一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種冷凍結(jié)晶與MVR蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán) 交叉處理母液的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷凍結(jié)晶技術(shù)是通過冷凍的方法將廢水溫度降至0°C左右，根據(jù)水中某些化合物 的溶解度對溫度的靈敏性大的原理，對廢水進(jìn)行結(jié)晶處理的一種技術(shù)。冷凍結(jié)晶技術(shù)的離 心母液只可以在冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行部分循環(huán)，因?yàn)樗锌赡軙恍┤芙舛入S溫度變化不 明顯的物質(zhì)，如果采用母液全部循環(huán)，會造成這些物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的富集，形成死循環(huán)，所以 一部分離心母液需要從系統(tǒng)外排出。
[0003] MVR技術(shù)是通過蒸發(fā)的方法將廢水的溫度提升至水的沸點(diǎn)溫度，通過對廢水中水 分的蒸發(fā)，使的廢水中物質(zhì)從廢水中析出的一種技術(shù)。MVR技術(shù)的離心母液理論上可以在系 統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全 部循環(huán)，最終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù) 成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結(jié)晶 處理裝置。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，我們將采用如下技術(shù)方案予以實(shí)施：
[0006] 一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置，包括：MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，所述的MVR系 統(tǒng)采用兩段串聯(lián)板式換熱器對進(jìn)液管進(jìn)來的氯化鈉濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱后物料進(jìn)入 降膜換熱器，與壓縮后升溫的蒸汽進(jìn)行換熱，然后物料與蒸汽進(jìn)入降膜分離器進(jìn)行氣液分 離，分離后液體進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，析出小顆粒 晶體，析出的晶體由結(jié)晶分離器底部排料至離心分離裝置，離心后的晶體打包，分離后的一 部分母液B經(jīng)加熱后回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，一部分母液B通過排液口排出系統(tǒng)外；所述 的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)是將硫酸鈉濃水從硫酸鈉濃水箱先送至預(yù)冷器進(jìn)行初步降溫，降溫后的硫 酸鈉濃水進(jìn)入冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的循環(huán)料液管道，與循環(huán)料液混合后與冷卻器進(jìn)行換熱，冷卻 后的過飽和料液進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)由結(jié)晶器內(nèi)部流動進(jìn)入結(jié)晶室底部，與晶體顆粒接觸結(jié)晶 生長逐級分級沉降排料至離心分離裝置進(jìn)行離心分離，離心后的晶體打包，分離后的一部 分母液A與結(jié)晶器上層料液再進(jìn)入循環(huán)管道進(jìn)一步與硫酸鈉濃水混合、冷卻、循環(huán)回到結(jié) 晶室再次參與結(jié)晶，如此循環(huán)并連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶產(chǎn)品，一部分母液A通過排液口排出系統(tǒng)外； 其特征在于：所述的MVR系統(tǒng)中的離心分離裝置的排液口通過管道與冷凍結(jié)晶系統(tǒng)中的結(jié) 晶罐的一進(jìn)液口連接；所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)中的離心分離裝置的排液口通過管道與MVR系 統(tǒng)的進(jìn)液管連接。
[0007] 有益效果
[0008] 冷凍結(jié)晶技術(shù)的母液中可能會含一些溶解度隨溫度變化不明顯的物質(zhì)，如果采用 母液全部循環(huán)，會造成這些物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的富集，形成死循環(huán)，所以一部分離心母液需要從 系統(tǒng)外排出。
[0009] MVR技術(shù)的母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離 子成分復(fù)雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，最終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽雜志過多，可利用價 值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術(shù)成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理 會大大增加系統(tǒng)的能耗，增加運(yùn)行成本。
[0010] 采用冷凍結(jié)晶技術(shù)與MVR技術(shù)循環(huán)交叉處理母液的裝置，可以有效地解決上述問 題。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0012] 結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明：
[0013] 如圖1所示，本方法所處理的原水為工業(yè)園區(qū)含鹽廢水經(jīng)過多級膜濃縮處理，經(jīng) 過膜分離后得到的主要含有氯化鈉的水和含有硫酸鈉的水，這兩股水最終通過高壓膜濃縮 系統(tǒng)處理后所得的主要含有氯化鈉的濃水和含有硫酸鈉的濃水（以下簡稱氯化鈉濃水、硫 酸鈉濃水）。氯化鈉濃水TDS在14萬以上，硫酸鈉濃水TDS在18萬以上，硫酸鈉濃水經(jīng)過 冷凍結(jié)晶系統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中排出，排出的 母液A進(jìn)入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶；氯化鈉濃水經(jīng)過MVR系統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)結(jié)晶鹽和母 液B，產(chǎn)生的母液B需要從系統(tǒng)中排出，排出的母液B進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行冷凍結(jié)晶；所 述的母液A或母液B進(jìn)入MVR系統(tǒng)或冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶或冷凍結(jié)晶處理后，得到 母液B或母液A，所述的母液A或母液B與所述的氯化鈉濃水或硫酸鈉濃水混合均勻后一同 進(jìn)入MVR系統(tǒng)或冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶或冷凍結(jié)晶處理，循環(huán)往復(fù)。
[0014] 對此方法分析得知，冷凍結(jié)晶所出來的芒硝MVR的蒸發(fā)結(jié)晶所得到氯化鈉的純度 都很高。具體計算見下圖，可見在第三次循環(huán)后，冷凍結(jié)晶和MVR的出鹽量保持相對恒定。
[0015]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置，包括：MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，所述的MVR系統(tǒng) 采用兩段串聯(lián)板式換熱器對進(jìn)液管進(jìn)來的氯化鈉濃鹽水進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱后物料進(jìn)入降 膜換熱器，與壓縮后升溫的蒸汽進(jìn)行換熱，然后物料與蒸汽進(jìn)入降膜分離器進(jìn)行氣液分離， 分離后液體進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，析出小顆粒晶 體，析出的晶體由結(jié)晶分離器底部排料至離心分離裝置，離心后的晶體打包，分離后的一部 分母液B經(jīng)加熱后回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，一部分母液B通過排液口排出系統(tǒng)外；所述的 冷凍結(jié)晶系統(tǒng)是將硫酸鈉濃水從硫酸鈉濃水箱先送至預(yù)冷器進(jìn)行初步降溫，降溫后的硫酸 鈉濃水進(jìn)入冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的循環(huán)料液管道，與循環(huán)料液混合后與冷卻器進(jìn)行換熱，冷卻后 的過飽和料液進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)由結(jié)晶器內(nèi)部流動進(jìn)入結(jié)晶室底部，與晶體顆粒接觸結(jié)晶生 長逐級分級沉降排料至離心分離裝置進(jìn)行離心分離，離心后的晶體打包，分離后的一部分 母液A與結(jié)晶器上層料液再進(jìn)入循環(huán)管道進(jìn)一步與硫酸鈉濃水混合、冷卻、循環(huán)回到結(jié)晶 室再次參與結(jié)晶，如此循環(huán)并連續(xù)生產(chǎn)結(jié)晶產(chǎn)品，一部分母液A通過排液口排出系統(tǒng)外；其 特征在于：所述的MVR系統(tǒng)中的離心分離裝置的排液口通過管道與冷凍結(jié)晶系統(tǒng)中的結(jié)晶 罐的一進(jìn)液口連接；所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)中的離心分離裝置的排液口通過管道與MVR系統(tǒng) 的進(jìn)液管連接。
【專利摘要】一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，該技術(shù)的關(guān)鍵在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷凍結(jié)晶系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生的母液A進(jìn)入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶；氯化鈉濃水經(jīng)過MVR系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生的母液B進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行冷凍結(jié)晶，循環(huán)交叉進(jìn)行處理；該裝置的MVR系統(tǒng)的排液口通過管道與冷凍結(jié)晶系統(tǒng)中結(jié)晶罐的進(jìn)液口連接，冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的排液口通過管道與MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)液管連接；優(yōu)點(diǎn)在于：冷凍結(jié)晶技術(shù)和MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行循環(huán)交叉處理母液，即解決了“零排放”和“資源化”的問題，又可以有效地降低能耗，減少運(yùn)行成本。
【IPC分類】C02F9-10, C01D5-16, C01D3-06
【公開號】CN204417272
【申請?zhí)枴緾N201420824004
【發(fā)明人】王俊輝, 杭天浜, 賽世杰, 劉慧 , 劉丹茹, 孟慶軍, 李思序, 李樂, 郭默然, 姚紅銳
【申請人】內(nèi)蒙古久科康瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月22日