本發(fā)明涉及晶振生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種晶振生產(chǎn)表面除塵收集裝置。

背景技術(shù)：

石英晶體諧振器簡稱晶振，晶振在組裝為成品時需微調(diào)，調(diào)頻，由于微調(diào)機器內(nèi)的銀屑很容易粘在晶片上，微調(diào)后產(chǎn)品經(jīng)過存放和員工下片晶片表面附有灰塵或異物，再套上外殼后，銀屑與灰塵或異物在晶片上影響諧振器的電氣參數(shù)。因此晶片從微調(diào)機器內(nèi)出來后需要除塵，目前各生產(chǎn)企業(yè)的除塵方式各不相同，但都存在除塵效率低，除塵效果不好的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提供一種晶振生產(chǎn)表面除塵收集裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種晶振生產(chǎn)表面除塵收集裝置，包括箱體外殼，所述箱體外殼的內(nèi)壁固定連接有固定板，且固定板的上端設(shè)有晶振漏斗，所述晶振漏斗的外壁兩側(cè)對稱設(shè)有凸塊，且凸塊與固定板之間連接有第一彈簧，所述晶振漏斗的下端內(nèi)壁設(shè)有底塊，且底塊內(nèi)插接有吹氣管，所述吹氣管上端外壁的一側(cè)連通有若干個出氣孔，所述固定板內(nèi)均勻設(shè)有若干個活動腔，且活動腔內(nèi)設(shè)有頂塊，所述頂塊的下端連接有第二彈簧，且第二彈簧遠(yuǎn)離頂塊的一端連接有連接塊，所述連接塊的底部轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離連接塊的一端轉(zhuǎn)動連接有u型桿，所述箱體外殼下端外壁的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸穿過箱體外殼的外壁向內(nèi)延伸，所述箱體外殼的上端插接有導(dǎo)管，且導(dǎo)管穿過箱體外殼的外壁向內(nèi)延伸端垂直設(shè)有吸塵罩，導(dǎo)管遠(yuǎn)離吸塵罩的一端設(shè)有吸塵器。

優(yōu)選地，所述吹氣管穿過箱體外殼的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)有鼓風(fēng)機。

優(yōu)選地，所述u型桿等距離交錯分布在轉(zhuǎn)動軸的外壁兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述晶振漏斗的內(nèi)壁設(shè)有絲網(wǎng)，且絲網(wǎng)的孔徑小于晶振的直徑。

本發(fā)明中，首先將晶振置于晶振漏斗內(nèi)，晶振漏斗的內(nèi)壁設(shè)置的絲網(wǎng)孔徑小于晶振的直徑，有助于振落晶振表面灰塵，且避免晶振掉落至絲網(wǎng)內(nèi)，吹氣管上端外壁的一側(cè)連通有若干個出氣孔，吹氣管穿過箱體外殼的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)置有鼓風(fēng)機，啟動鼓風(fēng)機對晶振進行吹氣，吹走晶振表面灰塵和雜質(zhì)，u型桿在驅(qū)動電機的驅(qū)動下，帶動連接桿上下運動，從而實現(xiàn)頂塊對晶振漏斗產(chǎn)生一定的振動，除塵效果更好，且振落的灰塵經(jīng)吸塵罩和導(dǎo)管吸入吸塵器內(nèi)進行收集。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易操作，能夠?qū)д癖砻孢M行有效除塵，提高了產(chǎn)品性能，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明a結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：箱體外殼1、晶振漏斗2、絲網(wǎng)3、吹氣管4、出氣孔5、固定板6、凸塊7、第一彈簧8、活動腔9、頂塊10、第二彈簧11、連接塊12、連接桿13、轉(zhuǎn)動軸14、u型桿15、驅(qū)動電機16、吸塵罩17、導(dǎo)管18、吸塵器19。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種晶振生產(chǎn)表面除塵收集裝置，包括箱體外殼1，箱體外殼1的內(nèi)壁固定連接有固定板6，且固定板6的上端設(shè)有晶振漏斗2，晶振漏斗2的外壁兩側(cè)對稱設(shè)有凸塊7，且凸塊7與固定板6之間連接有第一彈簧8，晶振漏斗2的下端內(nèi)壁設(shè)有底塊，且底塊內(nèi)插接有吹氣管4，吹氣管4上端外壁的一側(cè)連通有若干個出氣孔5，固定板6內(nèi)均勻設(shè)有若干個活動腔9，且活動腔9內(nèi)設(shè)有頂塊10，頂塊10的下端連接有第二彈簧11，且第二彈簧11遠(yuǎn)離頂塊10的一端連接有連接塊12，連接塊12的底部轉(zhuǎn)動連接有連接桿13，連接桿13遠(yuǎn)離連接塊12的一端轉(zhuǎn)動連接有u型桿15，箱體外殼1下端外壁的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機16，且驅(qū)動電機16的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸14，轉(zhuǎn)動軸14穿過箱體外殼1的外壁向內(nèi)延伸，箱體外殼1的上端插接有導(dǎo)管18，且導(dǎo)管18穿過箱體外殼1的外壁向內(nèi)延伸端垂直設(shè)有吸塵罩17，導(dǎo)管18遠(yuǎn)離吸塵罩17的一端設(shè)有吸塵器19，驅(qū)動電機16和吸塵器19均通過外置控制開關(guān)電性連接市電。

具體的，吹氣管4穿過箱體外殼1的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機通過外置控制開關(guān)電性連接市電，啟動鼓風(fēng)機對晶振進行吹氣，吹走晶振表面灰塵和雜質(zhì)。

具體的，u型桿15等距離交錯分布在轉(zhuǎn)動軸14的外壁兩側(cè)，u型桿15在驅(qū)動電機16的驅(qū)動下，帶動連接桿13上下運動，從而實現(xiàn)頂塊10對晶振漏斗2產(chǎn)生一定的振動，除塵效果更好。

具體的，晶振漏斗2的內(nèi)壁設(shè)有絲網(wǎng)3，且絲網(wǎng)3的孔徑小于晶振的直徑，有助于振落晶振表面灰塵，且避免晶振掉落至絲網(wǎng)3內(nèi)。

本發(fā)明中，箱體外殼1的內(nèi)壁固定連接有固定板6，且固定板6的上端設(shè)置有晶振漏斗2，晶振漏斗2的外壁兩側(cè)對稱設(shè)置有凸塊7，且凸塊7與固定板6之間連接有第一彈簧8，晶振漏斗2的下端內(nèi)壁通過底塊插接有吹氣管4，且吹氣管4上端外壁的一側(cè)連通有若干個出氣孔5，吹氣管4穿過箱體外殼1的內(nèi)壁向外延伸端設(shè)置有鼓風(fēng)機，啟動鼓風(fēng)機對晶振進行吹氣，吹走晶振表面灰塵和雜質(zhì)，固定板6內(nèi)通過活動腔9設(shè)置有頂塊10，頂塊10的下端通過第二彈簧11連接有連接塊12，連接塊12的底部轉(zhuǎn)動連接有連接桿13，連接桿13遠(yuǎn)離連接塊12的一端轉(zhuǎn)動連接有u型桿15，u型桿15等距離交錯分布在轉(zhuǎn)動軸14的外壁兩側(cè)，u型桿15在驅(qū)動電機16的驅(qū)動下，帶動連接桿13上下運動，從而實現(xiàn)頂塊10對晶振漏斗2產(chǎn)生一定的振動，除塵效果更好，且振落的灰塵經(jīng)吸塵罩17和導(dǎo)管18吸入吸塵器19內(nèi)進行收集。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種晶振生產(chǎn)表面除塵收集裝置，包括箱體外殼，所述箱體外殼的內(nèi)壁固定連接有固定板，且固定板的上端設(shè)有晶振漏斗，所述晶振漏斗的外壁兩側(cè)對稱設(shè)有凸塊，且凸塊與固定板之間連接有第一彈簧，所述晶振漏斗的下端內(nèi)壁設(shè)有底塊，且底塊內(nèi)插接有吹氣管，所述吹氣管上端外壁的一側(cè)連通有若干個出氣孔，所述固定板內(nèi)均勻設(shè)有若干個活動腔，且活動腔內(nèi)設(shè)有頂塊，所述頂塊的下端連接有第二彈簧，且第二彈簧遠(yuǎn)離頂塊的一端連接有連接塊，所述連接塊的底部轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離連接塊的一端轉(zhuǎn)動連接有U型桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易操作，能夠?qū)д癖砻孢M行有效除塵，提高了產(chǎn)品性能。

技術(shù)研發(fā)人員：謝建輝;楊宗安
受保護的技術(shù)使用者：福建省將樂縣長興電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.07.28