本發(fā)明屬于模具技術領域，尤其是涉及一種集料除塵設備。

背景技術：

在焊條和藥芯焊絲的生產(chǎn)過程中，藥粉的使用必不可少，而且都是要用很多種藥粉混合均勻后才能使用。藥粉的混合都是由混合攪拌機完成，當藥粉在攪拌機內(nèi)混合均勻后通過過度漏斗等裝置將藥粉裝到藥粉桶中，輸送到下一工序。而藥粉桶除了進藥口外，是一個相對較為封閉的空間，當藥粉從混合攪拌機通過漏斗放到藥粉桶時，桶內(nèi)的原有空氣會攜帶大量粉塵從藥粉桶與漏斗的縫隙飛散到藥粉桶外，使現(xiàn)場環(huán)境變得很差。如果在放藥操作時，使用風機將藥粉桶內(nèi)抽成負壓確實可以粉塵問題，但同時風機也會抽走原本應留在藥粉桶內(nèi)的部分藥粉，從而影響焊材的品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種集料除塵設備，以解決背景技術提出的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種集料除塵設備，包括下料裝置和藥粉桶，所述下料裝置下半部從藥粉桶頂端插入，其頂部設有混合攪拌機，所述下料裝置側端與排塵裝置連通；

所述下料裝置包括漏斗和直桶，所述漏斗頸部一側壁焊接于直桶內(nèi)側壁上，所述直桶另一側壁通過斜板與漏斗側壁形成內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與藥粉桶連通，所述斜板側壁上設有開口；

所述排塵裝置包括導管，所述導管一端與排塵管連接，所述排塵管一端與排塵風機連接，所述導管另一端與斜板的開口連接，所述導管側壁上設有進風口。

所述下料裝置和藥粉桶連接處設有密封墊，所述密封墊上端壓有壓板。

進一步，所述漏斗為方形漏斗。

進一步，所述直桶底部距離藥粉桶底部間的高度要小于漏斗的底部距離藥粉桶底部的高度。

進一步，所述直桶為方形桶。

進一步，所述密封墊水平設于藥粉桶頂壁，其側端緊貼于下料裝置側壁，

進一步，所述斜板頂端焊接于漏斗側壁上，其底端焊接于直桶側壁上。

進一步，所述導管開口處設有高密度網(wǎng)。

進一步，所述導管上的進風口的直徑大于導管的內(nèi)徑。

進一步，所述導管上的通風口的個數(shù)為2個及以上。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種集料除塵設備，具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明中所述的新型藥粉過渡漏斗能有效地解決生產(chǎn)現(xiàn)場放藥操作帶來的大量粉塵問題，同時可保證不抽走藥粉桶內(nèi)本應留下的藥粉，用時可及時判斷藥粉桶內(nèi)藥粉是否已放滿，方便員工操作。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種集料除塵設備結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述下料裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-藥粉桶；2-混合攪拌機；3-導管；4-排塵管；5-排塵風機；6-密封墊；7-壓板；21-漏斗；22-直桶；23-斜板；24-內(nèi)腔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明發(fā)明。

一種集料除塵設備，包括下料裝置和藥粉桶1，所述下料裝置下半部從藥粉桶1頂端插入，其頂部設有混合攪拌機2，所述下料裝置側端與排塵裝置連通；

所述下料裝置包括漏斗21和直桶22，所述直桶22與漏斗21頸部側壁連接，所述直桶22通過斜板23與漏斗21側壁形成內(nèi)腔24，所述內(nèi)腔24與藥粉桶1連通，所述斜板23側壁上設有開口；

所述排塵裝置包括導管3，所述導管3一端與排塵管4連接，所述排塵管4一端與排塵風機5連接，所述導管3另一端與斜板23的開口連接，所述導管3側壁上設有進風口。

所述下料裝置和藥粉桶1連接處設有密封墊6，所述密封墊6上端壓有壓板7。

所述漏斗21為方形漏斗。

所述直桶22底部距離藥粉桶1底部間的高度要小于漏斗21的底部距離藥粉桶1底部的高度。

所述直桶22為方形桶，其焊接于漏斗21頸部側壁上。

所述密封墊6水平設于藥粉桶1頂壁，其側端緊貼于下料裝置側壁，

所述斜板23頂端焊接于漏斗21側壁頂端。

所述導管3開口處設有高密度網(wǎng)。

所述導管3上的進風口的直徑大于導管3的內(nèi)徑。

所述導管3上的通風口的個數(shù)為2個及以上。

一種集料除塵設備的工作過程：當藥粉從漏斗21上開口進入藥粉桶1內(nèi)，會產(chǎn)生一定灰塵，開動風機5，使得排塵管4產(chǎn)生負壓，灰塵會經(jīng)過內(nèi)腔24從導管進入排塵管中，當觀察到導管3上進風孔沒有灰塵產(chǎn)生時，停止藥粉加入。

所述導管3一端設有排塵管4，所述排塵管4與排塵風機5連通形成負壓；導管3的管體上設有進風口，進風口的孔區(qū)域與外部空間相通，其直徑大于導管3的直徑，使得排塵風機5形成的負壓抽走進風孔區(qū)域的氣體來源全部為外部空間，這樣可避免應留在桶內(nèi)的藥粉被排塵風機抽走。

直筒22距底部的距離要小于漏斗21距底部的距離，作用在于放入藥粉桶內(nèi)的藥粉越來越多時，藥粉會將直筒下口淹沒，此時就不會有粉塵氣體通過導管3進入排塵管。

所述導管3上的進氣孔使大氣通過進氣孔進入排塵管4，避免了排塵管4將藥粉桶1內(nèi)的藥粉抽走；

通過觀察所述導管3上的進氣孔內(nèi)的粉塵，可準確判斷藥粉桶是否已滿，可及時停止放藥，避免藥粉多放帶來不必要的麻煩。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種集料除塵設備，包括下料裝置和藥粉桶，所述下料裝置下半部從藥粉桶1頂端插入，其頂部設有混合攪拌機，所述下料裝置側端與排塵裝置連通。本發(fā)明所述的一種新型藥粉過渡漏斗，能有效地解決生產(chǎn)現(xiàn)場放藥操作帶來的大量粉塵問題，同時可保證不抽走藥粉桶內(nèi)本應留下的藥粉，用時可及時判斷藥粉桶內(nèi)藥粉是否已放滿，方便員工操作。

技術研發(fā)人員：李國亮
受保護的技術使用者：天津市金橋焊材集團有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.02
技術公布日：2017.07.28