本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種紙漿廠含硝態(tài)氮廢水的處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

紙漿廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含硝態(tài)氮廢水，硝酸鹽因其高溶解度無法以沉淀的形式除去。由于廢水中存在的往往并不是單一的硝酸鹽而是多種化合物的混合物，即使采用結(jié)晶或分步結(jié)晶的方式將這些化合物從水中逐一分離出來，固廢物的處理利用依然是要面對的問題，而且采用這種方式處理將耗費(fèi)大量的能源。

目前，對于硝態(tài)氮廢水的處理主要采用生物法，即利用反硝態(tài)菌在適宜的溫度、ph環(huán)境以及一定的廢水濃度、流速下將硝酸鹽逐步還原到亞硝酸鹽直至以氮?dú)獾男问椒懦鰪亩鴮?shí)現(xiàn)對含硝態(tài)氮廢水的處理。這種反硝態(tài)菌大致有兩類，一類只能將硝酸鹽還原到亞硝酸鹽，還原到亞硝酸鹽后，通常利用含氨態(tài)氮的工業(yè)廢水或加氨水（液氨）來加以處理，最后以氮?dú)庑问匠?；而另一類可以將硝酸鹽一直還原到氮?dú)狻?/p>

由于生物法對含硝態(tài)氮廢水的濃度、溫度以及ph值都有嚴(yán)格的要求，在實(shí)際運(yùn)行中實(shí)施起來會面臨諸多問題，如廢水的濃度，生物法處理對濃度有要求，不能高于其能處理的臨界濃度（通常是4%左右），而實(shí)際廢水濃度不低于15%，將其稀釋無疑將加大其處理量，延長處理周期，增加運(yùn)行成本。反硝態(tài)菌的生長繁殖還需要碳源、一定的溫度，為保證這些條件同樣會增加運(yùn)行成本。

鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種紙漿廠含硝態(tài)氮廢水的處理裝置及處理方法成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種紙漿廠含硝態(tài)氮廢水的處理裝置及處理方法，通過在紙漿廠含硝態(tài)氮廢水中加入化學(xué)試劑的方式，將硝酸鹽氧化還原為氮?dú)獬?，避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。

本發(fā)明的目的可通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

一種紙漿廠含硝態(tài)氮廢水的處理裝置，其位于紙漿廠含硝態(tài)氮廢水源和蒸發(fā)車間之間，其特征在于，其包括

桶體，所述桶體頂部開口，底部設(shè)置有排出口和排水閥；

攪拌裝置，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳和驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，所述電機(jī)位于桶體上方，所述旋轉(zhuǎn)軸通過桶體頂部開口伸入桶體內(nèi)部；

和

用于加入處理劑溶液的布液器，所述布液器包括布液管和進(jìn)液管，所述布液管為圓環(huán)形，所述布液管設(shè)置于桶體內(nèi)部靠近桶體頂部開口位置，所述進(jìn)液管與所述布液管連通。

按以上技術(shù)方案，其中所述桶體外壁設(shè)置有液位計(jì)和溫度計(jì)。

按以上技術(shù)方案，其中所述攪拌槳采用槳式、渦輪式、錨式或框式。

按以上技術(shù)方案，其中所述布液器可拆卸固定于桶體內(nèi)壁上。

按以上技術(shù)方案，其中所述進(jìn)液管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

一種紙漿廠含硝態(tài)氮廢水的處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：

a）將紙漿廠含硝態(tài)氮廢水注入帶有攪拌裝置的桶體內(nèi)，勻速攪拌的狀態(tài)下加入酸液調(diào)節(jié)ph值至4~5，得到第一調(diào)配液；

b）對第一調(diào)配液進(jìn)行溫度測量，并保持溫度恒定；

c）將計(jì)量好的處理劑溶液通過布液器加入到勻速攪拌的第一調(diào)配液中，得到第二調(diào)配液；

d）將第二調(diào)配液繼續(xù)恒溫勻速攪拌；

e）將步驟d）得到的調(diào)配液輸送至漿廠蒸發(fā)車間待用。

按以上技術(shù)方案，其中步驟a）使用的酸液為h2so4溶液或醋酸溶液。

按以上技術(shù)方案，其中步驟b）保持第一調(diào)配液溫度在50℃~60℃。

按以上技術(shù)方案，其中步驟c）使用的處理劑為還原性的雙組分組合溶液。

按以上技術(shù)方案，其中步驟d）恒溫勻速攪拌時(shí)間為5~10分鐘。

本發(fā)明的一種紙漿廠含硝態(tài)氮廢水的處理裝置及處理方法，采用加入化學(xué)試劑將硝酸鹽通過氧化還原反應(yīng)生成氮?dú)獾姆绞饺コ鯌B(tài)氮，操作簡單，安全可靠，對比現(xiàn)有技術(shù)，大幅的降低了能源、場地和人力的消耗，同時(shí)大大縮短了處理周期，降低了運(yùn)行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-桶體，101-排水口，102-排水閥，103-液位計(jì)，104-溫度計(jì)，2-攪拌裝置，201-旋轉(zhuǎn)軸，202-攪拌槳，203-電機(jī)，3-布液器，301-布液管，302-進(jìn)液管，303-調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參閱圖1，本發(fā)明提供的一種紙漿廠含硝態(tài)氮廢水的處理裝置，其包括桶體1、攪拌裝置2和布液器3，其中桶體1頂部開口，底部設(shè)置有排水口101和排水閥102，攪拌裝置2包括旋轉(zhuǎn)軸201、攪拌槳202和電機(jī)203，旋轉(zhuǎn)軸201從桶體1頂部開口伸入通體1內(nèi)部，電機(jī)203用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)動(dòng)，布液器3包括布液管301和進(jìn)液管302，布液管301為圓環(huán)形，進(jìn)液管302連通至布液管301，試劑通過進(jìn)液管302進(jìn)入布液管301，然后通過布液管301均勻的分散到桶體1內(nèi)。

其中，桶體1外壁設(shè)置有液位計(jì)103和溫度計(jì)104，方便觀察桶體1內(nèi)液面高度和測量液體溫度。

其中，攪拌槳202采用槳式、渦輪式、錨式或框式，使攪拌更均勻，有利于反應(yīng)的充分進(jìn)行。

其中，布液器3通過卡扣件可拆卸固定于桶體1內(nèi)壁，且進(jìn)液管302上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥303，更方便的控制布液管301內(nèi)試劑的流速，避免局部過濃或過稀引起其他的副反應(yīng)。

本發(fā)明實(shí)施例還相應(yīng)地提供了用上述處理裝置進(jìn)行紙漿廠含硝態(tài)氮廢水處理的方法，包括以下步驟：

a）將紙漿廠含硝態(tài)氮廢水注入桶體1內(nèi)，保持液面在攪拌槳202以上，布液器3以下，勻速攪拌的狀態(tài)下加入酸液調(diào)節(jié)ph值至4~5，得到第一調(diào)配液，酸性環(huán)境利于后續(xù)處理的化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；

b）通過桶體1外壁上的溫度計(jì)104對第一調(diào)配液進(jìn)行溫度測量，并保持溫度恒定；

c）將計(jì)量好的處理劑溶液通過進(jìn)液管302注入布液管301，然后通過布液管301均勻的加入到勻速攪拌的第一調(diào)配液中，得到第二調(diào)配液；

d）將第二調(diào)配液繼續(xù)恒溫勻速攪拌；

e）將步驟d）得到的調(diào)配液輸送至漿廠蒸發(fā)車間進(jìn)行后續(xù)處理。

進(jìn)一步地，步驟a）使用的酸液為h2so4溶液或醋酸溶液。

進(jìn)一步地，步驟b）保持第一調(diào)配液溫度在50℃~60℃，能夠更好的促進(jìn)后續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行。

進(jìn)一步地，步驟c）使用的處理劑溶液為還原性的雙組分組合溶液。

進(jìn)一步地，步驟d）恒溫勻速攪拌時(shí)間為5~10分鐘。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了應(yīng)用上述處理裝置進(jìn)行紙漿廠含硝態(tài)氮廢水處理的方法，具體包括如下步驟：

s101、調(diào)節(jié)酸度：將紙漿廠含硝態(tài)氮廢水注入桶體1內(nèi)，通過液位計(jì)103觀察液面位置，保持液面在攪拌槳202以上，布液器3以下，啟動(dòng)攪拌裝置2的電機(jī)203，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸201和攪拌槳202轉(zhuǎn)動(dòng)，在勻速攪拌的狀態(tài)下加入h2so4溶液或醋酸溶液，調(diào)節(jié)ph值至4~5，得到第一調(diào)配液。

s102、溫度控制：通過溫度計(jì)104對第一調(diào)配液進(jìn)行溫度測量，并保持溫度在50℃~60℃。

s103、氧化還原反應(yīng)：將計(jì)量好的處理劑溶液通過進(jìn)液管302注入布液管301，然后通過布液管301均勻的加入到勻速攪拌的第一調(diào)配液中，得到第二調(diào)配液。

s104、恒溫?cái)嚢瑁簩⒌诙{(diào)配液繼續(xù)恒溫勻速攪拌5~10分鐘，此時(shí)反應(yīng)已進(jìn)行完全，硝態(tài)氮以氮?dú)獾男问匠?，打開桶體1底部排水閥102，通過排水口101將處理好的第二調(diào)配液輸送至漿廠蒸發(fā)車間進(jìn)入后續(xù)工步。

本實(shí)施例處理方法的優(yōu)點(diǎn)在于：整套裝置工藝簡單，安全可靠，節(jié)約能源，大幅的縮短了紙漿廠含硝態(tài)氮廢水處理的時(shí)間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。