另一端設(shè)有第一出料口，所述第一物料腔體內(nèi)安裝有相互平行且水平布置的第一物料板與第二物料板，所述第一物料板與第二物料板的兩側(cè)均與所述物料腔體內(nèi)空腔的內(nèi)壁連接；

所述第一輸送裝置包括主動輪、從動輪、輸送鏈條和多個刮板，所述主動輪安裝在所述第一進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)，所述從動輪安裝在所述第一出料口內(nèi)側(cè)，所述輸送鏈條分別繞設(shè)在所述主動輪和從動輪上，所述多個刮板中部與所述輸送鏈條固定連接，且所述多個刮板均與所述鏈條垂直，所述刮板的下端抵觸在所述第一物料板和第二物料板的上端面上。

本實用新型的有益效果是：通過在無氧或缺氧的條件下加熱污泥來去除污泥中的水分、裂解污泥中的有機物，產(chǎn)生的有機烷烴類氣體可做為燃料使用，為加熱腔提供熱源。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述主動輪的軸心與所述從動輪軸心位于同一高度，且所述主動輪的半徑與所述從動輪的半徑相同，所述輸送鏈條包括首尾依次連接上端水平段、第一圓弧段、下端水平段及第二圓弧段，固定安裝在所述上端水平段的所述刮板的下端抵觸在所述第一物料板的上端面上，固定安裝在所述下端水平段的所述刮板的下端低處在所述第二物料板的上端面上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：由第一進(jìn)料口進(jìn)入的含油污泥，在刮板的作用下，在第一物料板與第二物料板上移動，通過吸收第一加熱腔體的熱量，可有效的去除污泥中的水分。

進(jìn)一步，所述第一進(jìn)料口內(nèi)側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動電機，所述主動輪與所述第一驅(qū)動電機的輸出末端連接。

進(jìn)一步，所述第一進(jìn)料口與半干料提升機的出料口連接，所述半干料提升機的進(jìn)料口與返混拌合機的出料口連接，所述第一出料口與干料輸送機的進(jìn)料口連接。

進(jìn)一步，所述第一進(jìn)料口內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助進(jìn)料的第一喂料器，所述第一喂料器的進(jìn)口與所述干料提升機的出料口連接，所述第一喂料器的出口位于所述主動輪的上方。

進(jìn)一步，所述第一加熱腔體的一側(cè)開設(shè)有第一熱源入口，所述第一加熱腔體的另一側(cè)開設(shè)有第一熱源出口。

本實用新型還提供一種刮板式含油污泥干燥碳化裝置，包括碳化機；所述碳化機包括第二物料腔、第二加熱腔及第二輸送裝置；所述第二加熱腔環(huán)繞所述第二物料腔布置，所述第二輸送裝置與所述第一輸送裝置結(jié)構(gòu)相同，所述第二輸送裝置布設(shè)于所述第二物料腔內(nèi)，所述第二物料腔的一端為第二進(jìn)料端，所述第二物料腔的另一端為第二出料端，所述第二進(jìn)料端與所述第一出料口連接，所述第二加熱腔的下端中部開設(shè)有第二熱源入口，所述第二加熱腔的下端開設(shè)有第二熱源出口，所述第二熱源出口通過管道與所述第一熱源入口連接。

本實用新型的有益效果是：通過在無氧或缺氧的條件下加熱污泥來去除污泥中的水分、裂解污泥中的有機物，產(chǎn)生的有機烷烴類氣體在燃燒室中直接燃燒，為污泥的干燥和碳化提供熱源，除設(shè)備啟動初期需要補充燃?xì)庾鳛槿剂希\行穩(wěn)定后碳化產(chǎn)生的有機烷烴類氣體燃燒產(chǎn)生的熱量能夠滿足系統(tǒng)需要，不需要另外補充燃料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述第二進(jìn)料端與干料提升機的出料口連接，所述干料提升機的進(jìn)料口與所述干料輸送機的輸出端連接。

進(jìn)一步，所述第二加熱腔的溫度為500℃-700℃。

進(jìn)一步，所述第二物料腔開設(shè)有排氣孔。

附圖說明

圖1為本實用新型刮板式含油污泥干燥機整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型輸送裝置整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型刮板式含油污泥干燥碳化機整體結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、第一物料腔體；11、第一進(jìn)料口；12、第一出料口；13、第一物料板；14、第二物料板；15、第一驅(qū)動電機；16、第一喂料器；2、第一加熱腔體；21、第一熱源入口；22、第一熱源出口；3、第一輸送裝置；31、主動輪；32、從動輪；33、輸送鏈條；331、上端水平段；332、第一圓弧段；333、下端水平段；334、第二圓弧段；34、多個刮板；4、半干料提升機；5、返混拌合機；6、干料輸送機；7、碳化機；71、第二物料腔；711、第二進(jìn)料端；712、第二出料端；713、排氣孔；72、第二加熱腔；721、第二熱源入口；722、第二熱源出口；73、第二輸送裝置；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1-圖2所示，本實施例的一種刮板式含油污泥干燥機，包括第一物料腔體1、第一加熱腔體2及第一輸送裝置3；第一加熱腔體2環(huán)繞第一物料腔體1布置，第一輸送裝置3布設(shè)于第一物料腔體1的空腔內(nèi)；

第一物料腔體1的一端為第一進(jìn)料口11，第一物料腔體1的另一端為第一出料口12，第一物料腔體1內(nèi)安裝有均呈水平布置的第一物料板13與第二物料板14，第一物料板13與第二物料板14的兩側(cè)均與第一物料腔體1內(nèi)空腔的內(nèi)壁連接；

第一輸送裝置3包括主動輪31、從動輪32、輸送鏈條33和多個刮板34，主動輪31安裝在第一進(jìn)料口11的內(nèi)側(cè)，從動輪32安裝在第一出料口12內(nèi)側(cè)，輸送鏈條33分別繞設(shè)在主動輪31和從動輪32上，多個刮板34中部與輸送鏈條33固定連接，且多個刮板34均與鏈條垂直，刮板的下端抵觸在第一物料板13和第二物料板14的上端面上。

如圖2所示，本實施例的主動輪31的軸心與從動輪32軸心位于同一高度，且主動輪31的半徑與從動輪32的半徑相同，輸送鏈條33包括首尾依次連接上端水平段331、第一圓弧段332、下端水平段333及第二圓弧段334，固定安裝在上端水平段331的刮板的下端抵觸在第一物料板13的上端面上，固定安裝在下端水平段333的刮板的下端低處在第二物料板14的上端面上。

本實施例的第一進(jìn)料口11內(nèi)側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動電機15，主動輪31與第一驅(qū)動電機15的輸出端連接；第一進(jìn)料口11與半干料提升機4的出料口連接，半干料提升機4的進(jìn)料口與返混拌合機5的出料口連接，第一出料口12與干料輸送機6的進(jìn)料口連接。第一進(jìn)料口11內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助進(jìn)料的第一喂料器16，第一喂料器16的進(jìn)口與干料提升機的出料口連接，第一喂料器16的出口位于主動輪31的上方。

本實施例的第一輸送裝置3，由多個安裝在輸送鏈條33上的刮板34使得含油污泥在第一刮板15與第二刮板16上移動，進(jìn)而與第一加熱腔體交換熱量，分解其中的水分。

本實施例的第一物料腔體1內(nèi)可設(shè)置有多層由下至上的第一輸送裝置3，多層第一輸送裝置3均與第一驅(qū)動電機15驅(qū)動，在上層含油污泥經(jīng)刮板34驅(qū)動后，落入下一層，重復(fù)以上操作；本實施例的刮板層數(shù)優(yōu)選為4層。

第一加熱腔體2的一側(cè)開設(shè)有第一熱源入口21，第一加熱腔體2的另一側(cè)開設(shè)有第一熱源出口22。

實施例2

如圖3所示，本實施例的一種刮板式含油污泥干燥碳化裝置，還包括碳化機7；碳化機7包括第二物料腔71、第二加熱腔72及第二輸送裝置；第二加熱腔72環(huán)繞第二物料腔71布置，第二輸送裝置與第一輸送裝置3結(jié)構(gòu)相同，第二輸送裝置布設(shè)于第二物料腔71內(nèi)，第二物料腔71的一端為第二進(jìn)料端711，第二物料腔71的另一端為第二出料端712，第二進(jìn)料端711與第一出料口12連接，第二加熱腔72的下端中部開設(shè)有第二熱源入口721，第二加熱腔72的下端開設(shè)有第二熱源出口72222，第二熱源出口72222通過管道與第一熱源入口21連接。

如圖3所示，在本實施例中的第二輸送裝置73結(jié)構(gòu)與第一輸送裝置3相同，也可以為多層，本實施例優(yōu)選為兩層刮板34結(jié)構(gòu)。

第二進(jìn)料端711與干料提升機的出料口連接，干料提升機的進(jìn)料口與干料輸送機6的輸出端連接。

第二加熱腔72的溫度為500℃-700℃。

第二物料腔71開設(shè)有排氣孔713。

本實用新型的工作原理是：混合污泥由半干料提升機4提升至第一物料腔1內(nèi)，經(jīng)四層刮板34攤鋪干燥后，70％經(jīng)干料輸送機6回輸至返混拌合機5，與原含油污泥進(jìn)行拌合，30％進(jìn)入碳化機7，升溫至500-700℃，在無氧或低氧狀態(tài)下，熱解碳化生成烷類、不凝氣體及黑炭。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“中心”、“寬度”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。