本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種cod去除劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

水是地球上最重要的資源，也是自然界含量最豐富分布最廣的化合物，其總量共約1.4*1019m³，但是，絕大多數(shù)是苦咸的海水，實際可供開發(fā)利用的淡水只占總水量的0.3％，因此，淡水是極其有限的寶貴資源。隨著人類工業(yè)化步伐進(jìn)程的不斷加快，人民的生活水平逐步提高，淡水的消耗與日俱增。我國的水資源占世界人均水平的1/4左右，加上我國近三十來年的快速發(fā)展，工業(yè)用水及生活用水需求越來越大，所產(chǎn)生的廢水、污水越來越多，水體污染物的成份越來越復(fù)雜，使水體中的有機物，cod、氮、磷及重金屬含量超標(biāo)或嚴(yán)重超標(biāo)，造成水體富營養(yǎng)化，部分河道出現(xiàn)牛奶河、墨水河、橙汁河或毒水河的現(xiàn)象時有發(fā)生，對飲用水水源構(gòu)成了嚴(yán)重危害，沿河居住的百姓出現(xiàn)的癌癥村屢見不鮮，控制水體污染及富營養(yǎng)化，提高水質(zhì)質(zhì)量是水處理領(lǐng)域面臨的重大問題。

有機廢水特別是高鹽高濃度有機廢水處理，一直是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè)，特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時也帶了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，主要表現(xiàn)在：廢水中有機污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差，常規(guī)工藝難以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，且處理成本高，給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力。

化學(xué)需氧量cod(chemicaloxygendemand)是在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質(zhì)多少的一個指標(biāo)。水中的還原性物質(zhì)有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵。但主要的是有機物，因此，化學(xué)需氧量(cod)又往往作為衡量水中有機物質(zhì)含量多少的指標(biāo)。化學(xué)需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴(yán)重。有機物質(zhì)作為還原劑，其含量高就會降低水體中溶解氧的含量，導(dǎo)致水生生物缺氧以至死亡，水質(zhì)腐敗變臭。另外，苯、苯酚等有機物還具有較強的毒性，會對水生生物和人體造成直接傷害。因此，我國將cod作為重點控制的水污染物指標(biāo)。

去除cod的方法有多種，例如，吸附法、化學(xué)混凝法、電化學(xué)法、氧化法、生物法等。

吸附法主要采用交換吸附、物理吸附或化學(xué)吸附等方式，將污染物從廢水吸附到吸附劑上，達(dá)到去除的目的。常用的吸附劑有活性炭、樹脂、活性炭纖維、硅藻土等。但由于吸附劑的吸附容量有限，吸附后的再生往往能耗很大，廢棄后排放易造成二次污染，這些因素限制了該方法的實際應(yīng)用。萃取法是利用與水互不相溶、但對污染物的溶解能力較強的溶劑，將其與廢水充分混合接觸，大部分的污染物便轉(zhuǎn)移至溶劑相，分離廢水和溶劑，使廢水得到凈化。

氧化法，一般是在催化劑的作用下，用化學(xué)氧化劑處理有機廢水以提高廢水可生化性，或直接氧化降解廢水中有機物使之穩(wěn)定化。常用的氧化劑有o3，h2o2，kmno4等。氧化劑表現(xiàn)出氧化能力不強，存在選擇性氧化等缺點，難以達(dá)到實際的要求。

采用高級化學(xué)氧化法例如濕式催化氧化法、光化學(xué)氧化法、電催化法、超聲化學(xué)氧化法和超臨界水氧化法等，高級氧化法在反應(yīng)中產(chǎn)生活性極強的oh自由基，再通過自由基與有機化合物之間的加合、取代、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵等，使水體中的大分子，難降解有機物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，甚至直接降解成co2和h2o，接近完全礦化。這種以oh為主要氧化劑的降解技術(shù)克服了普通氧化法存在的問題，但是所需的水環(huán)境條件ph要求較低，一般要求在ph為3.5左右才能達(dá)到很好的效果，所以無法在實際大規(guī)模中加以應(yīng)用。

普通的工藝和傳統(tǒng)的水處理化學(xué)品對于解決化工廢水中cod濃度高、毒性大、可生化性差的的問題難以達(dá)到預(yù)期效果。為了解決這一問題，可以在廢除處理過程中加入cod去除劑，以期望降低廢水中cod濃度，提高廢水的可生化性。

目前，污水處理廠污水cod去除基本為生物去除，大多數(shù)污水處理廠都是按城市生活污水處理設(shè)計，設(shè)計進(jìn)水中的cod含量400mg/l，而工業(yè)廢水中的cod含量在1000～10000mg/l左右，有些可能更高，污水廠利用生物技術(shù)無法根本解決，造成一些污水處理廠排水中cod嚴(yán)重超標(biāo)。生物法常用sbr法，a/o之類，基本上cod的濃度可以降至中低濃度。cod降解劑藥劑是針對于生物法處理過后的中低濃度的cod而研發(fā)的，使用cod去除劑是處理高含量cod廢水及重金屬廢水最理想的方法。

中國專利cn201010559644.6公開了一種環(huán)境污水處理領(lǐng)域中去除工業(yè)廢水中磺酰胺的cod降解劑，由無機強氧化劑、催化劑及遺傳工程菌酶復(fù)配而成，氧化劑質(zhì)量含量為70％～85％，催化劑質(zhì)量含量為l％～5％，遺傳工程菌酶質(zhì)量含量為10％～29％。其可將廢水中磺酰胺濃度從1000mg/l降到0.5mg/l以下，去除率大于99.9％，原料易得，使用簡單，且無沉淀生成，不會產(chǎn)生二次污染。但是，這種使用方便，又高效的cod降解劑是專門針對磺酰胺類物質(zhì)而使用的，適用范圍太窄，對于各種其他類型的高cod污水，并不適用，不利于推廣。

專利cn201510669945.7公開了一種催化氧化預(yù)處理成品油庫含油污水的方法，首先在成品油庫含油污水中加入氯酸鈉、鹽酸、硫酸銅，攪拌處理20～180分鐘，生成二氧化氯；其中，硫酸銅作為氯酸鈉分解的催化劑，氯酸鈉加入量為0.1～1.0g/l，硫酸銅為0.5～8g/l，鹽酸調(diào)整ph值為1～6，該方法可用于成品油庫含油污水處理中。cod降解率達(dá)到50％以上，可以將cod降至低于500mg/l，可以達(dá)到對含油污水生物處理的要求，但處理污水后引入了銅離子，用量大時帶來二次污染，使用時需要用鹽酸調(diào)節(jié)ph至強酸性，方可起效，使用不方便；這種處理方法針對cod超高的成品油庫含油污水處理更合適，對于一般的污水處理并不適用。

鑒于此，開發(fā)使用范圍廣闊的、將cod效果好、經(jīng)濟高效、反應(yīng)速度快、且用量少的cod去除劑具有重要的經(jīng)濟價值和社會價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中cod去除劑，或者去除效果不徹底，成本高，易造成二次污染，或者使用條件苛刻，或者適用范圍太窄，僅適用于特定類型的污水等問題，本發(fā)明提供一種cod去除劑，其去除cod不僅去除效果更徹底，去除過程更高效，而且使用各種類型的高cod污水，并且不會造成二次污染。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種cod去除劑，包括按照重量份數(shù)計的以下組分：

氯酸鈉50份～70份，

檸檬酸鈉3份～8份，

碳酸氫鈉3份～8份，

碳酸鈣15份～25份。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的cod去除劑，其組分中還包括按照重量份數(shù)計的灰鈣粉8份～15份。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的cod去除劑，由以下按照重量份數(shù)計的組分組成：

氯酸鈉55份～65份，

檸檬酸鈉4.5份～5.5份，

碳酸氫鈉4.5份～5.5份，

碳酸鈣18份～22份，

灰鈣粉8份～12份。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的cod去除劑，由以下按照重量份數(shù)計的組分組成：

氯酸鈉60份，

檸檬酸鈉5份，

碳酸氫鈉5份，

碳酸鈣20份，

灰鈣粉10份。

本發(fā)明所述的cod去除劑主要利用cod去除劑中的氯酸鈉在溶液中反應(yīng)產(chǎn)生氧化劑clo2的強氧化作用將還原性污染物直接氧化，降低cod。

cod去除劑中的主要成分為氯酸鈉，其在水中不斷的產(chǎn)生強氧化劑clo2和cl2對還原性污染物進(jìn)行氧化，降低cod；碳酸鈣屬于輔助劑，可以吸附反應(yīng)過程中產(chǎn)生的cl^-，促進(jìn)反應(yīng)向正方向，即產(chǎn)生clo2的方向進(jìn)行，產(chǎn)生氧化劑增多，從而加速氧化劑對cod的氧化去除作用。灰鈣粉屬于輔助成分，主要作用是對水體中的硫化物進(jìn)行降解，具有除硫功效。此外，碳酸鈣和灰鈣粉還可以加速固體產(chǎn)物的沉降、吸附固體污染物，提高凈化效果。

碳酸氫鈉主要是用于調(diào)節(jié)藥劑的酸堿性，促進(jìn)clo2產(chǎn)生，還具有分散作用。檸檬酸鈉的主要作用調(diào)節(jié)酸度和穩(wěn)定組合物，使得藥劑在密封保存過程中不潮解，保證藥劑有效成分的穩(wěn)定，防止藥劑在運輸存儲過程中發(fā)生變質(zhì)。此外，還具有一定的螯合作用，促進(jìn)固化產(chǎn)物沉降。

通過添加輔助成分碳酸氫鈉、檸檬酸鈉、碳酸鈣和灰鈣粉的共同作用，使得cod去除劑的效率得到極大的提升，在同樣的氯酸鈉使用量時，去除cod效率更高，效果更好；在同樣的去除cod效果時，只需要二分之一的主氧化劑氯酸鈉即可，降低了藥劑使用量。

另一方面，本發(fā)明還提供了所述的cod去除劑的制備方法，其包含以下步驟：

(1)稱取配方量的碳酸鈣，投入固體攪拌機中，設(shè)定溫度為80℃，開始攪拌；

(2)稱取配方量的氯酸鈉，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻；

(3)稱取配方量的灰鈣，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻；

(4)稱取配方量的碳酸氫鈉，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻；

(5)稱取配方量的檸檬酸鈉，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻，然后繼續(xù)加熱攪拌20分鐘至1小時；

(6)將混合好的原料輸送至儲存裝置中，并分裝成合適的分包裝。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的cod去除劑扥制備方法中，其制備中所使用的各原料，規(guī)格均為含量90％以上，顆粒大小300目～400目。

本發(fā)明的cod去除劑成分簡單，原材料經(jīng)濟易得，加工配制簡單，成本低，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明提供的cod去除劑，集合了高級氧化、反應(yīng)沉降、吸附等處理技術(shù)，能將污水中的cod從水體中快速分解，可有效去除廢水中的有機污染物，且去除效率高，在使用量僅需每升水5g時，對污水中的cod降解率可達(dá)90％，可將水中cod含量降至50mg/l左右，且添加后不會帶來新的污染，能夠避免傳統(tǒng)化學(xué)品對水質(zhì)造成的諸多影響，符合環(huán)保要求，很好的滿足市場需求。

2、本發(fā)明提供的cod去除劑，反應(yīng)速度快，15分鐘左右基本完成反應(yīng)過程，相較于傳統(tǒng)生物法、吸附法等，大大縮短了反應(yīng)時間，處理流程非常高效。

3、本發(fā)明提供的cod去除劑，適用水體的ph值范圍為1～12，ph使用范圍廣泛，幾乎可適用所有行業(yè)類別污水處理，如，油墨、包裝印刷、汽車配件、機械、噴漆、表面處理、涂料、油漆、電鍍、造紙、食品、印染、漂染、制革等廢水處理工藝；印染廠廢液等，脫氮劑藥劑均為無毒或低毒藥劑，不會對廢水產(chǎn)生二次污染，特別適用于污水處理廠的水質(zhì)改造等工程，還可代替消毒劑用于污水處理出水的消毒處理。

4.本發(fā)明提供的cod去除劑，易于添加和使用，具有良好的可操作性，不僅可干粉方式直接投加于反應(yīng)池中，也可以將藥劑配置成溶液后投加與反應(yīng)池中，例如，1/100(m/m)加水沖兌后投加；可直接投加于一般的反應(yīng)池中，不需特殊反應(yīng)設(shè)備。

5、本發(fā)明提供的cod去除劑，用量少，一般每升污水，加入量在5g左右即有明顯效果，且效果持久，連續(xù)加入，可進(jìn)一步減小用量，節(jié)約成本。

6、應(yīng)用本發(fā)明cod去除劑對有機廢物的降解效果是市場上同類產(chǎn)品的兩倍以上，化學(xué)品投加量更少，大大降低污泥的產(chǎn)生量和污泥處理成本，是一款高效、高性價比水處理化學(xué)品，尤其適用于有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和cod，提高廢水的可生化性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對技術(shù)方案作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明cod去除劑用量與cod含量及降解率關(guān)系折線圖。

圖2為本發(fā)明cod去除劑用量與ph變化的關(guān)系折線圖。

圖3為使用本發(fā)明cod去除劑后cod含量和降解率與時間之間的關(guān)系折線圖。

圖4為使用本發(fā)明cod去除劑后ph與時間之間的關(guān)系折線圖。

具體實施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式及其效果，詳細(xì)說明如下。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他合適的實施方案。

制備中所使用的各原料氯酸鈉、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣和灰鈣粉均為市場采購獲得，規(guī)格均為含量90％以上，顆粒大小300～400目。

實施例1：cod去除劑的制備

分別稱取氯酸鈉60kg，檸檬酸鈉5kg，碳酸氫鈉5kg，碳酸鈣20kg和灰鈣粉10kg。

制備方法如下：

(1)稱取配方量的碳酸鈣加入固體攪拌機中，設(shè)定溫度為80℃，開始攪拌；

(2)稱取配方量的氯酸鈉投入上述攪拌機中，攪拌至均勻；

(3)稱取配方量的灰鈣投入上述攪拌機中，攪拌至均勻；

(4)稱取配方量的碳酸氫鈉，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻；

(5)稱取配方量的檸檬酸鈉，投入上述攪拌機中，攪拌至均勻，然后繼續(xù)加熱攪拌20分鐘至l小時，攪拌時間可根據(jù)投料量進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

(6)將混合好的原料輸送至儲存裝置中，設(shè)定分包裝的規(guī)格，一般分裝設(shè)定包裝重量25kg/包，包裝過程中將粉塵利用抽氣系統(tǒng)進(jìn)行集中回收再使用。

一般分裝采用牛皮紙袋包裝20～25kg每包。

制備得到的cod去除劑物理性狀如下：外觀呈白色偏黃粉末顆粒，熔點235℃～258℃，相對密度：2.3g/cm³～2.5g/cm³。

實施例2：cod去除劑的制備

分別稱取分別稱取氯酸鈉50kg，檸檬酸鈉3kg，碳酸氫鈉3kg，碳酸鈣15kg和灰鈣粉8kg；按照實施例1所述方法進(jìn)行加料，制備。

實施例3：cod去除劑的制備

分別稱取分別稱取氯酸鈉70kg，檸檬酸鈉8kg，碳酸氫鈉8kg，碳酸鈣25kg和灰鈣粉15kg；按照實施例1所述方法進(jìn)行加料，制備。

實施例4：cod去除劑的制備

分別稱取分別稱取氯酸鈉55kg，檸檬酸鈉4.5kg，碳酸氫鈉4.5kg，碳酸鈣18kg和灰鈣粉8kg；按照實施例1所述方法進(jìn)行加料，制備。

實施例5：cod去除劑的制備

分別稱取分別稱取氯酸鈉65kg，檸檬酸鈉5.5kg，碳酸氫鈉5.5kg，碳酸鈣22kg和灰鈣粉12kg；按照實施例1所述方法進(jìn)行加料，制備。

實施例6：cod去除劑的制備

分別稱取分別稱取氯酸鈉58kg，檸檬酸鈉4kg，碳酸氫鈉4kg和碳酸鈣16kg；按照實施例1所述方法進(jìn)行加料，制備。

本發(fā)明的cod去除劑成分簡單，原材料經(jīng)濟易得，加工配制簡單，成本低，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

實施例7：cod去除劑的使用效果

1、小試確定投加量與cod去除效果的關(guān)系

方法如下：取1000ml廢水；投加本發(fā)明實施例1制備的cod去除劑，投加量自0.5g開始，每次增加0.5g，逐漸增加至9g，每次加完攪拌10～15分鐘左右，讓藥劑充分反應(yīng)；利用濾紙過濾，處理后的水樣取水分析水樣中cod含量，檢測不同cod去除劑用量時的檢測結(jié)果，并同時監(jiān)測ph變化情況，實驗結(jié)果如表l所示，分別繪制折線圖。cod去除劑用量與cod含量及降解率關(guān)系如圖1所示；cod去除劑用量與ph變化的關(guān)系如圖2所示。

取1000ml廢水，投加本發(fā)明實施例1制備的cod去除劑，cod去除劑用量為5g/l，靜置至15分鐘、30分鐘、1小時、5小時、1天、3天、1周，各時間點取同一處理后的水樣進(jìn)行水樣分析，利用濾紙過濾，處理后的水樣取水分析水樣中cod含量，檢測不同時間點時的檢測結(jié)果，并同時監(jiān)測ph變化情況，實驗結(jié)果如表2所示，分別繪制折線圖。cod含量和降解率與時間之間的關(guān)系折線圖如圖3所示；ph變化與時間之間的關(guān)系折線圖如圖4所示。

表1：不同cod去除劑用量時的cod檢測結(jié)果和ph變化情況

由表1和圖1可知，水樣初始的cod含量440mg/l，加入本發(fā)明cod去除劑5g時，水樣中cod含量可降至56mg/l，降解率達(dá)到87％左右。繼續(xù)增加cod去除劑用量，cod含量下降比較緩慢，但是仍可進(jìn)一步降低，最終在投放量達(dá)到9g時，cod含量可降至36mg/l，降解率達(dá)到91.82％。因此，每升水樣cod去除劑的用量在5g～9g時，具有很好的cod去除效果，cod含量可降至50mg/l左右，降解率達(dá)到90％左右。

由表l和圖2可知，水樣最初ph值約為5.7，隨著cod去除劑用量的增加，ph值緩慢上升，加入量為5g時，ph值為8.1，在最大投加量9g時，ph值為8.4；可以得知，本發(fā)明的cod去除劑對ph的影響不大，并不會顯著改變水樣的ph值。相對于以往的以氯酸鈉為主要凈水成分的cod去除劑，必須使用鹽酸將水樣的ph降至強酸性而言，本發(fā)明的cod去除劑對水樣的ph要求不嚴(yán)格，并且本發(fā)明的cod去除劑對水樣的ph影響非常輕微，不帶來二次污染，具有顯著的優(yōu)勢。

表2：不同時間點時cod檢測結(jié)果和ph檢測結(jié)果

由表2和圖3可知，水樣中cod去除劑加入后，在前5分鐘內(nèi)，反應(yīng)速度極快，cod降解率接近45％，cod含量已經(jīng)降至240mg/l，在加入15分鐘后，基本反應(yīng)完全，cod降解率接近90％，且之后隨時間變化緩慢繼續(xù)下降，一周后達(dá)93％；cod去除劑加入15分鐘后，cod含量已降至50mg/l左右，且之后隨時間變化繼續(xù)緩慢下降，一周后降至32mg/l，說明本發(fā)明的cod去除劑在15分鐘內(nèi)就可基本反應(yīng)完全，反應(yīng)速度非?？?，優(yōu)于現(xiàn)有的cod去除劑，并且反應(yīng)完成后，氧化效果可以持續(xù)發(fā)揮，不會反彈。

由表2和圖4可知，水樣中cod去除劑加入后，在前5分鐘內(nèi)，反應(yīng)速度極快，ph由5.7升至7.5，在加入15分鐘后，基本反應(yīng)完全，ph為8.1，且之后隨時間變化繼續(xù)輕微上升，在一周之后也僅上升到8.3左右，ph基本趨于穩(wěn)定，說明本發(fā)明的cod去除劑在15分鐘內(nèi)就可基本反應(yīng)完全，且反應(yīng)完成之后，氧化效果可以持續(xù)發(fā)揮，不會反彈，還可穩(wěn)定ph在8左右的近中性到弱堿性水平。

因此，使用本發(fā)明的cod去除劑降低cod后，處理后的水樣的ph自cod去除劑加入15分鐘后，基本保持恒定，隨著時間的延長，水樣中的cod不會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象；證明了本發(fā)明的cod去除劑的氧化性具有延續(xù)性，可以持續(xù)起到防止cod增加的效果，因此，已經(jīng)使用本發(fā)明去除劑進(jìn)行過除cod處理的水樣，在進(jìn)行多次連續(xù)去除cod的處理時，可以在第一次之后，僅添加少量cod去除劑即可達(dá)到預(yù)期效果。

實施例8：cod去除劑在污水處理現(xiàn)場使用方法及效果

本發(fā)明的cod去除劑在連續(xù)使用情況下需要視現(xiàn)場原水的含量情況調(diào)整，使用可選擇以下兩種方案進(jìn)行：

方案一：快速法，針對所選擇投藥反應(yīng)的池子，算好其容積，按照合適的加藥量將固體藥劑均勻的分散在反應(yīng)池的每個位置。

方案二：中速法，在選擇好的位置，按照合適的加藥量將固體藥劑以1/100(m/m)加水沖兌后投加。

分別取實施例1～6所制備的cod去除劑，和不同cod含量的污水，每組污水中cod去除劑的投加量均為每升污水5g，攪拌反應(yīng)時間為15分鐘。處理前后廢水中的cod指標(biāo)如下表3：

表3：cod廢水處理結(jié)果

由上述試驗結(jié)果可以看到，本發(fā)明提供的cod去除劑，可高效去除廢水中的還原性污染物，在使用量為每升水5g時，對污水中的cod降解率可達(dá)90％左右，可將水中cod含量降至50mg/l左右，基本能將水體中的還原性污染物徹底去除，克服了目前的cod去除劑，去除效果不徹底，成本高，易造成二次污染，使用條件苛刻，適用范圍太窄，僅適用于特定類型的污水等問題。

本發(fā)明的cod去除劑反應(yīng)速度快，15分鐘左右即可完成反應(yīng)過程，非常高效。易于添加和使用，良好的操作性，不僅可干粉方式直接投加于反應(yīng)池中，也可以將藥劑配置成溶液后投加與反應(yīng)池中，可直接投加于一般的反應(yīng)池或者清水池中，不需特殊反應(yīng)設(shè)備。

實施例9：本發(fā)明的cod去除劑處理不同水樣時的最佳添加環(huán)境

本發(fā)明提供的cod去除劑，適用水ph值范圍為l～12，ph使用范圍廣泛，可適用于幾乎所有行業(yè)類別的污水，如，油墨、包裝印刷、汽車配件、機械、噴漆、表面處理、涂料、油漆、電鍍、造紙、食品、印染、漂染、制革等廢水處理工藝；印染廠廢液等。cod去除劑為無毒藥劑，不會對廢水產(chǎn)生二次污染，特別適用于污水處理廠的體質(zhì)改造等工程，還可代替消毒劑用于污水處理出水的消毒處理。

本發(fā)明的cod去除劑視待處理的原水水質(zhì)添加環(huán)境投加效果更佳，如有生化處理，要求在生化處理之后投加效果更佳。本發(fā)明取油墨、電鍍、化工廠的不同污水水樣，進(jìn)行對比實驗，具體方法同實施例8，根據(jù)實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同的水樣，具有不同的最適ph添加環(huán)境。

pcb污水主要cod來源于油墨水，其原水添加環(huán)境可在ph為4～5時添加，當(dāng)混入綜合污水池中的污水后，水體的ph達(dá)11以上，可在絮凝沉淀后ph值為9.5～10添加。原因是pcb行業(yè)的油墨水屬于高堿性廢水，為高含量的cod來源，需經(jīng)過酸化處理(加入硫酸進(jìn)行酸化)進(jìn)行大部分的cod降解，此時ph值約3～4之間，廢水中的h2so4在加入本發(fā)明的cod去除劑時可參與反應(yīng)，將剩下的cod再次進(jìn)行降解。

化工廠污水于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原水經(jīng)原系統(tǒng)處理(生化處理)后進(jìn)行添加，其ph值為8～9即可添加。原因是化工行業(yè)的廢水多數(shù)是有機物cod含量質(zhì)，其源水ph環(huán)境約在中性偏堿，此時直接進(jìn)行投入cod去除劑參與反應(yīng)，將有機的cod物質(zhì)進(jìn)行分解降解。

五金電鍍污水去除cod時，ph值為6～7即可添加。原因是廢水中cod主要來源在電鍍有機光澤劑，原水ph環(huán)境為中性偏酸，同樣的直接進(jìn)行投入cod去除劑參與反應(yīng)，將有機的cod物質(zhì)進(jìn)行分解降解。

以上實驗確定了不同來源的污水的最佳添加ph環(huán)境，在最適宜的環(huán)境下添加本發(fā)明cod去除劑，可達(dá)到最佳的cod去除效果。

本發(fā)明的cod去除劑在客戶連續(xù)使用的前提下，一般處理成本約在2～3元/噸水，有些客戶使用案例，其處理成本不到1元/噸水(印染廠廢水)；目前已經(jīng)應(yīng)用在10多種行業(yè)污水處理案例，其cod降解率均有90％左右。

將本發(fā)明的cod去除劑用在綜合污水處理流程中時，其最佳投放時機為在絮凝(pac或pam)之后沉淀池之前。

本發(fā)明提供的cod去除劑屬于復(fù)合式污水凈化處理劑，集合了高級氧化、反應(yīng)沉降、吸附等去除還原性污染物的原理，能將污水中的還原性污染物快速分解，對生化處理不能達(dá)標(biāo)的企業(yè)，是cod超標(biāo)的理想的廢水處理藥劑。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。