本發(fā)明涉及一種處置污泥的方法，具體涉及一種處置氧化鋁廠生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的污泥的方法。

背景技術(shù)：

氧化鋁廠生產(chǎn)需要大量蒸汽以及循環(huán)冷卻水，因此鋁廠設(shè)置自備電廠以及循環(huán)水系統(tǒng)。自備電廠以及循環(huán)水系統(tǒng)，天然水質(zhì)一般難以滿足工藝生產(chǎn)要求，一般設(shè)置生產(chǎn)廢水處理站。生產(chǎn)廢水處理站污泥處理，一般采用污泥在濃縮池進(jìn)行重力濃縮后，用脫水機(jī)械如帶式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)等進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水后濾餅用汽車外運(yùn)至堆場儲存，該方法存在機(jī)械設(shè)備投資較大，維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。

氧化鋁廠生產(chǎn)工藝中，鋁土礦經(jīng)溶出、分離等工序后產(chǎn)生的廢渣(赤泥)，經(jīng)沉降、分離及洗滌等工序后，或直接用泵輸送到赤泥堆場堆存，或用過濾機(jī)過濾后再送到赤泥堆場堆存。生產(chǎn)1噸氧化鋁產(chǎn)生約1.2噸赤泥，生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的污泥量只有赤泥量的1.5％左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種處置氧化鋁廠生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的污泥的方法，將生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的污泥與赤泥進(jìn)行混合，送到赤泥堆場堆存，避免了在生產(chǎn)水處理站單獨(dú)進(jìn)行污泥處理所產(chǎn)生的環(huán)境污染、占地大、投資多、維護(hù)管理不方便等技術(shù)難題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種處置氧化鋁廠生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的污泥的方法，首先將生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，放入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理；然后，將濃縮處理產(chǎn)生的上清液回流至生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，將濃縮處理后的污泥經(jīng)污泥泵加壓通過污泥管道輸送至氧化鋁廠赤泥處置系統(tǒng)；最終，經(jīng)過處置后的污泥與赤泥一起輸送至赤泥堆場堆存。

所述的處置氧化鋁廠生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的污泥的方法，其中，污泥濃縮處理時(shí)間為12～18h。

所述的處置氧化鋁廠生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的污泥的方法，其中，濃縮處理后的污泥在赤泥處置系統(tǒng)中，進(jìn)入赤泥沉降分離及洗滌工段的三洗水力混合槽中與赤泥進(jìn)行混合，然后進(jìn)行洗滌過濾。

本發(fā)明的有益效果為：濃縮處理后的污泥，通過提升至氧化鋁廠赤泥沉降分離洗滌工段的三洗水力混合槽，進(jìn)入赤泥處置系統(tǒng)，最終與赤泥一起輸送至赤泥堆場堆存，同時(shí)利用利用赤泥強(qiáng)堿性能夠?qū)ιa(chǎn)廢水污泥進(jìn)行調(diào)理，提升其脫水性能，降低最終污泥含水率，減少環(huán)境污染；同時(shí)不需設(shè)置污泥脫水系統(tǒng)，減少投資以及運(yùn)行費(fèi)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

圖1為處置氧化鋁廠生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的污泥的設(shè)備流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種處置氧化鋁廠生產(chǎn)廢水產(chǎn)生的污泥的方法，首先將生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)1產(chǎn)生的污泥，放入污泥濃縮池2進(jìn)行濃縮處 理，污泥濃縮處理時(shí)間為12～18h；然后，將濃縮處理產(chǎn)生的上清液回流至生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)1，將濃縮處理后的污泥經(jīng)污泥泵3加壓通過污泥管道輸送至氧化鋁廠赤泥處置系統(tǒng)4，進(jìn)入赤泥沉降分離及洗滌工段的三洗水力混合槽中與赤泥進(jìn)行混合，然后進(jìn)行洗滌過濾；最終，經(jīng)過處置后的污泥與赤泥一起輸送至赤泥堆場堆存。