本發(fā)明涉及一種簡易鋼筆清洗裝置，具體來說是對鋼筆通水、洗凈并甩干的裝置，屬于清潔工具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼筆，是學(xué)生以及辦公人員常用的書寫工具，鋼筆在長時間使用過程中，有時候人們忘記蓋上鋼筆蓋，內(nèi)部筆芯會殘留的墨水會變干，滯留在筆芯內(nèi)部，造成書寫不暢，還有就是長時間不使用鋼筆時，需要對鋼筆進(jìn)行清洗晾干放置，鋼筆清洗時一般都是把鋼筆的墨囊卸下，用水龍頭進(jìn)行沖洗，或者是利用墨囊的推拉動作進(jìn)行清洗，最后人力甩干鋼筆筆芯內(nèi)部的殘留水珠，不僅僅會導(dǎo)致墨水濺的到處都是，還損耗墨囊的使用壽命，費時費力，同時對鋼筆進(jìn)行沖洗的時候不能充分利用水流的沖力，造成水資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的不足，本發(fā)明提供了一種簡易鋼筆清洗裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，可實現(xiàn)鋼筆的清洗、甩干過程，實用性較高。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種簡易鋼筆清洗裝置，由機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、鋼筆模型、渦輪絲杠升降機(jī)、蓄水罐、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板、卡扣、聯(lián)軸器、軸承、連接管和左右檔開關(guān)組成，其特征在于：所述的機(jī)架上設(shè)有擋水槽，所述擋水槽的外環(huán)壁開有流水孔，擋水槽的中間位置設(shè)有軸承安裝孔，所述的軸承安裝在軸承安裝孔內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板上，其旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸與軸承相配合，所述的渦輪絲杠升降機(jī)安裝在擋水槽的一側(cè)，與渦輪絲杠升降機(jī)推盤相對應(yīng)的位置設(shè)有蓄水罐，所述蓄水罐的內(nèi)壁與推盤相配合，所述左右擋開關(guān)安裝在機(jī)架上，位于升降電機(jī)的后側(cè)。

所述的轉(zhuǎn)盤是由轉(zhuǎn)盤固定孔、鋼筆固定槽和鋼筆插孔組成的，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤固定孔安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸伸出擋水槽的部分，所述的鋼筆固定槽設(shè)置在轉(zhuǎn)盤直徑的方向，鋼筆固定槽的兩側(cè)設(shè)有卡扣槽，所述的鋼筆模型放置在鋼筆插孔內(nèi)，鋼筆模型通過連接管與蓄水罐的出水孔連接。

所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝孔和旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板固定孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝孔與旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板固定孔固定在機(jī)架的底部。

所述的渦輪絲杠升降機(jī)由升降電機(jī)、升降電機(jī)底座、絲杠、渦輪絲杠升降機(jī)底座、蝸桿、懸梁和推盤組成的，所述的升降電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，所述的懸梁一端安裝在絲杠的頂部，懸梁的另一端底部設(shè)有推盤。

所述的蓄水罐設(shè)有進(jìn)水口和出水口。

所述的擋水槽高度高于轉(zhuǎn)盤上頂面到擋水槽內(nèi)底面的高度，擋水槽的內(nèi)底面為凸起型。

所述的轉(zhuǎn)盤固定孔不在轉(zhuǎn)盤的中心位置。

所述的卡扣內(nèi)側(cè)弧面為橡膠材料，卡扣安裝在卡扣槽內(nèi)，兩端螺絲緊固連接。

所述的鋼筆固定槽底面為橡膠材料。

所述的推盤為橡膠材料。

所述的裝置控制核心為微處理器。

所述的鋼筆模型為摘去墨囊的鋼筆模型。

所述開關(guān)為左右檔開光，中間為常開，左邊為旋轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)，右邊為升降電機(jī)開關(guān)。

該發(fā)明的有益之處是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易操作，通過蓄水罐出水口與鋼筆模型通過連接管連接，對鋼筆模型進(jìn)行筆芯的沖洗，直到流出的水干凈，把鋼筆模型固定在鋼筆固定槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始工作，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤對其進(jìn)行甩干，可快速的實現(xiàn)鋼筆清洗、甩干的功能，避免了損耗墨囊的使用壽命，且實用性高。擋水槽高度高于轉(zhuǎn)盤上頂面到擋水槽內(nèi)底面的高度，甩干過程中不會造成水的亂濺；擋水槽的內(nèi)底面為凸起型，沖洗時，更便于廢水通過流水孔流出，不會造成廢水滯留在擋水槽內(nèi)；鋼筆固定槽底面、鋼筆插孔和卡扣的內(nèi)側(cè)均為橡膠材料，有利于鋼筆的固定；由于轉(zhuǎn)盤固定孔不在轉(zhuǎn)盤的中心位置，這樣會使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的過程中產(chǎn)生的離心力更大，有利于筆芯內(nèi)部的水珠甩出，快速晾干；蓄水罐的進(jìn)水口一端可連接水龍頭，出水口連接鋼筆模型，實現(xiàn)了水力運用的最大化；最后設(shè)備控制器的核心為微處理器，處理速度快，能夠精確控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，升降電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動推盤可上下運動，實現(xiàn)筆芯的來回沖洗動作，清洗徹底，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)可以快速甩出鋼筆內(nèi)部的水珠，提高了設(shè)備的效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為渦輪絲杠升降機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架，101、流水孔，102、擋水槽，103、軸承安裝孔，2、轉(zhuǎn)盤，201、轉(zhuǎn)盤固定孔，202、鋼筆固定槽、203、鋼筆插孔，3、鋼筆模型，4、渦輪絲杠升降機(jī)，401、升降電機(jī)，402、升降電機(jī)底座，403、渦輪絲杠升降機(jī)底座，404、蝸桿，405、推盤，406、懸梁，407、絲杠，5、蓄水罐，501、進(jìn)水孔，502、出水孔，6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板，701、旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝孔，702、旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板固定孔，8、卡扣，9、聯(lián)軸器，10、左右檔開關(guān)。

具體實施方式

一種簡易鋼筆清洗裝置，由機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、鋼筆模型、渦輪絲杠升降機(jī)、蓄水罐、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板、卡扣、聯(lián)軸器、軸承、連接管和左右檔開關(guān)組成，其特征在于：所述的機(jī)架上設(shè)有擋水槽，所述擋水槽的外環(huán)壁開有流水孔，擋水槽的中間位置設(shè)有軸承安裝孔，所述的軸承安裝在軸承安裝孔內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板上，其旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸與軸承相配合，所述的渦輪絲杠升降機(jī)安裝在擋水槽的一側(cè)，與渦輪絲杠升降機(jī)推盤相對應(yīng)的位置設(shè)有蓄水罐，所述蓄水罐的內(nèi)壁與推盤相配合，所述左右擋開關(guān)安裝在機(jī)架上，位于升降電機(jī)的后側(cè)，能夠快速實現(xiàn)鋼筆的清洗甩干功能。

所述的轉(zhuǎn)盤是由轉(zhuǎn)盤固定孔、鋼筆固定槽和鋼筆插孔組成的，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤固定孔安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸伸出擋水槽的部分，轉(zhuǎn)盤底部高于擋水槽的內(nèi)底面，所述的鋼筆固定槽設(shè)置在轉(zhuǎn)盤直徑的方向，鋼筆固定槽的兩側(cè)設(shè)有卡扣槽，所述的鋼筆模型放置在鋼筆插孔內(nèi)，鋼筆模型通過連接管與蓄水罐的出水孔連接。

所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝孔和旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板固定孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝孔與旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝板固定孔固定在機(jī)架的底部。

所述的渦輪絲杠升降機(jī)由升降電機(jī)、升降電機(jī)底座、絲杠、渦輪絲杠升降機(jī)底座、蝸桿、懸梁和推盤組成的，所述的升降電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，所述的懸梁一端安裝在絲杠的頂部，懸梁的另一端底部設(shè)有推盤。

所述的蓄水罐設(shè)有進(jìn)水口和出水口，可以充分利用水流的沖力。

所述的擋水槽高度擋水槽高度高于轉(zhuǎn)盤上頂面到擋水槽內(nèi)底面的高度，擋水槽的內(nèi)底面為凸起型，保證甩出的水珠不會亂濺，同時底面的凸起型不會造成清洗的時廢水的堆積。

所述的轉(zhuǎn)盤固定孔不在轉(zhuǎn)盤的中心位置，轉(zhuǎn)動時的離心力更大。

所述的卡扣內(nèi)側(cè)弧面為橡膠材料，卡扣安裝在卡扣槽內(nèi)，兩端螺絲緊固連接，能夠穩(wěn)固的固定鋼筆。

所述的鋼筆固定槽底面為橡膠材料，保證轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時候鋼筆不會滑出。

所述的推盤為橡膠材料，保證的儲水罐的密封程度，不會造成水流的沖力流失浪費。

所述的裝置控制核心為微處理器，處理速度快，控制精度高。

所述的鋼筆模型為摘去墨囊的鋼筆模型。

所述開關(guān)為左右檔開光，中間為常開，左邊為旋轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)，右邊為升降電機(jī)開關(guān)。

本發(fā)明的工作過程：首先把摘去墨囊的鋼筆放置在轉(zhuǎn)盤的鋼筆插孔上，通過連接管把鋼筆與蓄水罐的出水口連接，進(jìn)水口與水龍頭連接，對鋼筆進(jìn)行沖洗，流出的廢水通過擋水槽的流出孔流出收集，待流出鋼筆的水流干凈的時候，把蓄水罐的進(jìn)水口堵上，開關(guān)置于升降電機(jī)開關(guān)，然后渦輪絲杠升降機(jī)開始工作，帶動推盤的上下運動，實現(xiàn)鋼筆筆芯的徹底清洗，清洗完畢之后，放置鋼筆在鋼筆固定槽內(nèi)，通過卡扣固定，開關(guān)置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始工作，帶動轉(zhuǎn)盤的正反轉(zhuǎn)動作，快速甩出鋼筆筆芯內(nèi)部的水珠，完成鋼筆清洗甩干的整個過程。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變形仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。