本發(fā)明涉及一種廢水處理設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種用于難降解廢水處理的低成本高效自控方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡織行業(yè)廢水具有水量大、成分復(fù)雜、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)對(duì)該類廢水的治理，普遍采用二級(jí)生化處理法處理，同時(shí)輔以必要的物理化學(xué)處理方法，將紡織污水處理至滿足《gb/t4287-92》的標(biāo)準(zhǔn)后排放。在此處理過程中需要投加大量藥劑，進(jìn)而產(chǎn)生大量物化污泥，對(duì)環(huán)境造成二次污染。

隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，更加難降解的漿料、染料、表面活性劑、染整加工助劑、酸、堿等廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)，致使常規(guī)污水處理方法已無(wú)法使紡織廢水達(dá)標(biāo)排放，必須尋求紡織廢水處理新方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種用于難降解廢水處理的低成本高效自控方法，通過高效生物接觸氧化池中的高效活性污泥對(duì)廢水凈化，達(dá)到使廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于難降解廢水處理的低成本高效自控方法，包括如下步驟：

步驟1：將廢水a(chǎn)通入到反應(yīng)罐中，將雙氧水溶劑從試劑儲(chǔ)罐通過可調(diào)計(jì)量泵通入反應(yīng)罐中；

步驟2：在反應(yīng)罐中安裝冷卻塔，通過所述冷卻塔將反應(yīng)罐內(nèi)的溫度穩(wěn)定在18-22℃；

步驟3：通過超聲波發(fā)生器將廢水a(chǎn)和雙氧水溶劑充分反應(yīng)，廢水a(chǎn)通過所述雙氧水溶劑氧化得到廢水b；

步驟4：將廢水b通入高效生物接觸氧化池中，在高效生物接觸氧化池中通入已馴化完成的高效活性污泥，廢水b通過所述的已馴化完成的高效活性污泥凈化得到廢水c；

步驟5：羅茨風(fēng)機(jī)將空氣通入高效生物接觸氧化池中，通過曝氣膜充分曝氣，將廢水c的do穩(wěn)定在1-6mg/l；

步驟6：將廢水c在高效生物接觸氧化池中反應(yīng)30分鐘-6小時(shí)后導(dǎo)出。

通過采用上述技術(shù)方案，將廢水a(chǎn)通入到反應(yīng)罐中后，將雙氧水溶劑也通入到反應(yīng)罐中，通過雙氧水的混沌反應(yīng)將廢水a(chǎn)氧化并脫色，對(duì)廢水a(chǎn)除臭；繼而通過冷卻塔對(duì)反應(yīng)罐保溫，提升廢水a(chǎn)與雙氧水溶劑的反應(yīng)效率；通過超聲波發(fā)生器使得廢水a(chǎn)和雙氧水溶劑充分反應(yīng)；廢水a(chǎn)經(jīng)過雙氧水溶劑氧化之后得到廢水b，將廢水b通入到高效生物接觸氧化池中，通過完成馴化的高效活性污泥的凈化，即可得到廢水c，同時(shí)，通過羅茨風(fēng)機(jī)將空氣導(dǎo)入高效生物接觸氧化池中，廢水c通過曝氣膜中充分曝氣，提升廢水c中的溶解氧，將廢水c反應(yīng)30分鐘-6小時(shí)后，使廢水c達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，即可從高效生物接觸氧化池中導(dǎo)出。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的超聲波發(fā)生器的工作功率為10khz-50khz。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效提升使廢水a(chǎn)與雙氧水溶劑的反應(yīng)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的雙氧水溶劑、廢水a(chǎn)的質(zhì)量比為0.1:1000-10:1000。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)U水a(chǎn)充分氧化，具有較好的氧化效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的反應(yīng)罐連接有導(dǎo)管，所述的導(dǎo)管中通入有催化劑。

通過采用上述技術(shù)方案，催化劑從導(dǎo)管進(jìn)入到反應(yīng)罐中，進(jìn)一步提升廢水a(chǎn)與雙氧水溶劑的反應(yīng)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的催化劑與雙氧水溶劑的質(zhì)量比為1:10000-5:10000。

通過采用上述技術(shù)方案，催化劑能夠有效提升雙氧水溶劑與廢水a(chǎn)的反應(yīng)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的催化劑包括氧化鋁和氧化銅。

通過采用上述技術(shù)方案，氧化銅和氧化鋁能夠有效提升雙氧水的反應(yīng)效率，同時(shí)，氧化銅和氧化鋁的價(jià)格便宜，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于公開一種難降解廢水低成本高效處理自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)上述廢水處理方法，對(duì)廢水凈化，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種難降解廢水低成本高效處理自控系統(tǒng)，包括反應(yīng)罐、高效生物接觸氧化池，所述的反應(yīng)罐連接有超聲波發(fā)生器，所述的反應(yīng)罐與試劑儲(chǔ)罐、高效生物接觸氧化池連通，所述的高效生物接觸氧化池連接有羅茨風(fēng)機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將廢水和試劑注入到反應(yīng)罐中，繼而啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，將廢水和試劑霧化，繼而將廢水氧化脫色、除臭，繼而將廢水植入到高效生物接觸氧化池中，通過高效生物接觸氧化池中的高效活性污泥凈化廢水，同時(shí)，通過羅茨風(fēng)機(jī)將空氣注入到高效生物接觸氧化池中，提升高效活性污泥的凈化效率，增加溶解氧，從而能夠?qū)U水凈化，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的反應(yīng)罐安裝有cod檢測(cè)儀。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠檢測(cè)廢水a(chǎn)中的化學(xué)需氧量，當(dāng)cod值過高時(shí)，提升超聲波發(fā)生器的工作功率，將cod值減小，繼而降低超聲波發(fā)生器的工作功率，達(dá)到節(jié)能的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的高效生物接觸氧化池連接有溫度傳感器和循環(huán)泵。

通過采用上述技術(shù)方案，溫度傳感器的設(shè)置，能夠使工人隨時(shí)知曉高效生物接觸氧化池中的溫度，避免溫度過高或者過低而造成高效活性污泥的凈化效率降低，通過循環(huán)泵的設(shè)置，能夠?qū)⒏咝锝佑|氧化池中的污水持續(xù)在導(dǎo)入和導(dǎo)出，形成循環(huán)，增加廢水中的溶解氧，進(jìn)一步提升廢水的凈化效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的高效生物接觸氧化池連接有ph值檢測(cè)儀和溶解氧檢測(cè)器。

通過采用上述技術(shù)方案，ph值檢測(cè)儀能夠隨時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)高效生物接觸氧化池的廢水的ph值，避免廢水在未達(dá)到特定ph范圍的情況下排放而造成環(huán)境污染，通過溶解氧檢測(cè)器用以檢測(cè)廢水c中的溶解氧含量，當(dāng)溶解氧含量達(dá)標(biāo)后才可將廢水c排放或者回收利用。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過將廢水a(chǎn)注入到反應(yīng)罐中，將雙氧水溶劑和催化劑也注入到反應(yīng)罐中，通過超聲波發(fā)生器使廢水a(chǎn)和雙氧水溶劑充分反應(yīng)，有效提升廢水a(chǎn)與雙氧水溶劑的反應(yīng)速度，待廢水a(chǎn)與雙氧水溶劑反應(yīng)后得到廢水b，將廢水b注入到高效生物接觸氧化池中，并通過已經(jīng)馴化完成的高效活性污泥將廢水b凈化，即可得到廢水c，通過羅茨風(fēng)機(jī)和曝氣膜的設(shè)置，使廢水c充分曝氣，提升廢水c中的溶解氧含量，最后通過ph值檢測(cè)儀和溶解氧檢測(cè)器對(duì)廢水c監(jiān)測(cè)，待到廢水c的ph值和溶解氧含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)后即可排放或者回收利用；生產(chǎn)成本低，催化劑能夠回收利用，反應(yīng)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例2的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種用于難降解廢水的處理方法，包括如下步驟：

步驟1：反應(yīng)罐采用pp材料制成，在反應(yīng)罐的外壁穿設(shè)一根入水管，在入水管上安裝一個(gè)水泵，通過水泵將廢水a(chǎn)通入到反應(yīng)罐中，在反應(yīng)罐的內(nèi)壁上固定有入料管，將入料管遠(yuǎn)離反應(yīng)罐的一端和試劑儲(chǔ)罐連通。將雙氧水溶劑置于試劑儲(chǔ)罐中。試劑儲(chǔ)罐采用pp材料制成。在入料管上安裝有一個(gè)可調(diào)計(jì)量泵。雙氧水溶劑、廢水a(chǎn)的質(zhì)量比為0.1:1000-10:1000。將雙氧水溶劑從試劑儲(chǔ)罐通過可調(diào)計(jì)量泵通入反應(yīng)罐中；在反應(yīng)罐上連通有一根導(dǎo)管，將催化劑通過導(dǎo)管進(jìn)入到反應(yīng)罐中。

催化劑與雙氧水溶劑的質(zhì)量比為1:10000-5:10000。催化劑包括氧化鋁、氧化銅和氧化鐵，其中氧化鋁、氧化銅、氧化鐵的質(zhì)量比為3:4:4。

步驟2：在反應(yīng)罐中安裝冷卻塔，通過冷卻塔將反應(yīng)罐中廢水a(chǎn)的溫度穩(wěn)定在18-22℃之間。

步驟3：將反應(yīng)罐和超聲波發(fā)生器連接，超聲波發(fā)生器的功率為10khz-50khz，通過超聲波發(fā)生器使反應(yīng)罐內(nèi)的廢水a(chǎn)和雙氧水溶劑充分反應(yīng)，通過雙氧水的氧化作用以及混沌反應(yīng)，將廢水a(chǎn)脫色、除臭得到廢水b。

步驟4：將廢水b通入高效生物接觸氧化池中，在高效生物接觸氧化池中通入已馴化完成的高效活性污泥，在高效生物接觸氧化池中固定若干個(gè)樹脂制成的纖維絲，使高效活性污泥吸附在纖維絲上，廢水b通過所述高效活性污泥凈化得到廢水c。

步驟5：羅茨風(fēng)機(jī)包括主機(jī)和出風(fēng)管，將出風(fēng)管與高效生物接觸氧化池連通，將空氣通入高效生物接觸氧化池中，通過曝氣膜將廢水c充分曝氣，將廢水c的do值穩(wěn)定在1-6mg/l，高效生物接觸氧化池中的溫度穩(wěn)定在20-35℃。

步驟6：將廢水c在高效生物接觸氧化池中反應(yīng)30分鐘-6小時(shí)后導(dǎo)出。

實(shí)施例2：一種難降解廢水低成本高效處理自控系統(tǒng)，如圖1所示，包括一個(gè)采用pp材料制成的反應(yīng)罐，在反應(yīng)罐中穿設(shè)一根入水管，在入水管上安裝一個(gè)水泵，通過水泵將廢水a(chǎn)通入到反應(yīng)罐中，在反應(yīng)罐的內(nèi)壁上固定有入料管，將入料管遠(yuǎn)離反應(yīng)罐的一端和試劑儲(chǔ)罐連通。將雙氧水溶劑置于試劑儲(chǔ)罐中。試劑儲(chǔ)罐采用pp材料制成。在入料管上安裝有一個(gè)可調(diào)計(jì)量泵。將雙氧水溶劑從試劑儲(chǔ)罐通過可調(diào)計(jì)量泵通入反應(yīng)罐中；在反應(yīng)罐上連通有一根導(dǎo)管，將催化劑通過導(dǎo)管進(jìn)入到反應(yīng)罐中。

在高效生物接觸氧化池的內(nèi)壁上固定一個(gè)溫度傳感器。

在反應(yīng)罐的內(nèi)壁上也固定有一個(gè)溫度傳感器，將反應(yīng)罐和冷卻塔連通。

將反應(yīng)罐和超聲波發(fā)生器連接。將反應(yīng)罐遠(yuǎn)離試劑儲(chǔ)罐的一端通過引導(dǎo)管與高效生物接觸氧化池連通。在反應(yīng)罐內(nèi)安裝有cod檢測(cè)儀。

在高效生物接觸氧化池的內(nèi)壁上安裝溫度傳感器，將ph值檢測(cè)儀固定在高效生物接觸氧化池上。在高效生物接觸氧化池中安裝一個(gè)循環(huán)泵。羅茨風(fēng)機(jī)固定在高效生物接觸氧化池的外壁上，將空氣通入高效生物接觸氧化池中。在高效生物接觸氧化池中固定一個(gè)曝氣膜，將曝氣膜和出風(fēng)管連通。主機(jī)將空氣壓縮后經(jīng)過曝氣膜的充分曝氣，將廢水c的do值穩(wěn)定在1-6mg/l。

在高效生物接觸氧化池的中安裝溶解氧檢測(cè)器。

在試劑儲(chǔ)罐上安裝一個(gè)液位檢測(cè)儀和一個(gè)報(bào)警燈。

使用時(shí)，如上所述，將廢水b注入到高效生物接觸氧化池中后，通過已馴化完成的高效活性污泥的凈化，將廢水b凈化成廢水c，通過ph值檢測(cè)儀對(duì)廢水c的ph值檢測(cè)，當(dāng)ph值偏小時(shí)，可調(diào)計(jì)量泵增加流量，提升雙氧水溶劑在單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到反應(yīng)罐中的量，從而提升廢水c的ph值，待到ph值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即可將廢水c從高效生物接觸氧化池中排出；通過溶解氧檢測(cè)器對(duì)廢水c中的do值進(jìn)行檢測(cè)，在do值較小時(shí)，提升羅茨風(fēng)機(jī)的功率，提升do值，使do值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；通過液位檢測(cè)儀檢測(cè)到試劑儲(chǔ)罐中的雙氧水溶劑低于警戒線時(shí)，報(bào)警燈報(bào)警，使工人可以及時(shí)添加雙氧水溶劑；在反應(yīng)罐的內(nèi)壁上也安裝有一個(gè)溫度傳感器，當(dāng)反應(yīng)罐內(nèi)的水溫為17℃時(shí)，冷卻塔停止工作，將反應(yīng)罐內(nèi)的廢水溫度升至23℃時(shí)，冷卻塔啟動(dòng)，將溫度下降至17℃后停止工作。

當(dāng)反應(yīng)罐中的cod值較大時(shí)，提升超聲波發(fā)生器的工作功率，即可降低cod值，繼而將超聲波發(fā)生器的工作效率降低，能夠有效起到降低生產(chǎn)成本的作用。

通過將催化劑回收利用，也能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

可調(diào)計(jì)量泵、試劑儲(chǔ)罐、反應(yīng)罐、超聲波發(fā)生器、羅茨風(fēng)機(jī)、冷卻塔均采用繼電器控制，繼電器采用單片機(jī)控制，從而實(shí)行全自動(dòng)廢水處理。

同時(shí)，工人可以通過手機(jī)app對(duì)單片機(jī)進(jìn)行控制，使得工人可以隨時(shí)設(shè)定參數(shù)，在app可以顯示各個(gè)參數(shù)，以便工人隨時(shí)監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。