本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種組合式印染廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國印染行業(yè)的快速發(fā)展，一系列環(huán)境問題也隨之產(chǎn)生，其中之一就是大量印染廢水的產(chǎn)生。由于染整的整個(gè)過程中都需要大量的水用于輸送、洗滌、分散物料及冷卻設(shè)備等等，因此產(chǎn)生的廢水量很大，一般可達(dá)印染企業(yè)用水量的70％～90％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年在全國各工業(yè)行業(yè)中，紡織印染行業(yè)廢水排放量為12.75噸，居全國工業(yè)廢水排放量的第五位，約占全國工業(yè)廢水排放量的6％。據(jù)有關(guān)資料顯示，太湖流域工業(yè)廢水化學(xué)需氧量(CODcr)排放量中約30％來源于紡織印染行業(yè)，印染廢水的污染問題已成為廣泛關(guān)注的社會(huì)問題。

印染廢水具有水量大、色度深、成分復(fù)雜、難生物降解性，脫色處理困難等特點(diǎn)。目前主要采用物化處理+生化處理的方法對其進(jìn)行處理，但效果不是十分理想。膜生物反應(yīng)器作為一種高效水處理技術(shù)，在難降解廢水處理方面體現(xiàn)出了相當(dāng)?shù)膬?yōu)越性，當(dāng)前，我國膜生物反應(yīng)器MBR在印染廢水中的應(yīng)用主要是將膜分離技術(shù)與多種生物反應(yīng)器相結(jié)合，利用不同生物反應(yīng)器的不同作用達(dá)到不同的處理效果，使出水達(dá)到排放甚至回用標(biāo)準(zhǔn)。因而，選擇合適的生物處理器直接影響著處理效果。另外，物化處理中面臨的主要難題是印染廢水的脫色問題，因而，選擇合適的絮凝吸附劑也是關(guān)鍵所在。

常用的絮凝劑主要分為無機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑，由于有機(jī)高分子絮凝劑的成本較高且對水質(zhì)波動(dòng)大的廢水處理適應(yīng)性較差等原因，因此在印染廢水處理中并不適合。目前應(yīng)用于印染廢水的絮凝劑多為無機(jī)絮凝劑，主要是鐵系和鋁系，其中單純的鋁鹽絮凝沉降速度慢，色度和CODcr的去除率較低，鐵鹽雖然沉降速度有所改善，但是其對管道的腐蝕性強(qiáng)，工程應(yīng)用困難；粉末活性炭因其比表面積大，吸附性能良好，同時(shí)其來源廣泛、價(jià)格相對低廉，已作為一種高效吸附劑在凈水方面應(yīng)用普遍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、出水水質(zhì)好、運(yùn)行穩(wěn)定、流程簡單的印染廢水處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)依次包括調(diào)節(jié)池、初沉池、吸附絮凝池、射流氣浮分離池、厭氧生物流化床、生物浮動(dòng)床、膜生物反應(yīng)器和清水池；所述的吸附絮凝池中設(shè)有藥劑投加裝置，所述藥劑由絮凝劑、吸附劑和助凝劑復(fù)合而成；其中絮凝劑為硫酸鋁鉀，吸附劑為納米活性炭，助凝劑為可溶性稀土鹽類；所述射流氣浮分離池連接釋放器、工作泵和液氣射流器；所述射流氣浮分離池的出水口連接厭氧生物流化床，所述的厭氧生物流化床內(nèi)填充有生物質(zhì)炭填料、頂部設(shè)有三相分離器，三相分離器的氣體收集口連接有尾氣收集裝置；所述的生物浮動(dòng)床中設(shè)有懸浮填料，該懸浮填料由中空多面外殼體和其內(nèi)的纖維體組成；所述生物浮動(dòng)床的出水口連接膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器采用具體為膜孔徑為0.1～0.4μm的聚偏氟乙烯或聚砜或醋酸纖維素制成的中空纖維膜，膜生物反應(yīng)器通過抽吸泵將出水泵入清水池。

進(jìn)一步地，為了提高廢水與吸附絮凝劑的充分接觸，從而提高吸附效果，所述的吸附絮凝池連接有攪拌器，具體為恒溫磁力攪拌器。

進(jìn)一步地，所述液氣射流器連接有溶氣罐，以提供氣體。

進(jìn)一步地，所述的膜生物反應(yīng)器上還設(shè)置有對膜進(jìn)行超聲波自動(dòng)清洗的裝置，避免了化學(xué)清洗劑的二次污染。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用的吸附絮凝劑，兼具吸附和絮凝作用的高效復(fù)合吸附絮凝劑，不僅加快絮凝沉降速度，而且提高了CODcr去除率和脫色率；

(2)結(jié)合厭氧生物流化床、生物浮動(dòng)床二者的優(yōu)勢，進(jìn)一步提升了反應(yīng)器對有毒污染物耐受性和抗沖擊負(fù)荷的能力，大大增強(qiáng)了對處理印染廢水有機(jī)物濃度高、有毒物質(zhì)種類多和水質(zhì)波動(dòng)大等特點(diǎn)的針對性，而呈流化型的懸浮填料可以降低膜污染；

(3)最后利用膜生物反應(yīng)器活性污泥+膜分離技術(shù)，代替了傳統(tǒng)生物處理中的二沉池，減少了占地面積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)的連接示意圖。

圖中標(biāo)識：1-調(diào)節(jié)池，2-初沉池，3-吸附絮凝池，4-射流氣浮分離池，5-厭氧生物流化床，6-生物浮動(dòng)床，7-膜生物反應(yīng)器，8-清水池，9-藥劑投加裝置，10-攪拌器，11-液氣射流器，12-釋放器，13-溶氣罐，14-鼓風(fēng)機(jī)，15-超聲波自動(dòng)清洗裝置。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

本實(shí)用新型的組合式印染廢水處理系統(tǒng)，依次包括調(diào)節(jié)池1、初沉池2、吸附絮凝池3、射流氣浮分離池4、厭氧生物流化床5、生物浮動(dòng)床6、膜生物反應(yīng)器7和清水池8；所述的吸附絮凝池3中設(shè)有藥劑投加裝置9，所述藥劑由絮凝劑、吸附劑和助凝劑復(fù)合而成；其中絮凝劑為硫酸鋁鉀，吸附劑為納米活性炭，助凝劑為可溶性稀土鹽類；所述射流氣浮分離池連接釋放器12、工作泵和液氣射流器11；所述射流氣浮分離池4的出水口連接厭氧生物流化床5，所述的厭氧生物流化床5內(nèi)填充有生物質(zhì)炭填料、頂部設(shè)有三相分離器，三相分離器的氣體收集口連接有尾氣收集裝置；所述的生物浮動(dòng)床6中設(shè)有懸浮填料，該懸浮填料由中空多面外殼體和其內(nèi)的纖維體組成；所述生物浮動(dòng)床的出水口連接膜生物反應(yīng)器7，所述膜生物反應(yīng)器7采用具體為膜孔徑為0.1～0.4μm的聚偏氟乙烯或聚砜或醋酸纖維素制成的中空纖維膜，膜生物反應(yīng)器通過抽吸泵將出水泵入清水池8。

優(yōu)選地，所述吸附絮凝池連接有攪拌器10，具體為恒溫磁力攪拌器，以充分?jǐn)嚢鑿U水使其與藥劑充分混合。

優(yōu)選地，所述液氣射流器連接有溶氣罐13，以提供氣體。

優(yōu)選地，所述的膜生物反應(yīng)器上還設(shè)置有對膜進(jìn)行超聲波自動(dòng)清洗的裝置15，避免了化學(xué)清洗劑的二次污染。

使用本實(shí)用新型系統(tǒng)進(jìn)行印染廢水的處理方法具體流程如下：

(1)將印染廢水通過管道收集，匯至廢水處理系統(tǒng)前的調(diào)節(jié)池，均勻水質(zhì)水量，減少系統(tǒng)負(fù)荷沖擊；然后再通過管道和水泵輸送至沉砂池，對印染廢水進(jìn)行初步去除固體雜質(zhì)和懸浮物；

(2)沉砂池的出水流入吸附絮凝池，在復(fù)合吸附絮凝劑的作用下，懸浮物、有機(jī)物以及有色物質(zhì)等得到絮凝，然后在液氣射流器的作用下，進(jìn)一步分離出去；

(3)氣浮后的出水流入生化處理系統(tǒng)中，在微生物的作用下，廢水中的有機(jī)物、氨氮等污染物得到進(jìn)一步分解去除，最終利用膜組件進(jìn)一步分離。

印染廢水經(jīng)處理后，化學(xué)需氧量、生化需氧量、色度的平均去除率可達(dá)到98％以上，可穩(wěn)定達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。