本發(fā)明涉及一種粗對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備中的廢水綜合處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)苯二甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產(chǎn)量最大的二元羧酸，主要由對(duì)二甲苯制得，是生產(chǎn)聚酯的主要原料。常溫下為固體，加熱不熔化，300℃以上升華，若在密閉容器中加熱，可于425℃熔化；常溫下難溶于水，主要用于制造合成聚酯樹脂、合成纖維和增塑劑等。粗對(duì)苯二甲酸的提純方法：包括如下步驟，將粗對(duì)苯二甲酸烘干、球磨、篩分，使粒徑達(dá)到1～5μm，在60℃－100℃的溫度下，浸漬于水中，攪拌、澄清、然后撇水，最后離心分離，80℃－105℃烘干，獲得純對(duì)苯二甲酸，所說的粗對(duì)苯二甲酸為堿減量廢水經(jīng)酸析后的沉淀物，雜質(zhì)的干基重量含量為15%－18%。
對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，這部分廢水較難處理（污染大、含有較大粗對(duì)本二甲酸物質(zhì)），直接排放則造成嚴(yán)重的污染及資源的大量浪費(fèi)；如果對(duì)廢液中的對(duì)苯二甲酸進(jìn)行回收，不僅可大幅度降低污染負(fù)荷（cod），其對(duì)苯二甲酸還可作為重要的有機(jī)化工原料得以資源化利用。國(guó)內(nèi)一些企業(yè)實(shí)施了粗對(duì)苯二甲酸回收措施，使cod大幅度降低，但是處理工藝不完善，回收的粗對(duì)二甲酸粒徑小（一般為5-10um）過濾困難，含水率大（50%以上），雜質(zhì)高，難以作為化工原料直接利用，浪費(fèi)了資源又影響環(huán)境。為此，需要設(shè)計(jì)一種新的技術(shù)方案，能夠綜合性解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種粗對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，完善了處理工藝，提高了對(duì)粗對(duì)二甲酸的回收效率，降低了廢水的污染系數(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源回收再利用，滿足實(shí)際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種粗對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括：處理池本體，所述處理池本體兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，廢水從進(jìn)水口進(jìn)入處理池本體后依次經(jīng)過折流調(diào)節(jié)區(qū)、多層過濾系統(tǒng)、吸附區(qū)、兼性厭氧沉淀區(qū)、二沉區(qū)、出水區(qū)，最后從出水口流出；
所述吸附區(qū)下方設(shè)置有蒸餾塔，所述蒸餾塔兩側(cè)設(shè)置有結(jié)晶塔，所述結(jié)晶塔內(nèi)設(shè)置有洗滌區(qū)，所述結(jié)晶塔下方設(shè)置有酸洗區(qū)，所述酸洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有重結(jié)晶室。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述折流調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)置有引流板和隔板，所述引流板傾斜設(shè)置在進(jìn)水口下方，所述隔板之間間隔錯(cuò)開設(shè)置，所述折流調(diào)節(jié)區(qū)靠近多層過濾系統(tǒng)一側(cè)上端設(shè)置有第一導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管從折流調(diào)節(jié)區(qū)伸入至多層過濾系統(tǒng)。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述多層過濾系統(tǒng)靠近吸附區(qū)一側(cè)底部設(shè)置有第二導(dǎo)流管，所述第二導(dǎo)流管從多層過濾系統(tǒng)伸入至吸附區(qū)，所述吸附區(qū)底部設(shè)置有與所述蒸餾塔連通的吸附管，所述吸附區(qū)底部還設(shè)置有與所述兼性厭氧沉淀區(qū)連通的第三導(dǎo)流管。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述兼性厭氧沉淀區(qū)靠近二沉區(qū)一側(cè)設(shè)置有第四導(dǎo)流管，所述二沉區(qū)靠近出水區(qū)一側(cè)設(shè)置有溢出口。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述多層過濾系統(tǒng)按照自上而下的順序依次包括固體顆粒過濾層、卵石層，所述兼性厭氧沉淀區(qū)內(nèi)懸掛有好氧填料及微動(dòng)力曝氣系統(tǒng)，所述吸附區(qū)內(nèi)設(shè)置有吸附膜，所述吸附膜內(nèi)填充有堿性萃取劑。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第四導(dǎo)流管位于所述二沉區(qū)內(nèi)，且所述第四導(dǎo)流管下方設(shè)置有均分器，所述出水區(qū)上方設(shè)置有紫外線殺菌裝置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
本發(fā)明所述的一種粗對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，完善了處理工藝，提高了對(duì)粗對(duì)二甲酸的回收效率，降低了廢水的污染系數(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源回收再利用，滿足實(shí)際使用要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的一種粗對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
如圖1所示，為本發(fā)明所述的一種粗對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明所述一種粗對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括：處理池本體100，所述處理池本體100兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口110和出水口120，廢水從進(jìn)水口110進(jìn)入處理池本體100后依次經(jīng)過折流調(diào)節(jié)區(qū)10、多層過濾系統(tǒng)20、吸附區(qū)30、兼性厭氧沉淀區(qū)40、二沉區(qū)50、出水區(qū)60，最后從出水口120流出；所述吸附區(qū)30下方設(shè)置有蒸餾塔70，所述蒸餾塔70兩側(cè)設(shè)置有結(jié)晶塔80，所述結(jié)晶塔80內(nèi)設(shè)置有洗滌區(qū)81，所述結(jié)晶塔80下方設(shè)置有酸洗區(qū)90，所述酸洗區(qū)90內(nèi)設(shè)置有重結(jié)晶室91。
進(jìn)一步改進(jìn)地，所述折流調(diào)節(jié)區(qū)10內(nèi)設(shè)置有引流板11和隔板12，所述引流板11傾斜設(shè)置在進(jìn)水口110下方，所述隔板12間隔錯(cuò)開設(shè)置，所述折流調(diào)節(jié)區(qū)10靠近多層過濾系統(tǒng)20一側(cè)上端設(shè)置有第一導(dǎo)流管21，所述第一導(dǎo)流管21從折流調(diào)節(jié)區(qū)10伸入至多層過濾系統(tǒng)20。
具體地，所述多層過濾系統(tǒng)20靠近吸附區(qū)30一側(cè)底部設(shè)置有第二導(dǎo)流管31，所述第二導(dǎo)流管31從多層過濾系統(tǒng)20伸入至吸附區(qū)30，所述吸附區(qū)30底部設(shè)置有與蒸餾塔70連通的吸附管71，所述吸附區(qū)30底部還設(shè)置有與兼性厭氧沉淀區(qū)40連通的第三導(dǎo)流管41。
具體地，所述兼性厭氧沉淀區(qū)40靠近二沉區(qū)50一側(cè)設(shè)置有第四導(dǎo)流管51，所述二沉區(qū)50靠近出水區(qū)60一側(cè)設(shè)置有溢出口61。
進(jìn)一步改進(jìn)地，所述多層過濾系統(tǒng)20按照自上而下的順序依次包括固體顆粒過濾層22、卵石層23，所述兼性厭氧沉淀區(qū)40內(nèi)懸掛有好氧填料42及微動(dòng)力曝氣系統(tǒng)43，所述吸附區(qū)30內(nèi)設(shè)置有吸附膜32，所述吸附膜32內(nèi)填充有堿性萃取劑33。
本發(fā)明完善了處理工藝，提高了對(duì)粗對(duì)二甲酸的回收效率，降低了廢水的污染系數(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)水資源和粗對(duì)二甲酸回收再利用，滿足實(shí)際使用要求。
更具體地，所述第四導(dǎo)流管51位于二沉區(qū)50內(nèi)，且第四導(dǎo)流管51下方設(shè)置有均分器52，所述出水區(qū)60上方設(shè)置有紫外線殺菌裝置62，具有殺菌作用，提高廢水處理凈化后的質(zhì)量。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。