本發(fā)明涉及一種含油污泥的處理方法，屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

含油污泥是石油開(kāi)發(fā)、運(yùn)輸、加工生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的主要的污染物，若處理處置不當(dāng)，將對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。在國(guó)內(nèi)，含油污泥的產(chǎn)量大約占到原油總產(chǎn)量的2％，產(chǎn)量非常巨大。含油污泥的組成成分非常的復(fù)雜，含有大量有毒有害物質(zhì)且由于含油污泥的來(lái)源不同，含油污泥中各組分的含量差異顯著。

含油污泥在1998年就被列入“危險(xiǎn)廢物名錄”并且按照《排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》要求，以填埋方式處理含油污泥需繳納1000元/噸的排污費(fèi)。環(huán)保法對(duì)含油污泥的處理處置以及相關(guān)單位提出了更高要求，實(shí)行“按日連續(xù)計(jì)罰”制度，規(guī)定領(lǐng)導(dǎo)干部必須如實(shí)上報(bào)污染情況。

含油污泥作為一種危險(xiǎn)廢物，將其堆放或者填埋都會(huì)污染周邊環(huán)境，所產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)會(huì)隨著植物的富集，食物鏈的傳遞最終影響到人類的健康。含油污泥是廢物中的寶貴資源，其中含有大量的原油可回收利用。含油污泥若處理處置不當(dāng)，按照最新環(huán)保法“按日連續(xù)記罰”的處罰規(guī)定將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

目前，常規(guī)的對(duì)含油污泥的處理處置方法很多，主要可分為物理法、化學(xué)法和生物法。

物理法又可以分為直接填埋法、固化處理技術(shù)、注入地層處理技術(shù)、溶劑萃取處理技術(shù)等。其中固化處理技術(shù)適合處理含油率低于5％的含油污泥，其設(shè)備簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用較低，但是整個(gè)過(guò)程中要添加大量的材料且含油污泥中的原油全部損失。溶劑萃取處理技術(shù)適合處理含油率較高的含油污泥，可以實(shí)現(xiàn)部分原油的回收，但該技術(shù)所使用的溶劑價(jià)格昂貴，能耗較大。直接填埋處理技術(shù)和注入地層處理技術(shù)適用的范圍相對(duì)廣泛且操作簡(jiǎn)單，但卻存在占地面積大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。

化學(xué)法主要有焚燒處理技術(shù)、熱裂解處理技術(shù)、熱水洗滌處理技術(shù)、電化學(xué)處理技術(shù)等。熱水洗滌處理技術(shù)是處理含油污泥的首選方法，該方法適用范圍廣，可實(shí)現(xiàn)部分原有的回收利用，但是處理后含油污泥的含油率仍然較高，要進(jìn)一步處理含油污泥則成本較高。熱裂解處理技術(shù)是在絕氧條件下加熱至烴類物質(zhì)裂解溫度使烴類物質(zhì)裂解，然后通過(guò)冷凝實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的回收利用。熱裂解處理技術(shù)對(duì)油泥的處理相對(duì)徹底，可實(shí)現(xiàn)部分回收利用，但其反應(yīng)溫度較高，操作復(fù)雜，設(shè)備投資較大，運(yùn)行成本高。焚燒處理技術(shù)對(duì)油泥減量化有很好的效果，可以徹底消除含油污泥中的有毒有害物質(zhì)，焚燒同時(shí)產(chǎn)生熱值，可對(duì)能量進(jìn)行回收利用，在歐美等國(guó)家已經(jīng)日漸成熟，但焚燒會(huì)產(chǎn)生粉塵、二噁英等二次污染物，焚燒過(guò)程會(huì)使含油污泥中的原油全部損失，且需要補(bǔ)充一定的燃料，其成本高，能耗大。

生物法包括地耕法、污泥生物反應(yīng)器法、堆肥法等。生物法處理含油污泥投資少，可以避免污染物的遷移。但處理時(shí)間長(zhǎng)，針對(duì)性強(qiáng)，占地面積大，處理技術(shù)不夠成熟。

目前對(duì)含油污泥的處理多利用綜合法，比如：調(diào)質(zhì)-機(jī)械脫水工藝、調(diào)質(zhì)分離+焚燒技術(shù)，但都存在適用范圍小，成本高等弊端。部分新興技術(shù)，比如：與超聲清洗儀連用、超臨界氧化技術(shù)等又因能耗大，處理量小，對(duì)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作要求高等問(wèn)題而無(wú)法投入工業(yè)生產(chǎn)。

常規(guī)方法和新興方法對(duì)含油污泥的處理都存在著能耗高、對(duì)含油污泥的選擇性大、處理效果不徹底、二次污染以及經(jīng)濟(jì)效益低等弊端。

隨著石油開(kāi)采難度的提升，采油過(guò)程中的添加劑會(huì)不斷增多，含油污泥的成分也會(huì)越來(lái)越復(fù)雜，含油污泥的物化性質(zhì)也將越來(lái)越復(fù)雜多變。環(huán)保法的日益完善，以及人們的環(huán)保意識(shí)的日漸提高，使得對(duì)含油污泥的環(huán)保、無(wú)害、經(jīng)濟(jì)的處理越來(lái)越引起人們的關(guān)注。含油污泥處理不當(dāng)會(huì)造成資源浪費(fèi)，且嚴(yán)重影響到周邊環(huán)境，給環(huán)境和人類健康帶來(lái)危害。因此，本領(lǐng)域亟需對(duì)含油污泥做減量化、回收利用和無(wú)害化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含油污泥的處理方法。該方法能耗少，且能夠有效對(duì)含油污泥做減量化、回收利用和無(wú)害化處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含油污泥的處理方法，該方法包括：在密閉容器中，將氧化劑與含油污泥混合，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)；其中，維持反應(yīng)溫度為250℃～270℃，控制反應(yīng)壓力為8MPa～15MPa；優(yōu)選水熱反應(yīng)時(shí)間為1h以上。

本發(fā)明主要是對(duì)含油污泥進(jìn)行特定的高溫高壓水熱反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中氧化劑與含油污泥發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)所放出的熱量大大降低了將反應(yīng)體系維持在250～270℃的能耗。實(shí)驗(yàn)表明本發(fā)明能有效提高含油污泥的原油去除率，顯著降低含油污泥中的含油率；反應(yīng)后產(chǎn)物易于壓濾，能顯著減少含油污泥體積，達(dá)到對(duì)含油污泥做減量化處理，普通水熱反應(yīng)處理后產(chǎn)物即使采用很大壓力，亦很難壓濾。此外，還可通過(guò)后續(xù)步驟回收部分原油，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。再者，本發(fā)明處理效率高，循環(huán)快，能有效減少占地面積，且溫度低于臨界溫度，易于工業(yè)上操作實(shí)施。

本發(fā)明對(duì)含油污泥的處理方法能廣泛適用于各種含油污泥，對(duì)其含油率，含水率無(wú)太大限制性要求，適用范圍廣。本發(fā)明可適用于BOD/COD≤20％，含油率≤30％的含油污泥；優(yōu)選適用于BOD/COD≤20％，含油率≤10％的含油污泥。BOD/COD是衡量廢棄物是否可進(jìn)行生物反應(yīng)的重要指標(biāo)，當(dāng)其大于20％時(shí)，可直接將含油污泥進(jìn)行生化處理，當(dāng)其小于等于20％時(shí)，表示含油污泥的可生物性差，難以進(jìn)行生化處理。當(dāng)含油污泥的的BOD/COD≤20％，其含油率≤30％時(shí)表示其生化性差，含油污泥里具有很多難以被降解的物質(zhì)，難以進(jìn)行常規(guī)處理。當(dāng)含油污泥的含油率大于30％時(shí)，可對(duì)含油污泥中原油進(jìn)行部分回收后再進(jìn)行本發(fā)明方法。以上說(shuō)明僅是表示本發(fā)明方法特別適用于具有如上性質(zhì)的含油污泥，更有針對(duì)性，并不表示不適用于BOD/COD及含油率不在該范圍內(nèi)的含油污泥。

在處理本發(fā)明待處理含油污泥前，可對(duì)其可生化性(BOD/COD)、含油率及含水率進(jìn)行測(cè)定，以對(duì)其物化性質(zhì)充分了解，這些參數(shù)的測(cè)定可按本領(lǐng)域常規(guī)方法，例如按照標(biāo)準(zhǔn)GBT260-1977測(cè)定含水率。參照SYT0530-2011中測(cè)定含油污水的含油率的方法測(cè)定含油污泥的含油率，具體地，選用二氯甲烷對(duì)含油污泥中的石油進(jìn)行萃取，用重量法對(duì)待處理的含油污泥進(jìn)行含油率測(cè)定。

本發(fā)明所述水熱反應(yīng)通常是在高溫高壓反應(yīng)裝置中進(jìn)行，通常這類反應(yīng)裝置能夠耐受達(dá)400℃的高溫以及40MPa的壓力。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉在采用這類反應(yīng)裝置進(jìn)行含油污泥處理時(shí)，可對(duì)裝置進(jìn)行保溫，以便于維持反應(yīng)溫度，減少能量損耗。

本發(fā)明上述“控制反應(yīng)壓力為8MPa～15MPa”可通過(guò)控制反應(yīng)物在密閉容器中的填充率來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)其填充率在30％～40％時(shí)，能控制反應(yīng)壓力在8MPa～15MPa，當(dāng)填充率不在該范圍時(shí)，可向密閉容器中添加水使其填充率達(dá)至該范圍。

本發(fā)明前述氧化劑可以由工業(yè)氧化劑或空氣中的O₂提供。優(yōu)選地，所述氧化劑選自過(guò)氧化氫、氧氣和空氣中的一種或多種；更優(yōu)選地，所述氧化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)是30％的過(guò)氧化氫水溶液。

優(yōu)選地，當(dāng)所述氧化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)是30％的過(guò)氧化氫水溶液時(shí)，其與含油污泥的體積質(zhì)量比為1mL:3g～2ml:5g。例如處理150g含油污泥準(zhǔn)，每次反應(yīng)添加30％過(guò)氧化氫為50ml。在這種情況下，投入的氧化劑的量不會(huì)將含油污泥中的原油完全氧化掉，更有利于資源的回收利用，實(shí)現(xiàn)了含油污泥中部分原油的回收。

本發(fā)明反應(yīng)體系中還可添加破乳劑；優(yōu)選地，所述破乳劑選自碳酸鈉和/或碳酸鉀。所述破乳劑能反應(yīng)過(guò)程中對(duì)含油污泥進(jìn)行破乳，使含油污泥中的原油能最大程度的被洗脫，有利于含油率的降低。優(yōu)選地，所述破乳劑與含油污泥的質(zhì)量比為1:50～1:30。

本發(fā)明還可對(duì)水熱反應(yīng)后的含油污泥進(jìn)行沉渣、壓濾以得固體部分(底泥)和液體部分；

對(duì)所得固體部分再進(jìn)行反復(fù)多次的該水熱反應(yīng)，優(yōu)選再進(jìn)行1～3次該水熱反應(yīng)?？梢愿鶕?jù)含油污泥的含油率來(lái)決定反應(yīng)次數(shù)。一般地，當(dāng)含油率為10％～30％時(shí)，再進(jìn)行2次所述水熱反應(yīng)。對(duì)含油污泥反復(fù)進(jìn)行多次水熱反應(yīng)能夠更顯著的降低含油率及減少含油污泥的體積。

本發(fā)明還可對(duì)每次水熱反應(yīng)(無(wú)論是首次水熱反應(yīng)還是后續(xù)再進(jìn)行的水熱反應(yīng))所得液體部分進(jìn)行原油回收，并對(duì)回收原油后的上清液進(jìn)行生化處理。生化處理后的液體可作為中水回用。本發(fā)明原油回收的方法可按本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)手段進(jìn)行，例如，采用刮油池在常溫下進(jìn)行回收。當(dāng)進(jìn)行原油回收后上清液的COD值低于2000mg/L時(shí)，可直接進(jìn)入生化池進(jìn)行生化處理；而當(dāng)COD值在2000mg/L以上時(shí)，可加入中水稀釋后再進(jìn)入生化池進(jìn)行生化處理。

作為本發(fā)明的一具體實(shí)施方式，本發(fā)明所述方法是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過(guò)氧化氫水溶液與含油污泥混合，然后進(jìn)行首次水熱反應(yīng)；首次水熱反應(yīng)后的含油污泥經(jīng)沉渣、壓濾得固體部分及液體部分，所得固體部分重復(fù)進(jìn)行該水熱反應(yīng)1～3次，每次水熱反應(yīng)所得液體部分進(jìn)行原油回收后再進(jìn)行生化反應(yīng)，生化反應(yīng)后的液體可作為中水回用；

其中，每次水熱反應(yīng)均維持反應(yīng)溫度為250℃～270℃，控制反應(yīng)壓力為8MPa～15MPa，水熱反應(yīng)時(shí)間為1h以上；每次加入的過(guò)氧化氫水溶液與所述含油污泥的體積質(zhì)量比為1ml:3g～2ml:3g。

作為本發(fā)明的一具體實(shí)施方式，本發(fā)明所述方法是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過(guò)氧化氫水溶液、破乳劑與含油污泥混合，然后進(jìn)行首次水熱反應(yīng)；首次水熱反應(yīng)后的含油污泥經(jīng)沉渣、壓濾得固體部分及液體部分，所得固體部分重復(fù)再進(jìn)行該水熱反應(yīng)1～3次，每次水熱反應(yīng)所得液體部分進(jìn)行原油回收后再進(jìn)行生化反應(yīng)，生化反應(yīng)后的液體可作為中水回用；

其中，每次水熱反應(yīng)均維持反應(yīng)溫度為250℃～270℃，控制反應(yīng)壓力為8MPa～15MPa，水熱反應(yīng)時(shí)間為1h；每次加入的過(guò)氧化氫水溶液與所述含油污泥的體積質(zhì)量比為1ml:3g～2ml:3g；每次加入的破乳劑與所述含油污泥的質(zhì)量比為1:50～1:30。

作為本發(fā)明的一具體實(shí)施方式，本發(fā)明所述方法包括以下步驟：

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)GBT260-2011對(duì)所述的含油污泥進(jìn)行含水率測(cè)定，參照SYT0530-2011中測(cè)定含油污水的含油率時(shí)用有機(jī)溶劑萃取的方法，選用二氯甲烷對(duì)含油污泥中的石油進(jìn)行萃取，用重量法測(cè)定含油率，測(cè)定含油污泥的BOD/COD，以了解含油污泥的性質(zhì)；

(2)根據(jù)步驟(1)測(cè)得的性質(zhì)決定后續(xù)步驟，如果BOD/COD大于20％，將含油污泥直接進(jìn)行生化處理，如果BOD/COD≤20％，則對(duì)其進(jìn)行如下水熱反應(yīng)，優(yōu)選地，如果此時(shí)含油率還大于30％，則對(duì)含油污泥進(jìn)行原油回收后至其含油率≤30％，然后再進(jìn)行如下水熱反應(yīng)；

(3)在反應(yīng)裝置中加入含油污泥后，加入所述氧化劑、乳化劑，對(duì)含油污泥進(jìn)行多次水熱反應(yīng)，每次水熱反應(yīng)均維持反應(yīng)溫度為250～270℃，控制反應(yīng)壓力為8MPa～15MPa，水熱反應(yīng)時(shí)間為1h以上，每次水熱反應(yīng)后進(jìn)行沉渣、壓濾實(shí)現(xiàn)固液分離，分離出固體部分和液體部分，其中所述氧化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)是30％過(guò)氧化氫水溶液，每次反應(yīng)其與含油污泥的體積質(zhì)量比為1mL:3g；

(4)利用刮油池對(duì)反應(yīng)后液體部分中的原油進(jìn)行回收利用，經(jīng)原油回收后的液體若COD值在2000mg/L以下，則直接進(jìn)入生化池進(jìn)行生化反應(yīng)；若經(jīng)原油回收后液體的COD值仍高于2000mg/L，則對(duì)液體進(jìn)行稀釋后至COD值在2000mg/L以下再進(jìn)入生化池進(jìn)行生化反應(yīng)；

(5)經(jīng)生化反應(yīng)后的液體可以作為中水回用。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明提供的含油污泥的處理方法可以處理落地油泥、集輸油泥、煉廠油泥等不同種類的含油污泥，適用范圍廣，處理后含油污泥的含油率大幅度降低，含油污泥體積成倍減小，實(shí)現(xiàn)了部分原油的回收利用，符合危險(xiǎn)廢物處理的資源化和減量化的原則，生化處理后的中水可回用，極大地降低了含油污泥的處理成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中含油污泥的處理方法的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中的高溫高壓反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)具有如有意義：

1：攪拌馬達(dá)；2：采氣口；3：加熱爐；4：攪拌器；5：冷卻管；6：反應(yīng)釜；7：取樣口；8：壓力傳感器；9：溫度探頭。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中，各原始試劑材料均可商購(gòu)獲得，未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法為所屬領(lǐng)域熟知的常規(guī)方法和常規(guī)條件，或按照儀器制造商所建議的條件。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種含油污泥的處理方法，其如圖1的工藝流程所示，即在污泥中加入氧化劑和破乳劑進(jìn)行首次高溫高壓反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，分離后的底泥重復(fù)進(jìn)行多次高溫高壓反應(yīng)，至得到固體殘?jiān)?，?duì)每次固液分離所得上清液進(jìn)行原油回收，然后進(jìn)行生化反應(yīng)以得中水，該中水可回收利用。具體地，其包括以下步驟：

(1)本實(shí)施例中所用含油污泥采自中石油華北石化。按照標(biāo)準(zhǔn)GBT260-2011對(duì)含油污泥進(jìn)行含水率測(cè)定，測(cè)的結(jié)果含水率為80％。參照SYT0530-2011中測(cè)定含油污水的含油率時(shí)用有機(jī)溶劑萃取的方法，選用二氯甲烷對(duì)含油污泥中的石油進(jìn)行萃取，用重量法測(cè)定含油率，本實(shí)施例中，測(cè)得含油污泥的含油率為15％，按.....測(cè)得其BOD/COD為12.6％。

(2)利用反應(yīng)裝置對(duì)前述含油污泥進(jìn)行處理，該反應(yīng)裝置如圖2所示，其主要部件包括攪拌馬達(dá)1、采氣口2、加熱爐3、攪拌器4、冷卻管5、反應(yīng)釜6、取樣口7、壓力傳感器8、溫度探頭9等，該裝置采用反應(yīng)容器壁直接加熱的方法，可提供的最高溫度為400℃，摒除了以往借助鹽浴、油浴等加熱法所帶來(lái)的弊端。該反應(yīng)裝置又增設(shè)了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)容器內(nèi)壓力的功能，使得反應(yīng)時(shí)內(nèi)部環(huán)境能夠更好得被呈現(xiàn)出來(lái)。該反應(yīng)裝置工作的額定電流為16A，額定功率為3500W。該反應(yīng)裝置共有兩個(gè)溫度探頭，一個(gè)與加熱爐內(nèi)壁外側(cè)相接觸以監(jiān)測(cè)并控制爐壁的溫度，另一個(gè)探頭置于釜內(nèi)與反應(yīng)液接觸以監(jiān)測(cè)反應(yīng)液的溫度。該反應(yīng)裝置分為上下兩部分，上面為攪拌裝置，下面為反應(yīng)釜和加熱爐，反應(yīng)物裝入反應(yīng)釜6內(nèi)后將這上下兩部分連接并用螺絲擰緊，反應(yīng)開(kāi)始后通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌馬達(dá)1對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行攪拌，待反應(yīng)結(jié)束時(shí)，將冷水通入冷卻管5內(nèi)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻。待反應(yīng)釜冷卻至室溫對(duì)底部固態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行收集。

該小型反應(yīng)裝置準(zhǔn)備好后，稱取150g前述含油污泥，其體積為150ml，將其轉(zhuǎn)移至該反應(yīng)裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，加入50ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的過(guò)氧化氫水溶液(氧化劑)和4g碳酸鈉(破乳劑)，之后用蒸餾水調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)填充率為30％，擰緊螺絲，調(diào)節(jié)加熱溫度，將反應(yīng)穩(wěn)定維持在255～265℃，反應(yīng)壓力控制為10MPa～15MPa反應(yīng)1小時(shí)，首次水熱反應(yīng)后的含油污泥經(jīng)沉渣、壓濾得固體部分及液體部分，所得固體部分循環(huán)再進(jìn)行相同的水熱反應(yīng)2次，每次反應(yīng)后同樣對(duì)混合物進(jìn)行沉渣、壓濾以實(shí)現(xiàn)固液分離。

反應(yīng)結(jié)束后，按前述相同的方法測(cè)得固體部分(底泥)的含水率低于70％，含油率低于8％，油泥體積減少超過(guò)90％。

(3)將前述步驟每次水熱反應(yīng)后的液體靜止后對(duì)上層原油進(jìn)行回收處理，本實(shí)施例中經(jīng)原油回收后液體的COD值仍高于2000mg/L，故而對(duì)液體進(jìn)行稀釋后再進(jìn)入生化池進(jìn)行生化反應(yīng)(若經(jīng)原油回收后的液體COD值在2000mg/L以下，則可以直接進(jìn)入生化池進(jìn)行生化反應(yīng))。經(jīng)生化反應(yīng)后達(dá)標(biāo)后的水作為中水回用。

實(shí)施例2

按實(shí)施例1相同的條件僅進(jìn)行1次水熱反應(yīng)，即在高溫高壓，存在氧化劑和破乳劑的條件下對(duì)含油污泥進(jìn)行1水熱反應(yīng)，結(jié)束后，按照實(shí)施例1的方法測(cè)得固體部分(底泥)的含水率高于80％，含油高于10％，油泥總體積減少低于60％。

實(shí)施例3

按實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行水熱反應(yīng)，僅不加入破乳劑，即在高溫高壓，僅存在氧化劑的條件下對(duì)含油污泥進(jìn)行多次水熱反應(yīng)，則結(jié)束后，按照實(shí)施例1的方法測(cè)得固體部分(底泥)的含水率高于75％，含油高于8％，油泥總體積減少低于80％。

對(duì)比例1

若在常溫常壓下對(duì)含油污泥僅進(jìn)行水熱反應(yīng)，即在常溫常壓下，不存在氧化劑及破乳劑的條件下對(duì)油泥進(jìn)行水熱反應(yīng)，結(jié)束后，按照實(shí)施例1的方法測(cè)得固體部分(底泥)的含水率將高于90％，含油率高于5％，油泥總體積減少不超過(guò)30％。

如上所述，含油污泥排入環(huán)境后會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，已被列入了《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，編號(hào)HW08。按照《排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》收取高達(dá)1000元/t的排污費(fèi)。經(jīng)本發(fā)明的方法處理后，含油污泥的體積將減少90％以上，處理成本隨之大幅度降低，另外還可以實(shí)現(xiàn)部分原油的回收利用。本發(fā)明的溫度范圍低于超臨界溫度，工業(yè)上易于實(shí)施。上述實(shí)施例表明本發(fā)明能有效提高含油污泥的原油去除率，顯著降低含油污泥中的含油率，以及顯著減少含油污泥體積，達(dá)到對(duì)含油污泥的減量化處理。本發(fā)明中投入的氧化劑的量不會(huì)將含油污泥中的原油完全氧化掉，有利于資源的回收利用，且實(shí)現(xiàn)了含油污泥中部分原油的回收。本發(fā)明的實(shí)施將極大地降低處理費(fèi)用，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。最后說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程和特點(diǎn)，而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)中。