本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高含鹽廢水的膜過濾機構(gòu)。

背景技術(shù)：

化工、印染、醫(yī)藥、食品等諸多工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量高含鹽廢水，這類廢水的排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，如何處理高鹽廢水，已成為目前人們研究的熱點。當(dāng)前高含鹽廢水的處理主要是采用熱濃縮工藝，如多效蒸發(fā)。該工藝的原理是將高含鹽量廢水利用熱能濃縮后得到濃水和清水。該工藝能耗較大，通常需要在大型濃縮設(shè)備中運用。設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，脫鹽過程中需要對原料加熱至部分汽化，能耗大。同時廢水中的鹽離子易使設(shè)備腐蝕和結(jié)垢，降低設(shè)備處理效率，增大設(shè)備后期維護(hù)和保養(yǎng)費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種高含鹽廢水的膜過濾機構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種高含鹽廢水的膜過濾機構(gòu)，其包括機箱，其特征在于：所述機箱內(nèi)從左向右分別設(shè)置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的頂部設(shè)置有廢水預(yù)存罐，所述廢水預(yù)存罐的下部連接設(shè)置有雜質(zhì)處理罐，所述第二腔室內(nèi)上下并列設(shè)置有第一過濾罐和第二過濾罐，所述第一過濾罐和所述第二過濾罐之間通過一“z”字形傳輸管連接，所述第三腔室內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室的下方連接有存儲罐，所述第一過濾罐和所述第二過濾罐的中部均水平設(shè)置有一膜過濾組件，所述膜過濾組件包括有上下相互匹配設(shè)置的上連接框和下連接框，所述上連接框和下連接框之間夾設(shè)有一有機膜。

進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)置有一加熱桶，所述加熱桶通過支架懸空設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)，所述加熱桶內(nèi)設(shè)置有一加熱器，所述加熱桶的頂部設(shè)置有一層雜質(zhì)過濾膜，所述加熱桶和所述蒸發(fā)室內(nèi)壁之間形成有蒸餾水流通道。

進(jìn)一步的，所述廢水預(yù)存罐和所述雜質(zhì)處理罐之間通過第一連接管連接，所述第一連接管上設(shè)置有第一閥門。

進(jìn)一步的，所述雜質(zhì)處理罐的側(cè)面底部設(shè)置有第二連接管，所述第二連接管的一端連接于所述第一過濾罐的頂部。

進(jìn)一步的，所述第二連接管上設(shè)置有第二閥門，所述第二閥門的一側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動泵。

進(jìn)一步的，所述第二過濾罐的側(cè)面底部設(shè)置有第三連接管，所述第三連接管的一端連通于蒸發(fā)室的一側(cè)面且連接于所述加熱桶內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第三連接管上設(shè)置有第三閥門，所述第三閥門的一側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動泵。

進(jìn)一步的，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室之間均通過垂直的隔板分隔。

進(jìn)一步的，所述廢水預(yù)存罐的頂部開設(shè)有廢水進(jìn)水管，所述廢水進(jìn)水管延伸出所述機箱頂部，所述廢水進(jìn)水管的頂部設(shè)置有一密封蓋。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高含鹽廢水的膜過濾機構(gòu)在機箱內(nèi)設(shè)置有三個腔室來分隔設(shè)置有多個部件，其具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，效率高；通過廢水預(yù)存罐暫時儲存待加工的廢水，雜質(zhì)處理罐處理廢水中的絮狀物和部分有機物，再進(jìn)入第一過濾罐和第二過濾罐逐步進(jìn)行再次過濾；第一過濾罐和第二過濾罐的中部均水平設(shè)置有一膜過濾組件，利用有機膜兩側(cè)的壓差為推動力，不需要克服鹽溶液本身產(chǎn)生的滲透壓，使得過程能耗和脫鹽性能不會隨著鹽水濃度的變化而產(chǎn)生大的波動，過濾之后的清潔水進(jìn)入到蒸發(fā)室進(jìn)行蒸發(fā)得到蒸餾水，而后流入存儲罐中，進(jìn)一步對水質(zhì)進(jìn)行提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種高含鹽廢水的膜過濾機構(gòu)，其包括機箱1，其特征在于：機箱1內(nèi)從左向右分別設(shè)置有第一腔室2、第二腔室3和第三腔室5，第一腔室2的頂部設(shè)置有廢水預(yù)存罐21，廢水預(yù)存罐21的下部連接設(shè)置有雜質(zhì)處理罐22，第二腔室3內(nèi)上下并列設(shè)置有第一過濾罐31和第二過濾罐32，第一過濾罐31和第二過濾罐32之間通過一“z”字形傳輸管33連接，第三腔室5內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)室51，蒸發(fā)室51的下方連接有存儲罐6，第一過濾罐31和第二過濾罐32的中部均水平設(shè)置有一膜過濾組件4，膜過濾組件4包括有上下相互匹配設(shè)置的上連接框41和下連接框42，上連接框41和下連接框42之間夾設(shè)有一有機膜43。

本發(fā)明一個較佳實施例中，蒸發(fā)室51內(nèi)設(shè)置有一加熱桶52，加熱桶52通過支架懸空設(shè)置于蒸發(fā)室51內(nèi)，加熱桶52內(nèi)設(shè)置有一加熱器53，加熱桶52的頂部設(shè)置有一層雜質(zhì)過濾膜54，加熱桶52和蒸發(fā)室51內(nèi)壁之間形成有蒸餾水流通道55。

本發(fā)明一個較佳實施例中，廢水預(yù)存罐21和雜質(zhì)處理罐22之間通過第一連接管25連接，第一連接管25上設(shè)置有第一閥門26。

本發(fā)明一個較佳實施例中，雜質(zhì)處理罐22的側(cè)面底部設(shè)置有第二連接管27，第二連接管27的一端連接于第一過濾罐31的頂部；第二連接管27上設(shè)置有第二閥門28，第二閥門28的一側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動泵29。

本發(fā)明一個較佳實施例中，第二過濾罐32的側(cè)面底部設(shè)置有第三連接管34，第三連接管34的一端連通于蒸發(fā)室51的一側(cè)面且連接于加熱桶52內(nèi)。

本發(fā)明一個較佳實施例中，第三連接管34上設(shè)置有第三閥門35，第三閥門35的一側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動泵36。

本發(fā)明一個較佳實施例中，第一腔室2、第二腔室3和第三腔室5之間均通過垂直的隔板11分隔。

本發(fā)明一個較佳實施例中，廢水預(yù)存罐21的頂部開設(shè)有廢水進(jìn)水管23，廢水進(jìn)水管23延伸出機箱1頂部，廢水進(jìn)水管23的頂部設(shè)置有一密封蓋24。

本發(fā)明的高含鹽廢水的膜過濾機構(gòu)在機箱1內(nèi)設(shè)置有三個腔室來分隔設(shè)置有多個部件，其具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，效率高；通過廢水預(yù)存罐21暫時儲存待加工的廢水，雜質(zhì)處理罐22處理廢水中的絮狀物和部分有機物，再進(jìn)入第一過濾罐31和第二過濾罐32逐步進(jìn)行再次過濾；第一過濾罐31和第二過濾罐32的中部均水平設(shè)置有一膜過濾組件4，利用有機膜43兩側(cè)的壓差為推動力，不需要克服鹽溶液本身產(chǎn)生的滲透壓，使得過程能耗和脫鹽性能不會隨著鹽水濃度的變化而產(chǎn)生大的波動，過濾之后的清潔水進(jìn)入到蒸發(fā)室51進(jìn)行蒸發(fā)得到蒸餾水，而后流入存儲罐6中，進(jìn)一步對水質(zhì)進(jìn)行提高。

第一腔室2內(nèi)設(shè)置有廢水預(yù)存罐21和雜質(zhì)處理罐22，廢水預(yù)存罐21和雜質(zhì)處理罐22之間通過第一連接管25連接，且第一連接管25上設(shè)置有第一閥門26來控制第一連接管25的開合，廢水預(yù)存罐21的頂部設(shè)置的廢水進(jìn)水管23用于外部廢水傾倒入廢水預(yù)存罐21，傾倒完畢后通過密封蓋24封住，雜質(zhì)處理罐22的側(cè)面底部通過第二連接管27的設(shè)置和第二腔室3內(nèi)的第一過濾罐31連接，這樣廢水在廢水預(yù)存罐21中通過第一連接管25流入雜質(zhì)處理罐22中，通過雜質(zhì)處理罐22過濾清除掉廢水中的顆粒雜質(zhì)、絮狀物和部分有機物，而后再通過第二連接管27傳輸至第一過濾罐31中進(jìn)行過濾分離，第二連接管27上設(shè)置的第二閥門28用于開合第二連接管27，第二閥門28的一側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動泵29用于驅(qū)動廢水通過第二連接管27進(jìn)入至第一過濾罐31中。

第二腔室3內(nèi)上下并列設(shè)置有第一過濾罐31和第二過濾罐32，第一過濾罐31和第二過濾罐32之間通過一“z”字形傳輸管33連接，“z”字形傳輸管33在傳輸廢水時具有緩沖的作用，使廢水在傳輸時不會過急產(chǎn)生大量飛濺；第一過濾罐31和第二過濾罐32的中部均水平設(shè)置有一膜過濾組件4用于廢水的過濾，膜過濾組件4包括有上下相互匹配設(shè)置的上連接框41和下連接框42，上連接框41和下連接框42之間夾設(shè)有一有機膜43，有機膜43來透過水分子而鹽離子被截留，獲取的淡水通過傳輸管33傳輸至第二過濾罐32中再次進(jìn)行過濾，提高淡水的純度。

通過兩次有機膜43過濾的淡水通過第三連接管34傳輸至蒸發(fā)室51，第三連接管34上設(shè)置有第三閥門35用于開合第三連接管34，第三閥門35的一側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動泵36用于驅(qū)動淡水至蒸發(fā)室51中；蒸發(fā)室51內(nèi)的加熱桶52用于對淡水的加熱，加熱桶52通過支架懸空設(shè)置使加熱桶52和蒸發(fā)室51內(nèi)壁之間形成有蒸餾水流通道55，第三連接管34連通于加熱桶52內(nèi)將淡水流入至加熱桶52內(nèi)通過加熱器53進(jìn)行加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸氣上升而后通過雜質(zhì)過濾膜54過濾，而后通過蒸餾水流通道55移動至存儲罐6中儲存，完成加工。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。