本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種外加h2o2的電芬頓處理廢水的方法。

背景技術(shù)：

電芬頓法因具有過程易控制、處理效率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，成為近年來較受歡迎的一種新型基于芬頓化學(xué)反應(yīng)的電化學(xué)高級氧化技術(shù)。使用芬頓法處理廢水時，在溶液中通入電流，通過陰、陽極反應(yīng)全部或部分生成芬頓反應(yīng)所需藥劑，產(chǎn)生·oh。其中芬頓試劑所需fe²⁺可以通過外部投加、陽極鐵氧化、陰極鐵還原方法獲得；而h2o2則可以通過外部投加或陰極還原產(chǎn)生。根據(jù)h2o2不同的產(chǎn)生方式，可將電芬頓法分為陰極原位產(chǎn)生h2o2電芬頓法和外加h2o2電芬頓法。

陰極原位產(chǎn)生h2o2電芬頓法對陰極材料綜合性能要求較高，不僅要求電極具備較高的析氫超電位和兩電子氧化還原催化活性，而且要求電極在廢水中具有較高的穩(wěn)定性和抗腐蝕性，從而導(dǎo)致電極成本較高，增加投資。并且，h2o2原位產(chǎn)生效率很低，從而導(dǎo)致·oh產(chǎn)生量很低，最終影響高級氧化效果。綜上，原位產(chǎn)生h2o2的電芬頓法因其效率低、成本高等問題，目前尚未實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用。

外加h2o2的電芬頓法直接在廢水中投放h2o2，無需陰極反應(yīng)制備h2o2，因此對電極的要求較低；此外，外加h2o2的方式便于控制和調(diào)節(jié)h2o2濃度，可保證反應(yīng)體系內(nèi)具有充足的h2o2，廢水處理效率高，能夠避免h2o2原位產(chǎn)生時因其產(chǎn)生量低而影響廢水處理效率的問題。因此，外加h2o2的電芬頓法在工程投資和處理效果方面具有顯著的優(yōu)勢。

此外，對于原位產(chǎn)生h2o2的電芬頓法，由于陰極原位產(chǎn)生h2o2需要溶解氧，因此一般需要進(jìn)行曝氣。而對于常規(guī)的外加h2o2的電芬頓法，因無需為陰極產(chǎn)生h2o2提供溶解氧，且一般認(rèn)為曝氣會將電芬頓體系中的fe²⁺轉(zhuǎn)化為fe³⁺，不利于芬頓反應(yīng)，因此不進(jìn)行曝氣。

但是，常規(guī)的外加h2o2的電芬頓法處理效率依然較低，即使采用較長的水力停留時間，其對有機(jī)物的去除效率仍然有限。如有學(xué)者采用惰性電極作為陰、陽兩級，外加fe²⁺和h2o2，處理反滲透濃水時，最佳條件下即使反應(yīng)120min后，有機(jī)物去除率僅為49.7％。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種外加h2o2的電芬頓處理廢水的方法。本發(fā)明提供的外加h2o2的電芬頓處理廢水的方法對廢水的處理效率高。

本發(fā)明提供了一種外加h2o2的電芬頓處理廢水的方法，包括以下步驟：

(1)調(diào)節(jié)廢水的ph值為酸性，得到酸性廢水；

(2)對所述步驟(1)得到的酸性廢水進(jìn)行連續(xù)流動去污處理，得到氧化廢水；所述連續(xù)流動去污處理包括：在所述酸性廢水的源頭處投加h2o2；以含鐵電極為陽極、以惰性電極為陰極，對所述投加h2o2的酸性廢水通直流電進(jìn)行電芬頓反應(yīng)去污；所述連續(xù)流動去污處理在持續(xù)曝氣的條件下進(jìn)行；

(3)將所述步驟(2)得到的氧化廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中酸性廢水的ph值為2.5～4.5。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中酸性廢水的流速為0.1～1.5m/s，連續(xù)流動去污處理的水力停留時間為15～60min。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中酸性廢水的源頭處h2o2的投加量為50～500mg/l。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中酸性廢水中的電流密度為5～30ma/cm²。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中曝氣的氣體為空氣或氧氣。

優(yōu)選的，所述曝氣的曝氣量為100～2000ml/(l·min)。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中的絮凝沉淀處理的時間為30～120min。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中絮凝沉淀處理后還包括：將所述絮凝沉淀處理得到的污泥依次進(jìn)行濃縮和脫水。

優(yōu)選的，所述步驟(1)的ph值調(diào)節(jié)前還包括：對廢水進(jìn)行過濾。

本發(fā)明提供了一種外加h2o2的電芬頓處理廢水的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)廢水的ph值為酸性，得到酸性廢水；對所述酸性廢水進(jìn)行連續(xù)流動去污處理，得到氧化廢水；所述連續(xù)流動去污處理包括：在所述酸性廢水的源頭處投加h2o2；以含鐵電極為陽極、以惰性電極為陰極，對所述投加h2o2的酸性廢水通直流電進(jìn)行電芬頓反應(yīng)去污；所述連續(xù)流動去污處理在持續(xù)曝氣的條件下進(jìn)行；將所述氧化廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理。

本發(fā)明調(diào)節(jié)廢水的ph為酸性，為芬頓反應(yīng)提供酸性條件；通過在酸性廢水的源頭處投加h2o2，使酸性廢水的上游h2o2在較高濃度水平，并且由于ph值低，fe²⁺不易被氧化，陽極電解出的fe²⁺會迅速與h2o2反應(yīng)產(chǎn)生·oh，而·oh會對有機(jī)物進(jìn)行無選擇性地高效去除；利用曝氣發(fā)揮的混合作用，強(qiáng)化體系的傳質(zhì)過程，使得廢水中有機(jī)物在短時間內(nèi)得到有效去除；隨著酸性廢水的流動，h2o2不斷消耗，陽極電解產(chǎn)生的fe²⁺逐漸過量。在酸性廢水的下游，由于h2o2濃度降低，電芬頓作用減弱，此時曝氣將體系中的fe²⁺氧化為電中和能力更強(qiáng)的fe³⁺，加之體系ph值升高，fe³⁺與oh^-形成具有網(wǎng)捕作用的fe(oh)3沉淀或膠體，進(jìn)一步強(qiáng)化有機(jī)物的去除并提高污泥沉降效率，因此這一階段以電絮凝作用為主。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法處理某石化企業(yè)的反滲透濃水，僅處理10min時，cod去除率即可達(dá)57.1％，toc去除率可達(dá)41.6％；處理30min后，cod和toc去除率分別高達(dá)61.8％和47.2％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中外加h2o2的電芬頓處理廢水的方法的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1與對比例1中cod去除率隨處理時間的變化曲線；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1與對比例1中toc去除率隨處理時間的變化曲線。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種外加h2o2的電芬頓處理廢水的方法，包括以下步驟：

(1)調(diào)節(jié)廢水的ph值為酸性，得到酸性廢水；

(2)對所述步驟(1)得到的酸性廢水進(jìn)行連續(xù)流動去污處理，得到氧化廢水；所述連續(xù)流動去污處理包括：在所述酸性廢水的源頭處投加h2o2；以含鐵電極為陽極、以惰性電極為陰極，對所述投加h2o2的酸性廢水通直流電進(jìn)行電芬頓反應(yīng)去污；所述連續(xù)流動去污處理在持續(xù)曝氣的條件下進(jìn)行；

(3)將所述步驟(2)得到的氧化廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理。

本發(fā)明調(diào)節(jié)廢水的ph值為酸性，得到酸性廢水。本發(fā)明對所述廢水的來源沒有特殊的限定，本發(fā)明提供的方法適用于所有含有機(jī)物的廢水，優(yōu)選為含有機(jī)物的難降解工業(yè)廢水。

在本發(fā)明中，所述酸性廢水的ph值優(yōu)選為2.5～4.5，更優(yōu)選為3～4。本發(fā)明對所述ph值的調(diào)節(jié)的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的ph值調(diào)節(jié)劑及調(diào)節(jié)方法進(jìn)行調(diào)節(jié)即可。在本發(fā)明中，所述ph值調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為硫酸溶液或鹽酸溶液。在本發(fā)明中，所述酸性廢水ph值為酸性，為芬頓反應(yīng)提供酸性條件。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述ph值為芬頓反應(yīng)提供最佳環(huán)境。

本發(fā)明對所述ph值調(diào)節(jié)的裝置沒有特殊的限定，能夠使廢水與ph值調(diào)節(jié)劑混合即可。本發(fā)明優(yōu)選使所述廢水流經(jīng)電芬頓反應(yīng)池前的管道，向所述電芬頓反應(yīng)池前的管道中投加ph值調(diào)節(jié)劑，進(jìn)行ph值調(diào)節(jié)，得到酸性廢水。在本發(fā)明中，所述廢水的流速優(yōu)選為0.1～1.5m/s，更優(yōu)選為0.4～1.0m/s，最優(yōu)選為0.6～0.8m/s。

在本發(fā)明中，所述ph值調(diào)節(jié)前優(yōu)選還包括：對廢水進(jìn)行過濾。在本發(fā)明中，所述過濾優(yōu)選去除粒徑為1mm以上的懸浮物。本發(fā)明對所述過濾的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的廢水過濾的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述過濾優(yōu)選為格柵過濾。本發(fā)明對所述格柵的規(guī)格沒有特殊的限定，能夠?yàn)V除上述粒徑范圍的懸浮物即可。

過濾完成后，本發(fā)明優(yōu)選對所述過濾的產(chǎn)物進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)。本發(fā)明對所述水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的廢水水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)優(yōu)選在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。

得到酸性廢水后，本發(fā)明將所述酸性廢水進(jìn)行連續(xù)流動去污處理，得到氧化廢水。在本發(fā)明中，所述連續(xù)流動去污處理包括：在所述酸性廢水的源頭處投加h2o2；以含鐵電極為陽極、以惰性電極為陰極，對所述投加h2o2的酸性廢水通直流電進(jìn)行電芬頓反應(yīng)去污。在本發(fā)明中，所述酸性廢水的流速優(yōu)選為0.1～1.5m/s，更優(yōu)選為0.4～1.0m/s，最優(yōu)選為0.6～0.8m/s。在本發(fā)明中，所述連續(xù)流動去污處理的水力停留時間優(yōu)選為15～60min，更優(yōu)選為20～50min，最優(yōu)選為30～40min。

在本發(fā)明中，所述酸性廢水中的電流密度優(yōu)選為5～30ma/cm²，更優(yōu)選為10～25ma/cm²，最優(yōu)選為15～20ma/cm²。本發(fā)明優(yōu)選通過控制電流密度實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)體系中fe²⁺濃度的控制。在本發(fā)明中，所述fe²⁺的理論生成量由法拉第定律計算：m＝56it/zf；式中，m為一定電流強(qiáng)度i(a)及通電時間t(s)下陽極析出的fe²⁺的質(zhì)量(g)；z為1個原子轉(zhuǎn)移的電子數(shù)；56為fe原子的摩爾質(zhì)量(g/mol)；f為法拉第常數(shù)(96486c/mol)，電流密度為電流強(qiáng)度除以電極板面積。根據(jù)上述公式即可計算一定電流密度下一定時間內(nèi)體系產(chǎn)生的fe²⁺量。

本發(fā)明對所述含鐵電極和惰性電極的材質(zhì)及形狀沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于電芬頓法的電極即可。在本發(fā)明中，所述含鐵電極的材質(zhì)優(yōu)選為鐵、鑄鐵或不銹鋼；所述含鐵電極的形狀優(yōu)選為板狀、網(wǎng)狀或筒狀。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述含鐵電極具體為鐵板或不銹鋼板。在本發(fā)明中，所述惰性電極的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼、石墨或活性炭；所述惰性電極的形狀優(yōu)選為板狀、網(wǎng)狀或筒狀。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述惰性電極具體為不銹鋼板、石墨氈或acf氈。

本發(fā)明對所述h2o2的投加方式?jīng)]有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的外加h2o2的方法即可。在本發(fā)明中，所述h2o2優(yōu)選以h2o2水溶液的形式投加；所述h2o2水溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為25～35％。在本發(fā)明中，所述酸性廢水的源頭處h2o2的投加量優(yōu)選為50～500mg/l，更優(yōu)選為100～400mg/l，最優(yōu)選為200～300mg/l。

在本發(fā)明中，所述h2o2的投加量優(yōu)選根據(jù)酸性廢水中的有機(jī)物含量確定：根據(jù)廢水中的cod含量，按照2mol的h2o2提供1mol的o2(或2mol的·oh，相當(dāng)于cod值為32g)氧化有機(jī)物的理論關(guān)系，計算理論上去除1mol的cod所需要的h2o2量。計算過程以h2o2利用率為40～60％為準(zhǔn)。

在本發(fā)明中，所述連續(xù)流動去污處理在持續(xù)曝氣的條件下進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述曝氣的氣體優(yōu)選為空氣或氧氣；所述曝氣的曝氣量優(yōu)選為100～2000ml/(l·min)，更優(yōu)選為500～1500ml/(l·min)，最優(yōu)選為800～1200ml/(l·min)。

在本發(fā)明中，所述酸性廢水的源頭處投加h2o2，使酸性廢水的上游h2o2在較高濃度水平，并且由于ph值低，fe²⁺不易被氧化，陽極電解出的fe²⁺會迅速與h2o2反應(yīng)產(chǎn)生·oh，對有機(jī)物進(jìn)行無選擇性地高效去除；通過曝氣進(jìn)行混合，強(qiáng)化體系的傳質(zhì)過程，使得廢水中有機(jī)物在短時間內(nèi)得到有效去除；隨著酸性廢水的連續(xù)流動，h2o2不斷消耗，陽極電解的fe²⁺逐漸過量。在酸性廢水的下游，由于h2o2濃度降低，電芬頓作用減弱，此時曝氣將體系中的fe²⁺氧化為電中和能力更強(qiáng)的fe³⁺，加之體系ph值升高，fe³⁺與oh^-形成具有網(wǎng)捕作用的fe(oh)3沉淀或膠體，進(jìn)一步強(qiáng)化有機(jī)物的去除并提高污泥沉降效率，因此這一階段以電絮凝作用為主。

在本發(fā)明中，所述連續(xù)流動去污處理優(yōu)選在電芬頓反應(yīng)池中進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述電芬頓反應(yīng)池優(yōu)選為折流式反應(yīng)池；所述折流的段數(shù)優(yōu)選為2段以上，更優(yōu)選為3～10段。

本發(fā)明對所述折流式反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的折流式反應(yīng)池即可。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述折流式反應(yīng)池中設(shè)置有隔板；所述隔板垂直于折流式反應(yīng)池的池底，并且依次交錯設(shè)置。在本發(fā)明中，所述隔板將反應(yīng)池分隔形成多個折流段。

在本發(fā)明中，所述各折流段內(nèi)優(yōu)選設(shè)置一組或多組電極。在本發(fā)明中，每組電極間的距離優(yōu)選為3～15mm，更優(yōu)選為5～10mm。在本發(fā)明中，所述各折流段內(nèi)的酸性廢水優(yōu)選為相同的電流密度。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述電芬頓反應(yīng)池的底部設(shè)置有曝氣裝置。本發(fā)明對所述曝氣裝置沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的曝氣裝置即可。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述電芬頓反應(yīng)池上設(shè)置有刮渣系統(tǒng)。本發(fā)明對所述刮渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和種類沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的刮渣系統(tǒng)即可。在本發(fā)明中，所述連續(xù)流動去污處理過程中產(chǎn)生的浮渣通過刮渣系統(tǒng)刮除。

得到氧化廢水后，本發(fā)明將所述氧化廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理。在本發(fā)明中，所述絮凝沉淀處理的時間優(yōu)選為30～120min，更優(yōu)選為45～90min。本發(fā)明對所述絮凝沉淀處理的裝置沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的設(shè)備即可。在本發(fā)明中，所述絮凝沉淀處理優(yōu)選在沉淀池中進(jìn)行。

在本發(fā)明中，所述絮凝沉淀處理后優(yōu)選還包括：將所述絮凝沉淀處理得到的污泥依次進(jìn)行濃縮和脫水。在本發(fā)明中，所述絮凝沉淀處理的產(chǎn)物包括上清液和污泥。在本發(fā)明中，所述上清液可直接回收或排放。本發(fā)明優(yōu)選將所述污泥依次進(jìn)行濃縮和脫水后處理。

如圖1所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述廢水經(jīng)格柵過濾后去除較大粒徑的懸浮物，然后流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，接著在ph調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用下將ph調(diào)節(jié)為酸性，再流入電芬頓反應(yīng)池；在電芬頓反應(yīng)池的前端投加h2o2，底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)，反應(yīng)過程產(chǎn)生的浮渣通過刮渣系統(tǒng)刮除，反應(yīng)完成后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀得到的上清液流入清水池，沉淀得到的污泥進(jìn)入污泥濃縮池濃縮后脫水。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的外加h2o2的電芬頓處理廢水的方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1:

取某石化企業(yè)反滲透濃水，其codcr為60.20～82.77mg/l，濁度為1.12～3.15ntu，電導(dǎo)率為9020～9150μs/cm。

根據(jù)圖1所示流程進(jìn)行處理，但不包括格柵過濾、水質(zhì)水量調(diào)節(jié)和污泥濃縮及脫水過程。陽極采用鐵板，陰極采用不銹鋼板，通過1mol/l的h2so4溶液調(diào)節(jié)得到ph＝4的酸性廢水；

實(shí)驗(yàn)電源采取恒流模式，電流密度為10ma/cm²，酸性廢水以0.5m/s流速流經(jīng)反應(yīng)器，在酸性廢水源頭投加h2o2，使得源頭處酸性廢水中的h2o2濃度為150mg/l，同時通過曝氣向體系中通入空氣，曝氣量為2000ml/(l·min)，在電芬頓反應(yīng)池內(nèi)對反滲透濃水進(jìn)行電芬頓處理和絮凝處理，在電芬頓反應(yīng)池內(nèi)的水力停留時間為30min；

反應(yīng)結(jié)束后，廢水在沉淀池內(nèi)沉降30min，取上清液過0.45um濾膜測定cod和toc(總有機(jī)碳)。在曝氣量為2000ml/(l·min)的條件下，僅10min，cod去除率即可達(dá)57.1％，toc去除率可達(dá)41.6％；反應(yīng)30min后，曝氣條件下cod和toc去除率分別為61.8％和47.2％。

對比例1:

采用實(shí)施例1相同的廢水及處理方法，與實(shí)施例1不同的是：混合方式采用機(jī)械攪拌，無曝氣處理。陽極采用鐵板，陰極采用不銹鋼板，通過1mol/l的h2so4溶液調(diào)節(jié)得到ph＝4的酸性廢水。

實(shí)驗(yàn)電源采取恒流模式，電流密度為10ma/cm²，通過投加h2o2使得體系中h2o2濃度為150mg/l。采用機(jī)械攪拌方式使體系均勻反應(yīng)，攪拌速度為120rpm，在電芬頓反應(yīng)池內(nèi)對反滲透濃水進(jìn)行電芬頓處理，處理時間為30min。

反應(yīng)結(jié)束后，廢水在沉淀池內(nèi)沉降30min，取上清液過0.45um濾膜測定cod和toc。未曝氣條件下反應(yīng)30min后，cod去除率為51.4％，toc去除率為35.2％，污泥未明顯沉降，體系呈黃綠色，濁度及色度均較大。

實(shí)施例1與對比例1處理時間與cod和toc去除效果對比分別如圖2和圖3所示。由圖可知，在外加h2o2的電芬頓體系中，曝氣可以明顯提高有機(jī)物去除效率，反應(yīng)10min較機(jī)械攪拌(120rpm)提高了近16％和13.6％，

反應(yīng)30min與未曝氣相比提了近10.4％和12％。

并且，本發(fā)明實(shí)施例1與《fered-fenton法處理石化廢水反滲透濃水》、《煉油廢水的反滲透濃水的深度處理工藝研究》中公開的兩種電芬頓技術(shù)處理石化廢水反滲透濃水方法相比，具有明顯的優(yōu)勢，可在較低的電壓下(5v)，短時間內(nèi)(30min)高效去除石化廢水反滲透濃水中難降解有機(jī)物，甚至在僅處理10min時(cod去除率為57.1％)，其對有機(jī)物的去除率明顯優(yōu)于文獻(xiàn)報道的兩種電芬頓法在處理30min、甚至120min時的效果。

實(shí)施例1與對比例1中處理方式對污泥沉降情況的影響如表1所示。從表1可以看出，曝氣可以有效改善污泥沉降性能。但機(jī)械攪拌條件下，在污泥沉降的30min內(nèi)，料液無明顯分層，濁度及色度較高；而與機(jī)械攪拌相比，通入空氣可顯著提高絮凝污泥沉降效果，提高上清液水質(zhì)。

表1實(shí)施例1和對比例1對污泥沉降情況的影響

實(shí)施例2:

取某造紙廠造紙脫墨廢水二沉出水，經(jīng)測定其codcr為451.4～511.6mg/l。

采用與實(shí)施例1相同的裝置對其進(jìn)行處理，陽極采用鐵板，陰極采用不銹鋼板，通過1mol/l的h2so4溶液調(diào)節(jié)得到ph＝4的酸性廢水。

實(shí)驗(yàn)電源采取恒流模式，電流密度為10ma/cm²，酸性廢水以0.5m/s流速流經(jīng)反應(yīng)器。在酸性廢水源頭投加h2o2，使得使得源頭處h2o2濃度為300mg/l，同時通過曝氣向體系中通入氧氣，曝氣量為2000ml/(l·min)，在電芬頓反應(yīng)池內(nèi)對造紙廢水二沉池出水進(jìn)行電芬頓處理，在電芬頓反應(yīng)池內(nèi)的水力停留時間為30min；

反應(yīng)結(jié)束后，廢水在沉淀池內(nèi)沉降30min，取上清液過0.45um濾膜測定cod。曝氣強(qiáng)化電芬頓法處理造紙廢水二沉池出水時，僅反應(yīng)10min，cod去除率即可達(dá)48.8％；反應(yīng)30min后，cod去除率最大可達(dá)66.5％，比未經(jīng)曝氣強(qiáng)化的電芬頓工藝出水cod去除率提高5.9％。

從以上對比例和實(shí)施例可以看出，本發(fā)明提供的方法將曝氣強(qiáng)化應(yīng)用于外加h2o2的電芬頓體系，首先通過外加h2o2來保證芬頓反應(yīng)初始試劑濃度，克服原位產(chǎn)生h2o2的電芬頓系統(tǒng)廢水處理效率低、投資高等問題；在外加h2o2的條件下引入曝氣強(qiáng)化手段，在初始電芬頓控制階段，曝氣強(qiáng)化了體系傳質(zhì)過程，提高了反應(yīng)效率，使得短時間即可獲得較優(yōu)的有機(jī)物去除效果，而在后程，曝氣將過量fe²⁺轉(zhuǎn)化為fe³⁺，強(qiáng)化體系絮凝過程，提高了污染物去除效果和污泥沉降效率，避免或降低了絮凝藥劑的投加，減少污泥產(chǎn)量。該工藝將電芬頓過程與絮凝過程耦合在同一反應(yīng)池中進(jìn)行，節(jié)省工程占地面積。

本發(fā)明具有處理效率高、能耗低、泥量少、占地面積小、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，對于不同濃度的難降解有機(jī)廢水均有良好的處理效果，應(yīng)用范圍廣，易于工程實(shí)現(xiàn)，具有良好的市場應(yīng)用前景。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。