本實用新型涉及拋光設(shè)備，特別是涉及一種手機導(dǎo)光板的拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著手機導(dǎo)光板技術(shù)不斷成熟，發(fā)展越來越快，對導(dǎo)光板拋光設(shè)備的要求也越來越高。原單邊拋光設(shè)備在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能等方面已不能滿足發(fā)展的要求，迫切需要新的設(shè)備替代。在此環(huán)境下，我們開發(fā)了新一代三邊拋光設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種手機導(dǎo)光板三邊拋光設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案，一種手機導(dǎo)光板三邊拋光設(shè)備，包括：依次設(shè)置在機臺上的送料裝置、刀口部、第一傳送機械手、第一進給軸、前拋部分、第二傳送機械手、第二進給軸、后拋部分、取料裝置及伺服控制顯示裝置，所述伺服控制顯示裝置與所述送料裝置、刀口部、第一傳送機械手、第一進給軸、前拋部分、第二傳送機械手、第二進給軸、后拋部分、取料裝置電性連接，其特征在于，所述第一傳送機械手與所述第一進給軸連接，所述第一進給軸連接所述前拋部分，所述前拋部分通過所述第二傳送機械手與所述第二進給軸連接，所述第二進給軸連接所述后拋部分，所述后拋部分與所述取料裝置連接，所述前拋部分包括兩個對稱設(shè)置的拋光主軸。

優(yōu)選的，其特征在于，所述送料裝置為翻轉(zhuǎn)機械手。

優(yōu)選的，其特征在于，所述刀口部設(shè)置有前拉定位裝置、后推定位裝置和裁切裝置，所述裁切裝置下方設(shè)置所述后推定位裝置，所述前拉定位裝置設(shè)置在所述后推定位裝置下方。

優(yōu)選的，所述取料裝置為傳送機械手。

優(yōu)選的，所述第一進給軸和第二進給軸均采用絲桿模組。

優(yōu)選的，所述前拋部分設(shè)置有吸塵組件

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用了三主軸設(shè)計，可對三邊進行拋光，在整體結(jié)構(gòu)方面進一步優(yōu)化，做到拋光全自動化，使得拋光質(zhì)量更進一步，并大大提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種手機導(dǎo)光板三邊拋光設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種手機導(dǎo)光板三邊拋光設(shè)備前拋部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一種手機導(dǎo)光板三邊拋光設(shè)備刀口部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、送料裝置；2、伺服控制顯示裝置；3、刀口部；31、裁切裝置； 32、后推定位裝置；33、前拉定位裝置；4、第一傳送機械手；5、第一進給軸；6、前拋部分；拋光主軸61、吸塵組件62、拋光主軸63、吸塵組件64、絲桿模組65；7第二進給軸；8、第二傳送機械手；9、后拋部分；10、取料機械手

具體實施方式

下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3，一種手機導(dǎo)光板三邊拋光設(shè)備，包括：依次設(shè)置在機臺上的送料裝置1、刀口部3、第一傳送機械手4、第一進給軸5、前拋部分6、第二傳送機械手8、第二進給軸7、后拋部分9、取料裝置10及伺服控制顯示裝置2，所述伺服控制顯示裝置2與所述送料裝置1、刀口部3、第一傳送機械手4、第一進給軸5、前拋部分6、第二傳送機械手8、第二進給軸7、后拋部分9、取料裝置10電性連接，其特征在于，所述第一傳送機械手4與所述第一進給軸5鏈接，所述第一進給軸5連接所述前拋部分6，所述前拋部分6通過所述第二傳送機械手8與所述第二進給軸7連接，所述第二進給軸7連接所述后拋部分9，所述后拋部分9與所述取料裝置10連接，所述前拋部分6包括兩個對稱設(shè)置的拋光主軸61、拋光主軸63。所述送料裝置1完成手機導(dǎo)光板的翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)并送至所述刀口部3進行定位裁切，所述刀口部3設(shè)置有前拉定位裝置33、后推定位裝置32和裁切裝置31，可實現(xiàn)前拉定位和后推定位兩種模式，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的模式，所述裁切裝置33采用伺服控制系統(tǒng)，使裁切深度控制更加精準，定位裁切后由所述第一傳送機械手4，傳遞至第一進給軸5，并由所述第一進給軸5輸送至所述前拋部分6，所述前拋部分6設(shè)置有兩個對稱的拋光主軸61、拋光主軸63，同時拋光兩個側(cè)邊，在所述拋光主軸61、拋光主軸63上分別安裝吸塵組件 62、吸塵組件64，保證導(dǎo)光板的潔凈，完成兩側(cè)邊拋光后，再由所述第二傳送機械手8傳送至第二進給軸7，并由所述第二進給軸7輸送至所述后拋部分 9，所述后拋部分9有一個拋光主軸，對裁切邊進行拋光，所述拋光主軸61 和拋光主軸63都選用的是先進的高轉(zhuǎn)速主軸，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，低噪音，是拋光質(zhì)量的重要保證，最后由所述取料機械手10將拋光三邊后的手機導(dǎo)光板取出放至傳送帶。

優(yōu)選的，所述送料裝置1為翻轉(zhuǎn)機械手，所述翻轉(zhuǎn)機械手集成了翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、送料等部份，結(jié)構(gòu)更加緊湊、簡單。

優(yōu)選的，所述刀口部設(shè)置有前拉定位裝置33、后推定位裝置32和裁切裝置31，所述裁切裝置31下方設(shè)置所述后推定位裝置32，所述前拉定位裝置 33設(shè)置在所述后推定位裝置32下方，適用性廣，提高了定位裁切效率。

優(yōu)選的，所述裁切裝置31采用伺服控制系統(tǒng)，保證裁切口不產(chǎn)生花邊，并且平順。

優(yōu)選的，所述第一進給軸5和第二進給軸7均采用所述絲桿模組65，所述第一進給軸5、第二進給軸7采用伺服控制系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、精度高，是拋光質(zhì)量的另一重要保證。

優(yōu)選的，所述取料裝置為取料機械手10，所述取料機械手10使整個生產(chǎn)線更有規(guī)律性、穩(wěn)定性、持續(xù)性，大大提高生產(chǎn)效率。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。