本發(fā)明涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于五金零件的清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

我國是世界五金生產(chǎn)大國之一，已經(jīng)成為世界五金加工大國和出口大國，具備廣闊的市場和消費潛力，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，五金行業(yè)在新的形勢下，集群發(fā)展也具有明顯的特點。五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到的工具，用來固定東西、加工東西、裝飾。在五金件生產(chǎn)過程中往往需要對五金件進(jìn)行清洗，目前對于五金件的清洗是將所需清洗的五金件放置在清洗臺上，運用水體沖刷。但是很多零件呈不規(guī)則形狀，特別對有深孔、盲孔、凹凸槽等結(jié)構(gòu)的零件清洗存在困難，因此有必要研制一款五金零件用的超聲波清洗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種五金零件清洗烘干裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種五金零件清洗烘干裝置,包括操作臺和多個用于支撐操作臺的支撐柱；所述操作臺的中部上方設(shè)有一個設(shè)有機床主軸；所述操作臺的上方，沿所述機床主軸的外圓周方向上均勻設(shè)置有超聲波清洗裝置、烘干機和裝卸臺；所述機床主軸的上端側(cè)方通過橫桿連接有機架，其機架下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)軸的下方可拆卸連接有圓柱形網(wǎng)籃；所述網(wǎng)籃用于放置待清洗零件；所述機架主軸轉(zhuǎn)動通過橫桿帶動機架繞機架主軸的軸線轉(zhuǎn)動；所述機架可帶動網(wǎng)籃上下運動，所述轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)可帶動網(wǎng)籃轉(zhuǎn)動；所述操作臺上還設(shè)有操控器。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)籃的上方設(shè)有網(wǎng)籃蓋；所述網(wǎng)籃蓋通過多個鎖緊件可拆卸連接在網(wǎng)籃上。

優(yōu)選的，所述超聲波清洗裝置包括呈上方開口的圓柱形狀的清洗槽和設(shè)置在清洗槽左右兩側(cè)的清洗液儲存盒和清水儲存盒；所述清洗槽的底部設(shè)有集屑槽；所述清洗液儲存盒上設(shè)有加液口和出液口；所述清水儲存盒上設(shè)有加水口和出水口；所述出液口和加水口均與清洗槽的內(nèi)腔相連通；所述靠近清洗液儲存盒的清洗槽內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)有攪拌槳；所述清洗槽的內(nèi)腔后側(cè)還設(shè)置有超聲波發(fā)生器。

優(yōu)選的，所述集屑槽的底部設(shè)有電磁鐵。

優(yōu)選的，所述集屑槽可拆卸安裝在清洗槽的底部。

優(yōu)選的，所述集屑槽的內(nèi)腔中設(shè)有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述清洗液儲存盒和清水儲存盒的內(nèi)腔底部均設(shè)有液位感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述操作臺上還設(shè)有報警裝置，所述報警裝置與液位感應(yīng)器電連接，且與操控器電連接。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的五金零件清洗烘干裝置，主要采用超聲波發(fā)生器，利用使零件表面及縫隙中的污垢廢屑等迅速剝落，可以達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果，特別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的設(shè)備，且不影響任何物件的材質(zhì)及精度。由于清洗槽底部的電磁鐵的磁性作用力，可以將零件表面脫落的鐵屑均收集到下方的集屑槽中以提高清洗槽內(nèi)液體的潔凈度，使得超聲波清洗效果更佳；且使用既可上下運行又可轉(zhuǎn)動的網(wǎng)籃來裝待清洗的零件，使得零件的取放更加方便，又增加了零件與液體的接觸，使得清洗效果更佳。而且，操作臺上還設(shè)置有烘干裝置，等零件在超聲波清洗裝置中清洗好后，機架上行提起網(wǎng)籃并進(jìn)行轉(zhuǎn)動至烘干機上方，機架下行放入烘干機中進(jìn)行烘干，最后機架運行到裝卸臺位置將網(wǎng)籃卸下，取出已經(jīng)清洗并烘干的五金零件。該清洗烘干裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計合理，使用方便，可以快速有效的去除五金零件上的鐵屑、油漬等污垢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明中超聲波清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

本發(fā)明的一種五金零件清洗烘干裝置,參考圖1-2所示，包括操作臺1和多個用于支撐操作臺的支撐柱2；所述操作臺1的中部上方設(shè)有一個設(shè)有機床主軸201；所述操作臺1的上方，沿所述機床主軸201的外圓周方向上均勻設(shè)置有超聲波清洗裝置202、烘干機203和裝卸臺204；所述機床主軸201的上端側(cè)方通過橫桿205連接有機架14，其機架14下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸15，其轉(zhuǎn)軸15的下方可拆卸連接有圓柱形網(wǎng)籃16；所述網(wǎng)籃16用于放置待清洗零件；所述網(wǎng)籃16的上方設(shè)有網(wǎng)籃蓋17；所述網(wǎng)籃蓋17通過多個鎖緊件18可拆卸連接在網(wǎng)籃16上；所述機架主軸201轉(zhuǎn)動通過橫桿205帶動機架14繞機架主軸201的軸線轉(zhuǎn)動；所述機架14可帶動網(wǎng)籃16上下運動，所述轉(zhuǎn)軸15自轉(zhuǎn)可帶動網(wǎng)籃16轉(zhuǎn)動；所述操作臺1上還設(shè)有操控器13；所述超聲波清洗裝置202包括呈上方開口的圓柱形狀的清洗槽3和設(shè)置在清洗槽3左右兩側(cè)的清洗液儲存盒6和清水儲存盒7；所述清洗槽3的底部設(shè)有集屑槽4，其集屑槽4可拆卸安裝；所述集屑槽4的內(nèi)腔中設(shè)有拉環(huán)20；所述集屑槽4的底部設(shè)有電磁鐵19；所述清洗液儲存盒6上設(shè)有加液口8和出液口9；所述清水儲存盒7上設(shè)有加水口10和出水口11；所述出液口9和加水口10均與清洗槽3的內(nèi)腔相連通；所述靠近清洗液儲存盒6的清洗槽3內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)有攪拌槳12；所述清洗槽3的內(nèi)腔后側(cè)還設(shè)置有超聲波發(fā)生器；所述烘干機203為熱風(fēng)烘干機。

進(jìn)一步的說明，所述清洗液儲存盒6和清水儲存盒7的內(nèi)腔底部均設(shè)有液位感應(yīng)器22；所述操作臺1上還設(shè)有報警裝置，所述報警裝置與液位感應(yīng)器22電連接，且與操控器13電連接。當(dāng)儲存的清洗液或清水液位低于液位感應(yīng)器22時，報警裝置發(fā)出警報提醒人們加清洗液或清水。

本發(fā)明所述的五金零件清洗烘干裝置，其工作原理是：事先分別打開加液口8和加水口10加入要用的清洗液和清水，通過操控器13使得定量的清洗液和清水加入清洗槽3中，再打開攪拌槳12，使得清洗液和清水均勻混合后關(guān)閉攪拌槳12，然后打開超聲波發(fā)生器13并且是電磁鐵19呈通電狀態(tài)；所述機架14的初始位置位于裝卸臺上方，然后將放入待清洗的五金零件放入網(wǎng)籃16中，蓋上網(wǎng)籃蓋17后連接到轉(zhuǎn)軸15的下方，機架14轉(zhuǎn)動至超聲波清洗裝置上方，機架14下行帶動網(wǎng)籃16下行使得網(wǎng)籃16中的五金零件浸沒在清洗槽3的液體中，然后啟動轉(zhuǎn)軸帶動網(wǎng)籃16轉(zhuǎn)動，有效增加五金零件和液體的接觸，使零件表面及縫隙中的污垢廢屑等迅速剝落，由于底部電磁鐵19的磁性作用力，可以將鐵屑均收集到下方的集屑槽4中以提高清洗槽3內(nèi)液體的潔凈度，等零件清洗干凈后轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，機架上行將網(wǎng)籃16拉出液面，機架轉(zhuǎn)動至烘干機上方，再將網(wǎng)籃放入到烘干機中將零件烘干，再將網(wǎng)籃提起，機架繼續(xù)轉(zhuǎn)動回復(fù)到裝卸臺上方，最后將網(wǎng)籃16取下，打開網(wǎng)籃蓋17將零件取出。當(dāng)然，可以給該裝置配備多個網(wǎng)籃，當(dāng)其中一個網(wǎng)籃裝著零件進(jìn)行清洗烘干工序時，操作人員可以對另外一個網(wǎng)籃進(jìn)行零件的裝入或取出，有效提高工作效率；當(dāng)集屑槽4內(nèi)收集的廢屑過多時，通過拉動拉環(huán)20向上提起將集屑槽4取出進(jìn)行清洗。

本發(fā)明所述的五金零件清洗烘干裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便，主要應(yīng)用于去除剛加工好的五金零件表面的鐵屑、油漬等污垢。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。