【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及導(dǎo)光板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)光板粘塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板lightguideplate是利用光學(xué)級的亞克力/pc板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級的亞克力板材底面用激光雕刻、v型十字網(wǎng)格雕刻、uv網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點。利用光學(xué)級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個導(dǎo)光點時，反射光會往各個角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。

目前，導(dǎo)管板在雕刻鉆孔之后會在導(dǎo)光板上遺留大量的粉塵，為了下一步工序的正常進(jìn)行，必須先將導(dǎo)光板上的粉塵清理干凈，目前市場上有用于導(dǎo)光板粘塵的設(shè)備，該設(shè)備利用粘塵輥粘掉導(dǎo)光板上的粉塵，但是粘塵輥上布滿粉塵之后會大大降低對導(dǎo)光板的粘塵效果，目前是通過工人用毛刷清理粘塵輥上的粉塵，這種方法費時費力而且對粉塵的清理效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種導(dǎo)光板粘塵設(shè)備，能夠快速高效的粘掉導(dǎo)光板上的粉塵，提升了粘掉的效率和效果，方便清理粘塵輥上的粉塵，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提升了設(shè)備的工作性能，為導(dǎo)光板加工帶來了很大的便利。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種導(dǎo)光板粘塵設(shè)備，包括底座、側(cè)板、第一粘塵輥、第一滑槽、第二粘塵輥、第三粘塵輥、第二滑槽、第四粘塵輥、第一彈簧、粘塵膠帶、鋸齒條、電機(jī)、滑板、接料盒、第一拆卸組件和第二拆卸組件，所述底座的上部固定設(shè)有兩個豎直設(shè)置且相互平行的側(cè)板，所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動設(shè)有水平設(shè)置且垂直于側(cè)板的第一粘塵輥，所述側(cè)板的相對側(cè)且位于第一粘塵輥與側(cè)板的連接部的正上方對應(yīng)開設(shè)有豎直設(shè)置的第一滑槽，所述第一粘塵輥的正上方可轉(zhuǎn)動設(shè)有與第一粘塵輥相平行的第二粘塵輥，所述第二粘塵輥的兩端滑動設(shè)于第一滑槽內(nèi)，所述第二粘塵輥的正上方可轉(zhuǎn)動設(shè)有與第二粘塵輥相平行的第三粘塵輥，所述第三粘塵輥的中軸的兩端均設(shè)有第一拆卸組件，所述拆卸組件滑動設(shè)于第一滑槽內(nèi)，所述側(cè)板的相對側(cè)且位于第一粘塵輥與側(cè)板的連接部的正下方對應(yīng)開設(shè)有豎直設(shè)置的第二滑槽，所述第一粘塵輥的正下方可轉(zhuǎn)動設(shè)有與第一粘塵輥相平行的第四粘塵輥，所述第四粘塵輥的中軸的兩端均設(shè)有第二拆卸組件，所述第二拆卸組件滑動設(shè)于第二滑槽內(nèi)，所述第二滑槽的下端與第二拆卸組件的底部之間設(shè)有第一彈簧，所述第三粘塵輥的外側(cè)部和第四粘塵輥的外側(cè)部均卷設(shè)有粘塵膠帶，所述第三粘塵輥的正上方和第四粘塵輥的正下方均設(shè)有兩端與側(cè)板固定連接的鋸齒條，所述第一粘塵輥的左端設(shè)有與側(cè)板的左側(cè)部固定連接的電機(jī)，所述電機(jī)與第一粘塵輥傳動連接，所述側(cè)板之間且位于第一粘塵輥的后側(cè)固定設(shè)有傾斜設(shè)置的滑板，所述滑板的上端的水平高度略低于第一粘塵輥的上部的水平高度，所述滑板的下端設(shè)有接料盒。

作為優(yōu)選，所述第二粘塵輥的中軸位于第一滑槽的下端時第二粘塵輥恰好與第一粘塵輥相切。

作為優(yōu)選，所述第四粘塵輥外側(cè)的粘塵膠帶與第一粘塵輥相切。

作為優(yōu)選，所述第一彈簧的下端與第二滑槽的下端固定連接，上端與第二拆卸組件的底部相抵接。

作為優(yōu)選，所述滑板的上端靠近第一粘塵輥，下端遠(yuǎn)離第一粘塵輥。

作為優(yōu)選，所述第一拆卸組件包括安裝塊、承重桿、套筒和第二彈簧，所述安裝塊滑動設(shè)于第一滑槽內(nèi)，所述安裝塊背離第一滑槽的一側(cè)固定設(shè)有垂直于安裝塊的承重桿，所述承重桿的外側(cè)套設(shè)有長度大于承重桿的長度的套筒，所述承重桿的外側(cè)且位于套筒與安裝塊之間設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與套筒固定連接，另一端與安裝塊固定連接，所述第三粘塵輥的中軸的端部插設(shè)于套筒內(nèi)，所述第二拆卸組件的結(jié)構(gòu)與第一拆卸組件的結(jié)構(gòu)相同。

作為優(yōu)選，所述粘塵膠帶為雙面膠帶，所述第一粘塵輥的粘性和第二粘塵輥的粘性均小于粘塵膠帶的粘性。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在底座的上部固定設(shè)有兩個豎直設(shè)置且相互平行的側(cè)板，在側(cè)板之間轉(zhuǎn)動設(shè)有水平設(shè)置且垂直于側(cè)板的第一粘塵輥，在側(cè)板的相對側(cè)且位于第一粘塵輥與側(cè)板的連接部的正上方對應(yīng)開設(shè)有豎直設(shè)置的第一滑槽，在第一粘塵輥的正上方可轉(zhuǎn)動設(shè)有與第一粘塵輥相平行的第二粘塵輥，第二粘塵輥的兩端滑動設(shè)于第一滑槽內(nèi)，在第二粘塵輥的正上方可轉(zhuǎn)動設(shè)有與第二粘塵輥相平行的第三粘塵輥，在第三粘塵輥的中軸的兩端均設(shè)有第一拆卸組件，拆卸組件滑動設(shè)于第一滑槽內(nèi)，在側(cè)板的相對側(cè)且位于第一粘塵輥與側(cè)板的連接部的正下方對應(yīng)開設(shè)有豎直設(shè)置的第二滑槽，在第一粘塵輥的正下方可轉(zhuǎn)動設(shè)有與第一粘塵輥相平行的第四粘塵輥，在第四粘塵輥的中軸的兩端均設(shè)有第二拆卸組件，第二拆卸組件滑動設(shè)于第二滑槽內(nèi)，在第二滑槽的下端與第二拆卸組件的底部之間設(shè)有第一彈簧，在第三粘塵輥的外側(cè)部和第四粘塵輥的外側(cè)部均卷設(shè)有粘塵膠帶，在第三粘塵輥的正上方和第四粘塵輥的正下方均設(shè)有兩端與側(cè)板固定連接的鋸齒條，在第一粘塵輥的左端設(shè)有與側(cè)板的左側(cè)部固定連接的電機(jī)，電機(jī)與第一粘塵輥傳動連接，在側(cè)板之間且位于第一粘塵輥的后側(cè)固定設(shè)有傾斜設(shè)置的滑板，滑板的上端的水平高度略低于第一粘塵輥的上部的水平高度，在滑板的下端設(shè)有接料盒，當(dāng)需要粘掉導(dǎo)光板上的粉塵的時候，可以先通過控制器啟動電機(jī)，電機(jī)帶動第一粘塵輥轉(zhuǎn)動，第一粘塵輥帶動第二粘塵輥和第四粘塵輥轉(zhuǎn)動，第二粘塵輥帶動第三粘塵輥轉(zhuǎn)動，然后將導(dǎo)光板從第一粘塵輥和第二粘塵輥之間的夾縫放入，第一粘塵輥將導(dǎo)光板下表面的粉塵粘掉，第二粘塵輥將導(dǎo)光板上表面的粉塵粘掉，然后第一粘塵輥將導(dǎo)光板輸送至滑板的上部，導(dǎo)光板順著滑板滑動至接料盒內(nèi)，第三粘塵輥外側(cè)的粘塵膠帶將第二粘塵輥外側(cè)部沾粘的粉塵粘掉，第四粘塵輥外側(cè)的粘塵膠帶將第一粘塵輥外側(cè)部的粉塵粘掉，能夠時刻讓第一粘塵輥和第二粘塵輥保持干凈狀態(tài)進(jìn)而提升對導(dǎo)光板的粘塵效果，當(dāng)粘塵膠帶表面布滿粉塵之后，可以扯出布滿粉塵的粘塵膠帶并用鋸齒條鋸斷，使得粘塵膠帶光鮮如初，由于第二粘塵輥的兩端與第一滑槽滑動連接，使得第一粘塵輥和第二粘塵輥之間的縫隙能夠適應(yīng)不同厚度的導(dǎo)光板，由于第三粘塵輥的兩端通過第一拆卸組件與第一滑槽滑動連接，根據(jù)第三粘塵輥自身重力的作用，第三粘塵輥自始至終都會與第二粘塵輥滾動接觸，第四粘塵輥在第一彈簧的彈力作用下使得第四粘塵輥外側(cè)的粘塵膠帶始終與第一粘塵輥相切，當(dāng)?shù)谌硥m輥外側(cè)的粘塵膠帶用完以后，可以沿著承重桿滑動套筒使得第二彈簧被壓縮，使得第三粘塵輥的中軸的端部脫出套筒，第三粘塵輥的端部失去支撐之后自然就被拆卸了，可以方便更換第三粘塵輥的外部的粘塵膠帶，第四粘塵輥的拆卸方式與第三粘塵輥的拆卸方式相同，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠快速高效的粘掉導(dǎo)光板上的粉塵，提升了粘掉的效率和效果，方便清理粘塵輥上的粉塵，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提升了設(shè)備的工作性能，為導(dǎo)光板加工帶來了很大的便利。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明發(fā)明發(fā)明一種導(dǎo)光板粘塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是本發(fā)明發(fā)明發(fā)明一種導(dǎo)光板粉塵清洗工序的結(jié)構(gòu)右側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明發(fā)明發(fā)明一種導(dǎo)光板粘塵設(shè)備的低拆卸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-側(cè)板、3-第一粘塵輥、4-第一滑槽、5-第二粘塵輥、6-第三粘塵輥、7-第二滑槽、8-第四粘塵輥、9-第一彈簧、10-粘塵膠帶、11-鋸齒條、12-電機(jī)、13-滑板、14-接料盒、15-第一拆卸組件、151-安裝塊、152-承重桿、153-套筒、154-第二彈簧、16-第二拆卸組件。

【具體實施方式】

參閱圖1、2、3，本發(fā)明一種導(dǎo)光板粘塵設(shè)備，包括底座1、側(cè)板2、第一粘塵輥3、第一滑槽4、第二粘塵輥5、第三粘塵輥6、第二滑槽7、第四粘塵輥8、第一彈簧9、粘塵膠帶10、鋸齒條11、電機(jī)12、滑板13、接料盒14、第一拆卸組件15和第二拆卸組件16，所述底座1的上部固定設(shè)有兩個豎直設(shè)置且相互平行的側(cè)板2，所述側(cè)板2之間轉(zhuǎn)動設(shè)有水平設(shè)置且垂直于側(cè)板2的第一粘塵輥3，所述側(cè)板2的相對側(cè)且位于第一粘塵輥3與側(cè)板2的連接部的正上方對應(yīng)開設(shè)有豎直設(shè)置的第一滑槽4，所述第一粘塵輥3的正上方可轉(zhuǎn)動設(shè)有與第一粘塵輥3相平行的第二粘塵輥5，所述第二粘塵輥5的兩端滑動設(shè)于第一滑槽4內(nèi)，所述第二粘塵輥5的正上方可轉(zhuǎn)動設(shè)有與第二粘塵輥5相平行的第三粘塵輥6，所述第三粘塵輥6的中軸的兩端均設(shè)有第一拆卸組件15，所述拆卸組件15滑動設(shè)于第一滑槽4內(nèi)，所述側(cè)板2的相對側(cè)且位于第一粘塵輥3與側(cè)板2的連接部的正下方對應(yīng)開設(shè)有豎直設(shè)置的第二滑槽7，所述第一粘塵輥3的正下方可轉(zhuǎn)動設(shè)有與第一粘塵輥3相平行的第四粘塵輥8，所述第四粘塵輥8的中軸的兩端均設(shè)有第二拆卸組件16，所述第二拆卸組件16滑動設(shè)于第二滑槽7內(nèi)，所述第二滑槽7的下端與第二拆卸組件16的底部之間設(shè)有第一彈簧9，所述第三粘塵輥6的外側(cè)部和第四粘塵輥8的外側(cè)部均卷設(shè)有粘塵膠帶10，所述第三粘塵輥6的正上方和第四粘塵輥8的正下方均設(shè)有兩端與側(cè)板2固定連接的鋸齒條11，所述第一粘塵輥3的左端設(shè)有與側(cè)板2的左側(cè)部固定連接的電機(jī)12，所述電機(jī)12與第一粘塵輥3傳動連接，所述側(cè)板2之間且位于第一粘塵輥3的后側(cè)固定設(shè)有傾斜設(shè)置的滑板13，所述滑板13的上端的水平高度略低于第一粘塵輥3的上部的水平高度，所述滑板13的下端設(shè)有接料盒14，所述第二粘塵輥5的中軸位于第一滑槽4的下端時第二粘塵輥5恰好與第一粘塵輥3相切，所述第四粘塵輥8外側(cè)的粘塵膠帶10與第一粘塵輥3相切，所述第一彈簧9的下端與第二滑槽7的下端固定連接，上端與第二拆卸組件16的底部相抵接，所述滑板13的上端靠近第一粘塵輥3，下端遠(yuǎn)離第一粘塵輥3，所述第一拆卸組件15包括安裝塊151、承重桿152、套筒153和第二彈簧154，所述安裝塊151滑動設(shè)于第一滑槽4內(nèi)，所述安裝塊151背離第一滑槽4的一側(cè)固定設(shè)有垂直于安裝塊151的承重桿152，所述承重桿152的外側(cè)套設(shè)有長度大于承重桿152的長度的套筒153，所述承重桿152的外側(cè)且位于套筒153與安裝塊151之間設(shè)有第二彈簧154，所述第二彈簧154的一端與套筒153固定連接，另一端與安裝塊151固定連接，所述第三粘塵輥6的中軸的端部插設(shè)于套筒153內(nèi)，所述第二拆卸組件16的結(jié)構(gòu)與第一拆卸組件15的結(jié)構(gòu)相同，所述粘塵膠帶10為雙面膠帶，所述第一粘塵輥3的粘性和第二粘塵輥5的粘性均小于粘塵膠帶的粘性。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種導(dǎo)光板粘塵設(shè)備在工作過程中，當(dāng)需要粘掉導(dǎo)光板上的粉塵的時候，可以先通過控制器啟動電機(jī)12，電機(jī)12帶動第一粘塵輥3轉(zhuǎn)動，第一粘塵輥3帶動第二粘塵輥5和第四粘塵輥8轉(zhuǎn)動，第二粘塵輥5帶動第三粘塵輥6轉(zhuǎn)動，然后將導(dǎo)光板從第一粘塵輥3和第二粘塵輥5之間的夾縫放入，第一粘塵輥3將導(dǎo)光板下表面的粉塵粘掉，第二粘塵輥5將導(dǎo)光板上表面的粉塵粘掉，然后第一粘塵輥3將導(dǎo)光板輸送至滑板13的上部，導(dǎo)光板順著滑板13滑動至接料盒14內(nèi)，第三粘塵輥6外側(cè)的粘塵膠帶10將第二粘塵輥5外側(cè)部沾粘的粉塵粘掉，第四粘塵輥8外側(cè)的粘塵膠帶10將第一粘塵輥3外側(cè)部的粉塵粘掉，能夠時刻讓第一粘塵輥3和第二粘塵輥5保持干凈狀態(tài)進(jìn)而提升對導(dǎo)光板的粘塵效果，當(dāng)粘塵膠帶10表面布滿粉塵之后，可以扯出布滿粉塵的粘塵膠帶10并用鋸齒條11鋸斷，使得粘塵膠帶10光鮮如初，由于第二粘塵輥5的兩端與第一滑槽4滑動連接，使得第一粘塵輥3和第二粘塵輥5之間的縫隙能夠適應(yīng)不同厚度的導(dǎo)光板，由于第三粘塵輥6的兩端通過第一拆卸組件15與第一滑槽滑4動連接，根據(jù)第三粘塵輥6自身重力的作用，第三粘塵輥6自始至終都會與第二粘塵輥5滾動接觸，第四粘塵輥8在第一彈簧9的彈力作用下使得第四粘塵輥8外側(cè)的粘塵膠帶10始終與第一粘塵輥3相切，當(dāng)?shù)谌硥m輥6外側(cè)的粘塵膠帶10用完以后，可以沿著承重桿152滑動套筒153使得第二彈簧154被壓縮，使得第三粘塵輥6的中軸的端部脫出套筒153，第三粘塵輥6的端部失去支撐之后自然就被拆卸了，可以方便更換第三粘塵輥6的外部的粘塵膠帶10，第四粘塵輥8的拆卸方式與第三粘塵輥6的拆卸方式相同，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠快速高效的粘掉導(dǎo)光板上的粉塵，提升了粘掉的效率和效果，方便清理粘塵輥上的粉塵，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提升了設(shè)備的工作性能，為導(dǎo)光板加工帶來了很大的便利。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。