本發(fā)明涉及篩分機技術領域，具體為一種篩分機除塵裝置。

背景技術：

目前，振動篩在礦山、電廠、冶金行業(yè)中廣泛使用，振動篩在將不同粒徑的無料分離出來的同時會產生大量的粉塵顆粒，這些粉塵顆粒即對工作區(qū)域環(huán)境造成影響，又造成產品的浪費，同時還對工作人員的身體健康造成安全隱患，傳統(tǒng)的除塵器在使用過程中，故障多、壽命短、崗位粉塵大，造成工人環(huán)境差，冬天管道內部結冰造成的除塵負荷大等技術難題，原有的水箱沉淀除塵器的缺點是，水位無法調整，工人清掃量大，而且故障多，壽命端，結構復雜，除塵效果差，粉塵濃度大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種篩分機除塵裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種篩分機除塵裝置,包括篩箱,所述篩箱內中間兩側設有減振彈簧座，所述減振彈簧座上設有振動篩網，所述振動篩網下端中部設有振動器，所述振動器連接電機，所述振動篩網上端還設有粗濾網，所述篩箱頂部設有除塵罩，所述除塵罩頂端設有吸塵口，所述吸塵口連接第一吸塵管一端，所述第一吸塵管另一端通過抽風機連接除塵處理裝置，所述篩箱一側設有進料口，所述篩箱另一側開有分別對應粗濾網上端的第一過濾口和振動篩網上端的第二過濾口，所述篩箱底部設有固定支架，所述篩箱底部中間設有出料口。

優(yōu)選的，所述除塵處理裝置包括除塵器，所述除塵器中間設有隔板，所述隔板左側為水箱且右側為脫水器，所述水箱一側設有供水管，所述脫水器上端通過風管連接煙囪，所述除塵器下端連接沉淀箱，所述沉淀箱下方設有排污閥門，所述排污閥門下設有沉淀池。

優(yōu)選的，所述除塵罩包括外罩殼、內罩殼、第一膠板、第二膠板、密封條、第一玻璃膠層和第二玻璃膠層，所述內罩殼設置在外罩殼內部，所述第一膠板設置在第二膠板的外側且邊緣連接密封條，所述第一膠板、第二膠板和密封條形成密封的空間為真空空間，所述外罩殼與第一膠板之間設有第一玻璃膠層，所述內罩殼與第二膠板之間設有第二玻璃膠層。

優(yōu)選的，所述第一吸塵管一側連接支吸塵管，所述支吸塵管一側依次連接第一子吸塵管、第二子吸塵管和第三子吸塵管，所述第一子吸塵管連接第一過濾口上端，所述第二子吸塵管連接第二過濾口上端，所述第三子吸塵管連接出料口一側。

優(yōu)選的，所述除塵罩內設有粉塵密度感應器。

優(yōu)選的，所述吸塵口上設有擋料網。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明結構簡單，使用方便，具有優(yōu)越的除塵效果，通過設計在防塵罩內的粉塵密度感應器，能夠自動開啟抽風機，使篩風機工作中所產生的粉塵通過擋料網進入第一吸塵管到達除塵處理裝置達到除塵的效果，使工作區(qū)域的環(huán)境度大大提高，保護了工作人員的身體健康。

（2）本發(fā)明設計的除塵罩，能夠防止工作中產生的粉塵到處四散而且還具有隔音的效果，使其在工作中能夠減低噪音，保護工作人員的耳朵，除塵罩采用透明的，這樣使工作人員能夠及時查看內部情況，大大提高了工作效率。

（3）本發(fā)明還設計了多根吸塵管，使其在過濾口和出料口作業(yè)時產生的粉塵能夠及時的處理，使其作業(yè)人員的環(huán)境的舒適度大大的挑高，效率也提高。

（4）本發(fā)明采用粗濾網配合振動篩板的設計，提高了物料的篩分速度和篩分精度，便于分類整理，有效提高了篩分質量和生產加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明除塵處理裝置示意圖。

圖3為本發(fā)明除塵罩橫切面示意圖。

圖中：1、出料口：2、固定支架：3、電機：4、振動器：5、減振彈簧座：6、振動篩網：7、篩箱：8、粗濾網：9、進料口：10、防塵罩：11、粉塵密度感應器：12、擋料網：13、吸塵口：14、第一吸塵管：15、支吸塵管：16、抽風機：17、除塵處理裝置：18、第一子吸塵管：19、第一過濾口：20、第二子吸塵管：21、第二過濾口：22、第三子吸塵管：23、供水管：24、水箱：25、煙囪：26、風管：27、脫水器：28、隔板：29、沉淀箱：30、排污閥門：31、沉淀池：32、外罩殼：33、第一玻璃層：34、第一膠板：35、密封條：36、第二膠板：37、第二玻璃層：38、內罩殼：39、除塵器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種篩分機除塵裝置,包括篩箱7,篩箱7內中間兩側設有減振彈簧座5，減振彈簧座5上設有振動篩網6，振動篩網6下端中部設有振動器4，振動器4連接電機3，彈簧座設計為減振是為了在工作中能夠有效了減緩振動帶來的損傷，振動篩網上端還設有粗濾網，采用粗濾網配合振動篩板的設計，提高了物料的篩分速度和篩分精度，便于分類整理，有效提高了篩分質量和生產加工效率，篩箱7頂部設有除塵罩10；除塵罩10頂端設有吸塵口13，吸塵口13連接第一吸塵管14一端，第一吸塵管14另一端通過抽風機16連接除塵處理裝置17，篩箱7一側設有進料口9，篩箱7另一側開有分別對應在粗濾網8上端的第一過濾口19和振動篩網6上端的第二過濾口21，篩箱7底部設有固定支架2，篩箱7底部中間設有出料口1。

本實施例中，除塵處理裝置包括除塵器39，除塵器39中間設有隔板28，隔板28左側為水箱24且右側為脫水器27，水箱24一側設有供水管23，脫水器27上端通過風管26連接煙囪25，除塵器39下端連接沉淀箱29，沉淀箱29下方設有排污閥門30，排污閥門30下設有沉淀池31，首先巧妙的設計把水箱和脫水器安裝在除塵器里面，使其吸收的粉塵第一時間經過水箱的處理，較大的粉塵自動落入除塵器下部的沉淀箱中，沉淀，剩余較小的塵粒被脫水器再次捕捉，經過二次處理較大的塵粒再次墜落刀沉淀箱中沉淀，最后處理好的干凈氣流經過風管從煙囪排大空氣中，在節(jié)能減排、低碳生產方面具有重大意義，提高職工工作環(huán)境，降低現場粉塵濃度，減少職工塵肺疾病發(fā)生。

本實施例中，除塵罩10包括外罩殼32、內罩殼38、第一膠板34、第二膠板36、密封條35、第一玻璃膠層33和第二玻璃膠層37，內罩殼38設置在外罩殼32內部，第一膠板34設置在第二膠板36的外側且邊緣連接密封條35，第一膠板34、第二膠板36和密封條35形成密封的空間為真空空間，外罩殼32與第一膠板34之間設有第一玻璃膠層33，內罩殼38與第二膠板36之間設有第二玻璃膠層37，設計這種具有隔音效果的除塵罩，能夠減少工作環(huán)境中的噪音，減少噪音所帶來的對操作人員身體健康傷害，除塵罩的透明設計使工作人員能夠及時查看內部情況，大大提高了工作效率。

本實施例中，第一吸塵管14一側連接支吸塵管15，支吸塵管15一側依次連接第一子吸塵管18、第二子吸塵管20和第三子吸塵管22，第一子吸塵管18連接第一過濾口19上端，第二子吸塵管20連接第二過濾口21上端，第三子吸塵管22連接出料口1一側，多根吸塵管，使其在過濾口和出料口作業(yè)時產生的粉塵能夠及時的處理，使其作業(yè)人員的環(huán)境的舒適度大大的挑高，效率也提高。

本實施例中，除塵罩10內設有粉塵密度感應器11，當篩箱內的粉塵密度達到設定值時除塵裝置開始工作，使其自動化模式，提高了生產效率。

最后，本實施例中，吸塵口13上設有擋料網12，防止吸力過大把大物料吸到除塵設備中，使其損壞，增加了企業(yè)的負擔，降低了企業(yè)的生產效率。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。