本發(fā)明涉及一種塑料桶生產(chǎn)中的除塵裝置，具體涉及一種塑料桶除塵預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

在塑料桶的生產(chǎn)加工過程中，其表面會粘有灰塵和油污等雜質(zhì)，傳統(tǒng)的處理方式為手工清洗，手工清洗存在以下幾點缺陷：

1、手工清洗需要使用清潔劑，如果清洗不徹底，會造成清洗劑在塑料桶表面的殘留，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

2、手工清洗需要自然風干或采用烘干機進行烘干，無形之中延長了交貨期，不利于企業(yè)的健康運轉(zhuǎn)；

3、手工清洗費時費力，不僅工人的勞動強度大，而且清洗效率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種塑料桶除塵預(yù)熱裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種塑料桶除塵預(yù)熱裝置，包括底座、工作艙、輸送系統(tǒng)、除塵預(yù)熱系統(tǒng)、控制箱和天然氣罐，所述底座上端橫向安裝有工作艙，其頂端插入工作艙內(nèi)，所述輸送系統(tǒng)安裝在工作艙內(nèi)部，所述除塵預(yù)熱系統(tǒng)安裝在工作艙頂部靠右位置，所述控制箱安裝在底座左端靠上位置，所述天然氣罐安裝在底座右端靠下位置。

作為優(yōu)選，所述輸送系統(tǒng)包括環(huán)形傳送帶、主電機、主傳動輪、副傳動輪、皮帶、載物圓盤、副電機、主鏈輪、副鏈輪和鏈條，所述環(huán)形傳送帶安裝在工作艙四周內(nèi)壁上，所述環(huán)形傳送帶內(nèi)部左端和右端分別安裝有主傳動輪和副傳動輪，所述主電機橫向安裝在底座頂端靠左位置，其頭部朝前，尾部朝后，所述主電機頭部通過電機軸安裝有電機輪，所述電機輪與主傳動輪之間通過皮帶連接，所述環(huán)形傳送帶上等距離安裝有多組載物圓盤；

所述載物圓盤包括盤面、盤軸、盤柱和傳動齒輪，所述盤軸安裝在環(huán)形傳送帶上，其頂部安裝有盤面，所述盤面的頂部等角度安裝有三根盤柱，所述盤軸底部安裝有傳動齒輪；

所述副電機縱向安裝在底座頂部靠右位置，所述副電機右側(cè)位于底座上安裝有與副電機等高的支撐軸，所述副電機的頭部安裝有主鏈輪，所述支撐軸的頂部安裝有副鏈輪，所述主鏈輪與副鏈輪之間通過鏈條連接。

作為優(yōu)選，所述除塵預(yù)熱系統(tǒng)包括支座、天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管和電磁點火器，所述支座有兩組，分別位于工作艙頂部的左右兩端，所述每組支座的頂部由下往上各安裝有一根天然氣輸送管和一根壓縮空氣輸送管，所述每根天然氣輸送管底部靠外位置各安裝有一組電磁點火器。

作為優(yōu)選，所述位于盤軸底部的傳動齒輪可與鏈條之間互相嚙合。

作為優(yōu)選，所述盤柱底部為彈性限位結(jié)構(gòu)，所述盤面上表面設(shè)有三條軌道，所述盤柱可沿軌道調(diào)整位置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明利用壓縮空氣和天然氣烘烤對塑料桶表面雜質(zhì)可實現(xiàn)清理徹底、清理效率高，而且無需使用水和清洗劑，有效節(jié)約水資源，能顯著降低工人的勞動強度，減少企業(yè)運行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明左視圖。

圖3為本發(fā)明載物盤主視圖。

圖4為本發(fā)明載物盤俯視圖。

圖5為本發(fā)明鏈條及副電機和各鏈輪之間位置關(guān)系示意圖。

圖中：1、底座，2、工作艙，3、輸送系統(tǒng)，31、環(huán)形傳送帶，32、主電機，33、主傳動輪，34、副傳動輪，35、皮帶，36、載物圓盤，361、盤面，362、盤軸，363、盤柱，364、傳動齒輪，365、軌道，37、副電機，38、主鏈輪，39、副鏈輪，310、鏈條，311、電機軸，312、電機輪，313、支撐軸，4、除塵預(yù)熱系統(tǒng)，41、支座，42、天然氣輸送管，43、壓縮空氣輸送管，44、電磁點火器，5、控制箱，6、天然氣罐。

具體實施方式

如圖1-5所示，本發(fā)明包括底座1、工作艙2、輸送系統(tǒng)3、除塵預(yù)熱系統(tǒng)4、控制箱5和天然氣罐6，所述底座1上端橫向安裝有工作艙2，其頂端插入工作艙2內(nèi)，所述輸送系統(tǒng)3安裝在工作艙2內(nèi)部，所述除塵預(yù)熱系統(tǒng)4安裝在工作艙2頂部靠右位置，所述控制箱5安裝在底座1左端靠上位置，所述天然氣罐6安裝在底座1右端靠下位置。

所述輸送系統(tǒng)3包括環(huán)形傳送帶31、主電機32、主傳動輪33、副傳動輪34、皮帶35、載物圓盤36、副電機37、主鏈輪38、副鏈輪39和鏈條310，所述環(huán)形傳送帶31安裝在工作艙2四周內(nèi)壁上，所述環(huán)形傳送帶31內(nèi)部左端和右端分別安裝有主傳動輪33和副傳動輪34，所述主電機32橫向安裝在底座1頂端靠左位置，其頭部朝前，尾部朝后，所述主電機32頭部通過電機軸311安裝有電機輪312，所述電機輪312與主傳動輪312之間通過皮帶35連接，所述環(huán)形傳送帶31上等距離安裝有多組載物圓盤36；

所述載物圓盤36包括盤面361、盤軸362、盤柱363和傳動齒輪364，所述盤軸362安裝在環(huán)形傳送帶31上，其頂部安裝有盤面361，所述盤面361的頂部等角度安裝有三根盤柱363，所述盤軸363底部安裝有傳動齒輪364；

所述副電機37縱向安裝在底座1頂部靠右位置，所述副電機37右側(cè)位于底座1上安裝有與副電機37等高的支撐軸313，所述副電機37的頭部安裝有主鏈輪38，所述支撐軸313的頂部安裝有副鏈輪39，所述主鏈輪38與副鏈輪39之間通過鏈條310連接。

所述除塵預(yù)熱系統(tǒng)4包括支座41、天然氣輸送管42、壓縮空氣輸送管43和電磁點火器44，所述支座41有兩組，分別位于工作艙2頂部的左右兩端，所述每組支座41的頂部由下往上各安裝有一根天然氣輸送管42和一根壓縮空氣輸送管43，所述每根天然氣輸送管42底部靠外位置各安裝有一組電磁點火器44。

所述位于盤軸362底部的傳動齒輪364可與鏈條310之間互相嚙合。

所述盤柱363底部為彈性限位結(jié)構(gòu)，所述盤面361上表面設(shè)有三條軌道365，所述盤柱363可沿軌道調(diào)整位置。

通過以上設(shè)置，本發(fā)明的工作原理如下：將需要清理的塑料桶卡在載物圓盤36上的三根盤柱363之間，通過控制箱5啟動主電機32和副電機37，通過主傳動輪33和副傳動輪33之間的配合，帶動環(huán)形傳送帶31轉(zhuǎn)動，進而帶動載物圓盤36向除塵預(yù)熱系統(tǒng)4運動，與此同時，副電機37上的主鏈輪38與支撐軸313上的副鏈輪39之間互相配合，帶動鏈條310轉(zhuǎn)動，當載物圓盤36底部的傳動齒輪364與鏈條310接觸時，兩者嚙合，使載物圓盤36實現(xiàn)自轉(zhuǎn)，帶動塑料桶自轉(zhuǎn)，與此同時，啟動電磁點火器44，點燃天然氣輸送管42中來自天然氣罐6中的天然氣，形成火焰，對塑料桶表面的部分油污雜質(zhì)進行瞬時烘烤，與此同時，來自壓縮空氣輸送管43內(nèi)的壓縮空氣將剩余固體雜質(zhì)吹走，實現(xiàn)塑料桶表面雜質(zhì)的全面清理。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑料桶除塵預(yù)熱裝置，包括底座、工作艙、輸送系統(tǒng)、除塵預(yù)熱系統(tǒng)、控制箱和天然氣罐，其特征在于，所述底座上端橫向安裝有工作艙，其頂端插入工作艙內(nèi)，所述輸送系統(tǒng)安裝在工作艙內(nèi)部，所述除塵預(yù)熱系統(tǒng)安裝在工作艙頂部靠右位置，所述控制箱安裝在底座左端靠上位置，所述天然氣罐安裝在底座右端靠下位置。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明利用壓縮空氣和天然氣烘烤對塑料桶表面雜質(zhì)可實現(xiàn)清理徹底、清理效率高，而且無需使用水和清洗劑，有效節(jié)約水資源，能顯著降低工人的勞動強度，減少企業(yè)運行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李忠;范光宣;趙雨
受保護的技術(shù)使用者：山東福潤橡塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.22
技術(shù)公布日：2017.10.27