本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦油加工廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
煤焦油加工生產(chǎn)廢水包含煤氣生產(chǎn)和陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，其特點(diǎn)是高COD、高酚、高毒性、低B/C比等特點(diǎn)，有些還含有氰化物，懸浮物和色度也很高，屬于高濃度難生化處理的高難有機(jī)工業(yè)廢水。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)此類(lèi)廢水的處理效果較差，難大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
現(xiàn)在大部分企業(yè)處理此類(lèi)廢水主要采用混合稀釋煤焦油廢水的方法，使得煤焦油廢水中污染物濃度大幅下降，從而出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，即主要指標(biāo)為COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，氰化物≤0.5mg/L、苯酚≤0.3mg/L。但是大量的稀釋廢水還是含有有毒有害物質(zhì)，同時(shí)也增加了生化站的處理負(fù)荷，無(wú)形中增加了污水處理的能耗和費(fèi)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型煤焦油廢水的處理方法，采用了純物化的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，處理難達(dá)標(biāo)的結(jié)果，主要采用包含初級(jí)絮凝沉淀、催化氧化和二次沉淀的組合工藝，降低煤焦油廢水中的COD及氨氮、氰化物、苯酚值，使出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種高難廢水的處理方法，包括如下步驟：
(1)預(yù)處理：將煤焦油加工廢水灌注到初級(jí)絮凝沉淀池，在初級(jí)絮凝沉淀池中加絮凝劑和攪拌，控制池內(nèi)水力停留時(shí)間1-2小時(shí)，初級(jí)絮凝沉淀先將廢水中的大分子有機(jī)物、懸浮物及部分色度去除，污泥排入污泥濃縮池，預(yù)處理出水的SS＜20mg/L、色度＜200倍。
(2)催化氧化：將預(yù)處理過(guò)的廢水溢流到催化氧化反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，所述催化氧化反應(yīng)器分為一級(jí)催化氧化反應(yīng)器和二級(jí)催化氧化反應(yīng)器，微臭氧發(fā)生器向一級(jí)催化氧化反應(yīng)器中曝氣；臭氧發(fā)生器向二級(jí)催化氧化反應(yīng)器中曝氣，直接氧化反應(yīng)徹底，有利于終水回用；利用每級(jí)反應(yīng)器去除煤焦油廢水中的大部分有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物、苯酚、芳香烴類(lèi)及氰化物，處理后廢水的COD＜300mg/L，NH3-N＜5mg/L，氰化物、揮發(fā)酚＜0.5mg/L。
(3)后處理：催化氧化過(guò)的廢水依次進(jìn)入二次混凝沉淀池、砂濾和炭濾，污泥進(jìn)入污泥濃縮池、，利用混凝沉淀法和物理過(guò)濾法進(jìn)一步去除廢水中的固體含量，處理后出水水質(zhì)COD＜100mg/L，SS＜1mg/L，色度＜15倍。
優(yōu)選的，所述預(yù)處理步驟中，廢水通過(guò)管道混合器與絮凝劑混合并加入初級(jí)絮凝沉淀池。
特別的，所述絮凝劑為10％的有機(jī)絮凝劑，按10ml/L向廢水中添加。
進(jìn)一步的，所述催化氧化反應(yīng)器內(nèi)部均填充有臭氧活性炭，且其內(nèi)壁均涂有納米級(jí)的二氧化鈦涂層。
優(yōu)選的，向二級(jí)混凝沉淀池中加入3％的PAC和2‰的PAM，水力停留時(shí)間為30分鐘。
進(jìn)一步的，所述微臭氧發(fā)生器包括等離子臭氧管和產(chǎn)生185nm波長(zhǎng)的紫外線燈管，且微臭氧反應(yīng)器內(nèi)壁均涂有納米級(jí)的二氧化鈦涂層，從而使微臭氧催化和光催化進(jìn)行聯(lián)合作用，所述臭氧發(fā)生器為500g臭氧發(fā)生器。
特別的，通過(guò)列管式散熱器使進(jìn)入到微臭氧發(fā)生器中的空氣溫度低于30℃。
本發(fā)明的創(chuàng)新之處是；這是針對(duì)煤焦油廢水的一種新的處理工藝，采用的純物化的方法，適用范圍更廣；過(guò)在初級(jí)絮凝沉淀池，大大減少了有機(jī)廢水的懸浮物和色度，降低了廢水的后續(xù)處理難；通過(guò)催化氧化兩級(jí)串聯(lián)反應(yīng)除去水中大部分有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物、苯酚、芳香烴類(lèi)及氰化物；采用光催化劑與微臭氧結(jié)合的催化氧化反應(yīng)，避免了催化氧化過(guò)程中大量氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)采用臭氧活性炭填料更利于反應(yīng)的進(jìn)行和苯酚的去除，且臭氧使用量較少，對(duì)環(huán)境影響較少；后處理中采用二次沉淀-砂濾炭濾對(duì)經(jīng)絮凝沉淀處理后的污水作進(jìn)一步處理，解決了煤焦油廢水出水達(dá)標(biāo)難的問(wèn)題，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)回用的目的。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖
具體實(shí)施方式
一種高難廢水的處理方法，包括如下步驟：
(1)預(yù)處理：將煤焦油加工廢水通過(guò)管道混合器注到初級(jí)絮凝沉淀池，煤焦油加工廢水的進(jìn)水水質(zhì)：COD 10000～15000mg/L、揮發(fā)酚700～1100mg/L、NH3-N 100～300mg/L、氰化物20～50mg/L、色度400～600倍、石油類(lèi)200～400mg/L、懸浮物SS 200～400mg/L、pH 8～9，在初級(jí)絮凝沉淀池中加10％的有機(jī)絮凝劑，按10ml/L向廢水中添加并攪拌，控制池內(nèi)水力停留時(shí)間1-2小時(shí)，初級(jí)絮凝沉淀先將廢水中的大分子有機(jī)物、懸浮物及部分色度去除，污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水出水的SS＜20mg/L、色度＜200倍。
(2)催化氧化：處理設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、列管式散熱器、微臭氧發(fā)生器、催化氧化反應(yīng)器、臭氧發(fā)生器依次連接組成，風(fēng)機(jī)連接列管式散熱器后與微臭氧發(fā)生器連接，通過(guò)列管式散熱器使進(jìn)入到微臭氧發(fā)生器中的空氣溫度低于30℃且反應(yīng)器內(nèi)壁涂有納米級(jí)的二氧化鈦涂層。微臭氧發(fā)生器與一級(jí)催化氧化反應(yīng)器連接，二級(jí)反應(yīng)罐與臭氧發(fā)生器連接，所述兩級(jí)催化氧化反應(yīng)器中均有臭氧活性炭填料，二者的內(nèi)壁均涂有納米級(jí)的二氧化鈦涂層，將預(yù)處理過(guò)的廢水溢流到催化氧化反應(yīng)器中進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，微臭氧發(fā)生器向一級(jí)催化氧化反應(yīng)器中曝氣，臭氧發(fā)生器向二級(jí)催化氧化反應(yīng)器中曝氣，利用每級(jí)反應(yīng)器去除煤焦油廢水中的大部分有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物、苯酚、芳香烴類(lèi)及氰化物，處理后廢水的COD＜300mg/L，NH3-N＜5mg/L，氰化物、揮發(fā)酚＜0.5mg/L。
(3)后處理：催化氧化過(guò)的廢水依次進(jìn)入二次混凝沉淀池、砂濾和炭濾，污泥進(jìn)入污泥濃縮池、，向二級(jí)混凝沉淀池中加入3％的PAC和2‰的PAM，水力停留時(shí)間為30分鐘，利用混凝沉淀法和物理過(guò)濾法進(jìn)一步去除廢水中的固體含量，處理后出水水質(zhì)COD＜100mg/L，SS＜1mg/L，色度＜15倍。
所述微臭氧發(fā)生器包括等離子臭氧管和產(chǎn)生185nm波長(zhǎng)的紫外線燈管，所述臭氧發(fā)生器為500g臭氧發(fā)生器。
以下表1是進(jìn)水水質(zhì)與表2出水水質(zhì)對(duì)比：
表1
表2