本發(fā)明屬于電鍍工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電鍍廢水反滲透濃縮液處理工藝及其專用裝置，使電鍍廢水中的鎳達(dá)標(biāo)排放。

背景技術(shù)：

電鍍生產(chǎn)過程中，為了在鍍前把鍍件表面的污物(油、銹、氧化鐵皮等)徹底清理干凈，需要用到大量清洗水，同時，電鍍結(jié)束后還需用水多次清洗鍍件。因此，電鍍生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的電鍍廢水，該廢水中常含有銅、鎳、鉻、鋅等重金屬，以及氰化物等。這些污染物一般具有致癌、致畸和致突變的性質(zhì)，對人體危害極大，并且電鍍廠的分散面較廣，與其他工業(yè)相比，雖然廢水量相對較少，但污染擴(kuò)散面積卻相對較大，所造成的污染極為嚴(yán)重。因此，做好電鍍廢水治理工作，減少污染物的危害，一直是工業(yè)界與環(huán)保部門關(guān)注的重點(diǎn)。

現(xiàn)有的電鍍廢水一般是通過“預(yù)處理+氧化破氰+中和反應(yīng)+化學(xué)沉淀+NF+RO”的工藝進(jìn)行處理，該工藝處理后產(chǎn)生大量的反滲透濃縮液，該濃縮液中，鎳含量一般遠(yuǎn)大于0.1mg/L，無法達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上電鍍廢水反滲透濃縮液中重金屬鎳無法達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的難題，提供一種電鍍廢水反滲透濃縮液處理工藝及其專用裝置，首先通過膜分離的方式將電鍍廢水反滲透濃縮液中的大分子有機(jī)物進(jìn)行截留分離，降低廢水中的COD及絡(luò)合態(tài)鎳，然后將膜產(chǎn)水中的絡(luò)合態(tài)鎳進(jìn)行氧化破絡(luò)合變成游離態(tài)，然后通過離子交換樹脂去除游離態(tài)的鎳，使出水鎳達(dá)標(biāo)。

技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計的一種電鍍廢水反滲透濃縮液處理工藝，其特征在于，它包括以下幾個步驟：

(1)將電鍍廢水反滲透濃縮液送入膜分離系統(tǒng)，進(jìn)行濃縮分離，得到濃縮液與產(chǎn)水；

(2)將步驟(1)中的產(chǎn)水進(jìn)行高級氧化處理，得到氧化后出水；

(3)將步驟(2)中的氧化出水進(jìn)行離子交換，得到出水。

進(jìn)一步，所述步驟(1)的電鍍廢水反滲透濃縮液中含有絡(luò)合態(tài)鎳1～20mg/L、COD在100～500mg/L之間，通過膜分離的方法，在操作壓力為10～40bar的條件下，將電鍍廢水中的大分子物質(zhì)進(jìn)行截留分離出來，降低廢水的COD，同時去除絡(luò)合態(tài)鎳，使產(chǎn)水鎳含量降低至0.5mg/L左右。其中，該過程產(chǎn)生的濃縮液可返回廠區(qū)內(nèi)的調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理。

進(jìn)一步，所述步驟(2)的高級氧化過程前，調(diào)節(jié)廢水的pH在2～9之間，然后加入氧化劑，在攪拌的作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，將廢水中剩余的絡(luò)合態(tài)大分子物質(zhì)進(jìn)行破絡(luò)合，從而使絡(luò)合態(tài)的鎳轉(zhuǎn)化成游離態(tài)鎳。

進(jìn)一步，所述步驟(3)的離子交換過程中將廢水流速控制在20～40m/h之間，通過螯合樹脂的吸附作用，將廢水中游離態(tài)的鎳離子進(jìn)行吸附，使鎳含量降至0.1mg/L以下。其中，樹脂使用飽和后，需加入再生液進(jìn)行再生，再生后的再生廢水與洗脫液可返回廠區(qū)的調(diào)節(jié)池。

用于上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電鍍廢水反滲透濃縮液處理工藝的專用裝置，其特征在于：它主要包括膜分離單元、氧化反應(yīng)器、樹脂罐；

原水箱與膜分離單元連接，連接管路上裝有進(jìn)水泵，膜分離單元的產(chǎn)水輸出端與氧化反應(yīng)器連接，濃縮液輸出端與調(diào)節(jié)池連接，氧化反應(yīng)器的輸出端連接樹脂罐，再生液箱與樹脂罐連接，連接管路上裝有加藥泵；樹脂罐的清液輸出端連接產(chǎn)水箱，再生廢水與洗脫液輸出端連接調(diào)節(jié)池。

進(jìn)一步，所述膜分離單元設(shè)有過濾器、循環(huán)泵及多組膜組件。

進(jìn)一步，所述氧化反應(yīng)器中設(shè)有加藥泵和攪拌機(jī)。

有益效果

本發(fā)明設(shè)計的一種電鍍廢水反滲透濃縮液處理工藝及專用裝置，首先采用膜分離法對廢水進(jìn)行截留分離，降低COD及絡(luò)合態(tài)鎳，然后采用高級氧化法對膜分離后的產(chǎn)水進(jìn)行氧化破絡(luò)合，使絡(luò)合態(tài)的鎳變成游離態(tài)鎳，最后采用離子交換樹脂對游離態(tài)鎳進(jìn)行去除，使得最終出水鎳達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。

附圖2是本發(fā)明實(shí)施例中專用裝置連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

實(shí)施例

如附圖2所示，電鍍廢水反滲透濃縮液處理工藝的專用裝置，它主要包括膜分離單元3、氧化反應(yīng)器5、樹脂罐6；

原水箱1與膜分離單元3連接，連接管路上裝有進(jìn)水泵2；膜分離單元3的產(chǎn)水輸出端與氧化反應(yīng)器5連接，濃縮液輸出端與調(diào)節(jié)池10連接；氧化反應(yīng)器5的輸出端連接樹脂罐6；再生液箱9與樹脂罐6連接，連接管路上裝有加藥泵8；樹脂罐6的清液輸出端連接產(chǎn)水箱7，再生廢水與洗脫液輸出端連接調(diào)節(jié)池10。

所述膜分離單元1設(shè)有過濾器、循環(huán)泵及多組膜組件4。

所述氧化反應(yīng)器5中設(shè)有加藥泵和攪拌機(jī)。

如附圖1所示，利用上述裝置進(jìn)行電鍍廢水反滲透濃縮液處理的工藝，它包括以下幾個步驟：

第一步：待處理的電鍍廢水反滲透濃縮液含有重金屬鎳1～20mg/L、COD在100～500mg/L之間；首先將該廢水送入膜分離系統(tǒng)，在操作壓力為10～40bar的條件下，將電鍍廢水中的大分子物質(zhì)進(jìn)行截留分離出來，降低廢水的COD，同時去除絡(luò)合態(tài)鎳，使產(chǎn)水鎳含量降低至0.5mg/L左右；其中，該過程產(chǎn)生的濃縮液可返回廠區(qū)的調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理；

第二步，將第一步中的產(chǎn)水送入高級氧化處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)廢水的pH在2～9之間，然后加入氧化劑，在攪拌的作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，將廢水中的絡(luò)合態(tài)大分子物質(zhì)進(jìn)行破絡(luò)合，從而使絡(luò)合態(tài)的鎳轉(zhuǎn)化成游離態(tài)鎳，得到氧化后出水；

第三步，將第二步中的氧化出水送入離子交換系統(tǒng)，控制廢水流速在20～40m/h之間，通過螯合樹脂的吸附作用，將廢水中游離態(tài)的鎳離子進(jìn)行吸附，從而去除廢水中的鎳。其中，樹脂使用飽和后，需加入再生液進(jìn)行再生，再生后的再生廢水與洗脫液可返回廠區(qū)的調(diào)節(jié)池。

本發(fā)明采用膜分離、高級氧化、離子交換的組合處理過程對電鍍廢水反滲透濃縮液進(jìn)行處理，最終出水鎳滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008（表3），解決了目前電鍍廢水反滲透濃縮液中鎳無法高標(biāo)準(zhǔn)排放的難題，具有廣闊的市場前景。