本實(shí)用新型涉及一種控制閥，具體涉及一種控制流體通斷的裝置，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所知，在引流容器如引流袋、引流瓶上通常設(shè)有控制流體通斷的控制閥，該控制閥一般采用塑料材質(zhì)制成，其閥體和閥芯采用過盈密封方式配合，由于閥體和閥芯長(zhǎng)期相互擠壓，造成閥體和閥芯變形，從而對(duì)閥體和閥芯之間的密封性造成極大影響。此外，為了提高閥體和閥芯之間的密封性，需增大閥體與閥芯之間過盈配合的過盈量，但同時(shí)增大了閥芯在閥體中移動(dòng)的阻力。

為了減小閥芯在閥體中移動(dòng)的阻力，如CN204637081U公開一種液體引流控制系統(tǒng)及其連接壓力監(jiān)測(cè)控制單元的集液袋、壓力監(jiān)測(cè)控制單元，其中公開了一種控制閥，該控制閥包括閥體，手柄和傳動(dòng)部分，所述閥體位于監(jiān)測(cè)控制腔內(nèi)部，閥體外壁設(shè)有密封部件，密封部件上設(shè)有環(huán)形凸起，閥體通過密封部件的環(huán)形凸起與監(jiān)測(cè)控制腔內(nèi)壁密封接觸，該裝置存在以下三點(diǎn)缺陷，第一，該裝置采用單一線性密封，由于閥體與監(jiān)測(cè)控制腔內(nèi)壁之間過盈配合的接觸面積較小，其密封性很容易被破壞，無法保證閥體與監(jiān)測(cè)控制腔之間的密封性；第二，為了增強(qiáng)閥體與監(jiān)測(cè)控制腔內(nèi)壁的密封性，需增大環(huán)形凸起與監(jiān)測(cè)控制腔內(nèi)壁的過盈量，但同時(shí)增大了閥體在監(jiān)測(cè)控制腔中移動(dòng)的阻力；第三，密封部件的環(huán)形凸起長(zhǎng)期受擠壓會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致密封部件的環(huán)形凸起與監(jiān)測(cè)控制腔內(nèi)壁貼合不緊密，影響閥體與監(jiān)測(cè)控制腔之間的密封性。

為了解決上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員急需一種既能保證閥芯與閥體之間密封性，又能減小閥芯在閥體中移動(dòng)阻力的控制閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種安全可靠的控制閥，不僅保證閥芯與閥體之間的密封性，而且解決了控制閥的閥芯在閥體中位移阻力較大的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種控制閥，包括：閥體，所述閥體包括兩個(gè)內(nèi)部中空的管狀部分，一部分管狀中空為流體腔，該流體腔上端設(shè)有流體入口，下端設(shè)有流體出口，另一部分管狀中空為控制腔，該控制腔一端設(shè)有安裝入口，另一端設(shè)有安裝出口，所述流體腔與控制腔相交連通；閥芯，所述閥芯包括主體部分和手柄，所述主體部分位于控制腔內(nèi)部，該主體部分設(shè)有允許流體通過的流體通道和封堵流體通過的流體截?cái)嗝?，所述手柄與主體部分連接，位于閥體安裝入口端的外部，手柄帶動(dòng)主體部分在控制腔內(nèi)部移動(dòng)；密封部件，所述密封部件柔軟具有彈性，位于閥體控制腔與閥芯主體部分之間；所述密封部件設(shè)有密封條，所述密封條為密封部件表面設(shè)置的封閉環(huán)狀凸起，至少包括第一線狀凸起和第二線狀凸起，所述第一線狀凸起和第二線狀凸起并行排列，第一線狀凸起和第二線狀凸起之間設(shè)有間隙，該密封條一部分位于控制腔的安裝入口，另一部分位于控制腔的安裝出口，使閥芯主體部分在控制腔內(nèi)部時(shí)對(duì)外界密封。所述閥體采用塑料材質(zhì)注塑制成，包括兩個(gè)管狀部分，一個(gè)管狀部分用于流體輸送，另一個(gè)管狀部分用于流體控制，兩個(gè)管狀部分十字交叉相連通或者X形交叉相連通，其中控制腔截?cái)嗔黧w腔，當(dāng)閥芯的主體部分位于控制腔內(nèi)部時(shí)，通過移動(dòng)閥芯，實(shí)現(xiàn)截?cái)嗷蛘哌B通流體腔的上下兩部分，即控制流體是否從流體入口位移至流體出口。所述控制腔設(shè)有上連通口和下連通口，控制腔通過上連通口與流體腔上部分連通，通過下連通口與流體腔下部分連通。所述流體包括氣體和液體。所述閥芯主體部分采用塑料材質(zhì)注塑制成，主體部分上設(shè)有流體通道和流體截?cái)嗝妫渲辛黧w通道使流體從流體入口位移至流體出口，流體截?cái)嗝孀钄嗔黧w從流體入口向流體出口位移。所述手柄適于人手把持，與主體部分連接，人體通過控制手柄運(yùn)動(dòng)間接控制主體部分運(yùn)動(dòng)。所述密封部件采用熱塑性彈性體材質(zhì)，熱塑性聚氨酯彈性體材質(zhì)或橡膠材質(zhì)制成，采用柔軟材質(zhì)制成的密封部件可以密封連接閥芯主體部分與閥體控制腔，有效解決閥芯與閥體因長(zhǎng)期相互擠壓而變形，導(dǎo)致閥芯主體部分與閥體控制腔之間密封性被破壞的問題。所述密封條與密封部件一體成型，或者單獨(dú)鑲嵌于密封部件表面，密封條使控制腔安裝入口處的內(nèi)表面與主體部分外表面密封貼合，使控制腔安裝出口處的內(nèi)表面與主體部分外表面密封貼合，不僅阻止流體由安裝入口或安裝出口兩端流出，而且減小閥芯在閥體中移動(dòng)的阻力。所述密封條內(nèi)置有具有彈性且不易形變的金屬絲，所述金屬絲能有效防止密封條因長(zhǎng)期被擠壓而發(fā)生形變，導(dǎo)致密封條與閥芯主體部分貼合不緊密，或者導(dǎo)致密封條與閥體控制腔貼合不緊密，從而影響閥芯主體部分與閥體控制腔之間的密封性。所述第一線狀凸起和第二線狀凸起并行排列位于密封部件表面上，通過雙層線性密封方式，加強(qiáng)閥體控制腔與閥芯主體部分之間連接的密封性，該第一線狀凸起和第二線狀凸起之間的間隙留有充盈氣體的空間，當(dāng)閥芯位于閥體控制腔內(nèi)部時(shí)，間隙內(nèi)部的氣體有效阻斷流體由第一線狀凸起流動(dòng)至第二線狀凸起，對(duì)閥體控制腔與閥芯主體部分起到二次密封的功能。

所述密封部件緊密貼合在閥芯主體部分外表面上，閥芯主體部分外表面設(shè)有容納密封部件的閥芯凹槽，密封部件與閥芯凹槽適形貼合，密封條的第一線狀凸起和第二線狀凸起位于密封部件外表面上，與閥體控制腔內(nèi)表面密封貼合。所述密封部件采用二次注塑工藝與主體部分閥芯凹槽固定連接，或者采用醫(yī)用粘接劑與主體部分閥芯凹槽固定連接，這樣不僅有效防止密封部件從閥芯凹槽內(nèi)部脫出，而且間接保證密封條固定在閥芯主體部分上，避免密封部件及密封條受外力作用發(fā)生位移脫落，影響閥芯主體部分與閥體控制腔之間的密封性。為了提高密封部件與主體部分連接的牢固性，所述閥芯凹槽表面設(shè)有微型凸起或微型凹陷，所述微型凸起和微型凹陷增加了密封部件與閥芯凹槽的接觸面積，從而增強(qiáng)密封部件與閥芯凹槽的連接強(qiáng)度。

所述主體部分流體截?cái)嗝嫣幵O(shè)有密封條，該密封條封閉流體腔與控制腔的連通。所述密封條位于流體截?cái)嗝娴耐獗砻?，與閥體控制腔內(nèi)表面密封貼合，通過流體截?cái)嗝嫔系拿芊鈼l，主體部分流體截?cái)嗝娣舛驴刂魄坏纳线B通口和下連通口，從而阻斷流體從流體入口向流體出口位移。

所述密封部件位于閥體控制腔內(nèi)表面上，所述控制腔內(nèi)表面設(shè)有容納密封部件的閥體凹槽，密封部件與閥體凹槽適形貼合，所述密封條的第一線狀凸起和第二線狀凸起位于密封部件內(nèi)表面上，與閥芯主體部分外表面密封貼合。所述密封部件采用二次注塑工藝與閥體凹槽固定連接，或者采用醫(yī)用粘接劑與閥體凹槽固定連接，有效防止密封部件從閥體凹槽內(nèi)部脫出，保證閥芯主體部分與閥體控制腔之間的密封性。所述上連通口和下連通口處設(shè)有密封條，所述密封條與閥芯主體部分外表面密封貼合，通過上連通口和下連通口處的密封條與流體截?cái)嗝婷芊赓N合，阻斷流體從流體入口向流體出口位移。

所述第一線狀凸起和/或第二線狀凸起的橫截面為矩形、三角形、半圓形、梯形、多邊形中的至少一種。第一線狀凸起和第二線狀凸起的不同橫截面形狀可以兩兩組合，如：第一線狀凸起橫截面采用矩形，第二線狀凸起橫截面采用半圓形，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于閥芯主體部分與閥體控制腔之間的密封性。

所述閥芯還包括傳動(dòng)部分，所述傳動(dòng)部分位于手柄相對(duì)一側(cè)，手柄和傳動(dòng)部分通過主體部分連為一體。所述傳動(dòng)部分位于安裝出口外部，該傳動(dòng)部分上設(shè)有方形狀，十字形狀或矩形狀的凹槽，主要用于與電控設(shè)備配合連接，電控設(shè)備通過傳動(dòng)部分帶動(dòng)閥芯在閥體中移動(dòng)，由自動(dòng)控制取代手動(dòng)控制，操作更靈活、方便。

所述閥芯傳動(dòng)部分外表面設(shè)有卡勾，所述閥體控制腔內(nèi)表面設(shè)有與卡勾相配合的凸臺(tái)。所述卡勾為傳動(dòng)部分外表面向外凸出的楔形凸起，所述凸臺(tái)位于控制腔安裝出口端，與卡勾對(duì)應(yīng)配合，該凸臺(tái)設(shè)有倒角，便于卡勾順利滑過凸臺(tái)。當(dāng)施加外力驅(qū)動(dòng)閥芯由閥體安裝入口經(jīng)控制腔從安裝出口伸出時(shí)，卡勾滑過凸臺(tái)，凸臺(tái)頂端卡位固定卡勾，有效防止位于控制腔內(nèi)部的閥芯受外力作用從安裝入口脫出。

所述閥體安裝入口處設(shè)有限位滑槽，閥芯主體部分外表面設(shè)有定位凸塊，所述定位凸塊在限位滑槽內(nèi)部限位滑動(dòng)。所述限位滑槽為閥體安裝入口端面向內(nèi)凹陷形成的凹槽，或?yàn)殚y體控制腔內(nèi)表面向內(nèi)凹陷形成的凹槽，位于限位滑槽兩個(gè)截止端分別設(shè)有第一位置和第二位置，限位滑槽通過第一位置和第二位置兩個(gè)截止端限制定位凸塊滑動(dòng)行程。施加外力驅(qū)動(dòng)手柄帶動(dòng)閥芯定位凸塊沿著限位滑槽移動(dòng)，當(dāng)定位凸塊位移至第一位置時(shí)，流體入口，流體出口通過流體通道相連通；當(dāng)定位凸塊位移至第二位置時(shí)，所述流體截?cái)嗝孀钄嗔黧w入口和流體出口之間連通。限位滑槽與定位凸塊配合，有效避免手柄移動(dòng)不到位或者移動(dòng)過度的現(xiàn)象。

所述閥體安裝入口處的外壁上設(shè)有開啟標(biāo)記和關(guān)閉標(biāo)記，指示流體腔與控制腔是否連通。所述開啟標(biāo)記和關(guān)閉標(biāo)記為閥體外壁表面向外凸出部分或凹陷部分，或者通過標(biāo)簽貼紙壓貼于閥體外壁，開啟標(biāo)記與第一位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，關(guān)閉標(biāo)記與第二位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，開啟標(biāo)記和關(guān)閉標(biāo)記具有指示和標(biāo)記功能，操作者通過讀取標(biāo)記，將手柄移動(dòng)至正確位置，不僅方便使用，而且也避免誤操作現(xiàn)象。

所述閥體外壁設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有定位安裝孔。所述安裝座與閥體一體成型，或者單獨(dú)成型與閥體固定連接。所述安裝孔為安裝座上貫穿通孔，安裝座和安裝孔的設(shè)置便于閥體的固定和安裝。

有益效果：

所述控制閥采用第一線狀凸起和第二線狀凸起的雙層線性密封方式，不僅減小閥芯在閥體中的位移阻力，而且有效保證閥芯與閥體之間的密封性。

所述密封條內(nèi)置有金屬絲，一方面有效解決密封條因長(zhǎng)期受擠壓而發(fā)生形變的問題，另一方面提高了密封條與閥芯主體部分貼合緊密性，以及提高了密封條與閥體控制腔貼合緊密性，保證閥芯與閥體之間持久的密封性。

所述第一線狀凸起和第二線狀凸起之間間隙留有充盈氣體的空間，位于間隙內(nèi)部的氣體有效阻斷流體由第一線狀凸起流動(dòng)至第二線狀凸起，從而對(duì)閥芯和閥體起到二次密封的功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型控制閥立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制閥A部分局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型控制閥閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型控制閥立體剖切結(jié)構(gòu)示意圖1；

圖5為本實(shí)用新型控制閥立體剖切結(jié)構(gòu)示意圖2；

圖6為本實(shí)用新型控制閥關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型控制閥開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型控制閥立體剖切結(jié)構(gòu)示意圖3；

圖9為本實(shí)用新型控制閥立體剖切結(jié)構(gòu)示意圖4；

圖10為本實(shí)用新型控制閥立體分解局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型控制閥B部分局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.閥體；10.流體腔；101.流體入口；102.流體出口；11.控制腔；111.安裝入口；1111.限位滑槽；112.安裝出口；113.閥體凹槽；114.凸臺(tái)；115.上連通口；116.下連通口；12.開啟標(biāo)記；13.關(guān)閉標(biāo)記；14.安裝座；141.安裝孔；15.限位槽；2.閥芯；21.主體部分；211.流體通道；212.流體截?cái)嗝妫?13.閥芯凹槽；214.定位凸塊；22.手柄；221.防滑紋；23.傳動(dòng)部分；231.外表面；2311.卡勾；3.密封部件；31.密封條；311.第一線狀凸起；312.第二線狀凸起；32.間隙；4.第一位置；5.第二位置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，一種控制閥，包括閥體1，閥芯2和密封部件3，所述閥體1采用阻燃聚碳酸酯材質(zhì)注塑制成，該閥體1具有兩個(gè)中空管狀部分，一部分為流體腔10，所述流體腔10用于流體輸送，其上端設(shè)有流體入口101，下端設(shè)有流體出口102，另一部分為控制腔11，所述控制腔11用于流體控制，控制腔11與流體腔10十字交叉相連通，為了方便閥芯2安裝于閥體1內(nèi)部，控制腔11一端設(shè)有安裝入口111，另一端設(shè)有安裝出口112，位于控制腔11上端設(shè)有上連通口115，下端設(shè)有下連通口116，所述上連通口115和下連通口116分別位于流體腔10和控制腔11的交叉界面，控制腔11通過上連通口115與流體腔10流體入口101相連通，控制腔11通過下連通口116與流體腔10流體出口102相連通。如圖1所示，所述閥體1外壁表面設(shè)有安裝座14，所述安裝座14為閥體1外壁表面向外凸出的呈耳朵狀的凸起，分別位于閥體1控制腔11外壁兩側(cè)，該安裝座14與閥體1一體成型，安裝座14上設(shè)有定位安裝孔141，所述安裝孔141為安裝座14上貫穿通孔，安裝座14和安裝孔141的設(shè)置有便于閥體1的固定和安裝。

所述閥芯2采用阻燃聚碳酸酯材質(zhì)注塑制成，閥芯2包括手柄22，主體部分21和傳動(dòng)部分23，所述手柄22，傳動(dòng)部分23通過主體部分21連為一體，傳動(dòng)部分23位于手柄22相對(duì)一側(cè)，該閥芯2傳動(dòng)部分23端由閥體1安裝入口111經(jīng)控制腔11從安裝出口112伸出，使閥芯2主體部分21位于閥體1控制腔11內(nèi)部，使閥芯2手柄22位于閥體1安裝入口111外部，使閥芯2傳動(dòng)部分23位于閥體1安裝出口112外部。所述主體部分21上設(shè)有允許流體通過的流體通道211，所述流體通道211為主體部分21外表面向內(nèi)凹陷形成的凹槽，該流體通道211用于連通流體入口101和流體出口102，使流體由流體入口101流動(dòng)至流體出口102。位于流體通道211相對(duì)一側(cè)的主體部分21外表面設(shè)有流體截?cái)嗝?12，所述流體截?cái)嗝?12用于封堵控制腔11上連通口115，使流體入口101和流體出口102之間的連通被關(guān)閉，進(jìn)而阻斷流體由流體入口101流動(dòng)至流體出口102。如圖5所示，為了便于握持閥芯2手柄22，所述手柄22兩側(cè)向內(nèi)凹陷形成內(nèi)凹弧形，所述內(nèi)凹弧形與人手指適形。為防止旋轉(zhuǎn)手柄22時(shí)滑脫，手柄22表面設(shè)有防滑紋221，所述防滑紋221為閥芯2手柄22表面增加摩擦力的凹凸不平的紋路。另一種方案，所述閥芯2手柄22表面做磨砂或噴砂處理，增強(qiáng)手柄22表面的防滑性。所述傳動(dòng)部分23端面設(shè)有向內(nèi)凹陷的矩形狀凹槽，用于與電控設(shè)備連接，電控設(shè)備通過傳動(dòng)部分23帶動(dòng)閥芯2在閥體1控制腔11內(nèi)部移動(dòng)，由自動(dòng)控制取代手動(dòng)控制，操作更靈活、方便。

如圖1所示，所述密封部件3由硅橡膠材質(zhì)制成，并采用二次注塑工藝，使密封部件3牢固固定于閥芯2主體部分21外表面上。該密封部件3為側(cè)壁具有凹陷區(qū)的中空管狀，并適形套設(shè)于閥芯2主體部分21外表面上，為了使密封部件3牢固固定于閥芯2主體部分21上，所述閥芯2主體部分21表面設(shè)有多個(gè)凹槽，所述凹槽增加主體部分21外表面與密封部件3內(nèi)表面的接觸面積，從而加強(qiáng)主體部分21外表面與密封部件3內(nèi)表面的之間連接牢固性。

另一種方案，如圖3所示，為了保證密封部件3準(zhǔn)確套設(shè)于閥芯2主體部分21外表面上，以及牢固固定于閥芯2主體部分21外表面上，所述閥芯2主體部分21外表面設(shè)有容納密封部件3閥芯凹槽213，所述密封部件3適形位于閥芯凹槽213內(nèi)部。為了加強(qiáng)密封部件3與閥芯凹槽213之間連接牢固性，閥芯凹槽213外表面設(shè)有微型凸起和微型凹陷，微型凸起和微型凹陷增加了閥芯凹槽213外表面與密封部件3內(nèi)表面之間的接觸面積，從而加強(qiáng)閥芯凹槽213外表面與密封部件3內(nèi)表面之間連接的牢固性。

如圖1、圖4和圖5所示，所述密封部件3外表面設(shè)有密封條31，所述密封條31為密封部件3外表面設(shè)置的封閉環(huán)形狀凸起，該密封部件3通過密封條31與閥體1控制腔11內(nèi)表面密封貼合，該密封條31與閥體1控制腔11內(nèi)表面之間的過盈量為0.1mm至1mm之間。所述密封條31與密封部件3一體成型，采用一體成型工藝，制造方便，簡(jiǎn)化了裝配工藝，降低了生產(chǎn)成本，該密封條31一部分位于控制腔11安裝入口111，一部分位于控制腔11安裝出口112，還有一部分位于主體部分21流體截?cái)嗝?12外表面。如圖1、圖2所示，另一種方案，位于流體截?cái)嗝?12的密封條31分別與位于安裝入口111端的密封條31以及位于安裝出口112端的密封條31相交形成封閉環(huán)狀。當(dāng)閥芯2位于閥體1控制腔11內(nèi)部時(shí)，控制腔11安裝入口111內(nèi)表面與閥芯2主體部分21外表面通過密封條31密封貼合，控制腔11安裝出口112內(nèi)表面與閥芯2主體部分21外表面通過密封條31密封貼合，由此阻止流體由安裝入口111和安裝出口112兩端流出。當(dāng)阻斷流體由流體入口101流動(dòng)至流體出口102時(shí)，主體部分21流體截?cái)嗝?12與控制腔11上連通口115通過密封條31密封貼合，通過封堵上連通口115，由此截?cái)嗔黧w腔10的上下兩部分。

所述密封條31包括第一線狀凸起311和第二線狀凸起312，所述第一線狀凸起311或第二線狀凸起312的寬度在0.5mm至2mm之間，所述第一線狀凸起311和第二線狀凸起312并行排列位于主體部分21外表面，其橫截面呈矩形，與閥體1控制腔11內(nèi)表面密封貼合，通過雙層線性密封方式，有效加強(qiáng)閥芯2主體部分21外表面與閥體1控制腔11內(nèi)表面之間連接的密封性。所述第一線狀凸起311和第二線狀凸起312之間留有間隙32，所述間隙32間距為0.5mm至1mm之間，間隙32留有充盈氣體的空間，當(dāng)閥芯2位于閥體1控制腔11內(nèi)部時(shí)，位于間隙32內(nèi)部的氣體，有效阻斷流體由第一線狀凸起311流動(dòng)至第二線狀凸起312，對(duì)閥體1控制腔11與閥芯2主體部分21起到二次密封的功能。

如圖4和圖5所示，為了防止閥芯2從閥體1控制腔11內(nèi)部脫出，所述閥芯2手柄22外徑大于安裝入口111內(nèi)徑，防止位于控制腔11內(nèi)部的閥芯2受外力作用從安裝出口112脫出，位于閥體1安裝出口112端的控制腔11內(nèi)表面設(shè)有向外凸出的凸臺(tái)114，閥芯2傳動(dòng)部分23外表面231兩側(cè)設(shè)有卡勾2311，所述卡勾2311為傳動(dòng)部分23外表面231向外凸出的楔形凸起，所述凸臺(tái)114設(shè)有倒角，當(dāng)施加外力驅(qū)動(dòng)閥芯2由閥體1安裝入口111經(jīng)控制腔11從安裝出口112伸出時(shí)，卡勾2311頂端順利滑過凸臺(tái)114，凸臺(tái)114卡位固定卡勾2311的尾端，防止位于控制腔11內(nèi)部的閥芯2受外力作用從安裝入口111脫出，最終使閥芯2主體部分21準(zhǔn)確穩(wěn)定位于閥體1控制腔11內(nèi)部。

如圖6和圖7所示，位于閥體1安裝入口111處設(shè)有限位滑槽1111，所述限位滑槽1111為安裝入口111端面向內(nèi)凹陷形成的凹槽，該限位滑槽1111兩個(gè)截止端分別設(shè)有限制定位凸塊214移動(dòng)的第一位置4和第二位置5，所述第一位置4和第二位置5兩個(gè)截止端限制定位凸塊214的滑動(dòng)行程。所述主體部分21外表面設(shè)有定位凸塊214，所述定位凸塊214位于閥芯2手柄22側(cè)，與閥芯2一體成型，該定位凸塊214滑動(dòng)位于限位滑槽1111內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)手柄22帶動(dòng)閥芯2上定位凸塊214沿著限位滑槽1111軌跡滑動(dòng)，當(dāng)定位凸塊214位移至第一位置4時(shí)，此時(shí)閥體1流體入口101，流體出口102通過閥芯2流體通道211相連通；當(dāng)定位凸塊214位移至第二位置5時(shí)，此時(shí)閥體1流體入口101與流體出口102之間的連通被流體截?cái)嗝?12阻斷。

如圖6和圖7所示，為了便于操作者操作，避免誤操作，所述閥體1外壁表面設(shè)有開啟標(biāo)記12和關(guān)閉標(biāo)記13，所述開啟標(biāo)記12和關(guān)閉標(biāo)記13兩者為閥體1外壁表面凸出的部分，開啟標(biāo)記12與第一位置4相對(duì)，關(guān)閉標(biāo)記13與第二位置5相對(duì)。當(dāng)手柄22位移到開啟標(biāo)記12時(shí)，流體入口101至流體出口102之間相連通；當(dāng)手柄22位移到關(guān)閉標(biāo)記13時(shí)，流體入口101至流體出口102的連通被關(guān)閉。

如圖4所示，為了便于閥體1流體入口101和流體出口102兩端連接管路，所述閥體1流體入口101端和流體出口102端兩端設(shè)有限位槽15，所述限位槽15為流體入口101端面和流體出口102端面兩個(gè)端面向內(nèi)凹陷形成的凹槽，限位槽15不僅可以用于容納管路，而且可以限制管路插入距離，指導(dǎo)管路插入合適的距離，尤其在生產(chǎn)過程中，限位槽15可以指導(dǎo)生產(chǎn)人員準(zhǔn)確將管路插入限位槽15內(nèi)部，避免管路插入過深或過淺。

實(shí)施例2：

如圖8、圖9、圖10和圖11所示，一種控制閥，包括閥體1，閥芯2和密封部件3，所述閥體1采用聚碳酸酯材質(zhì)和丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三種單體共聚而成的聚合物材質(zhì)混合注塑制成，該閥體1具有兩個(gè)中空管狀部分，一部分為流體腔10，所述流體腔10用于流體輸送，其上端設(shè)有流體入口101，下端設(shè)有流體出口102；另一部分為控制腔11，所述控制腔11用于流體控制，控制腔11與流體腔10十字交叉相連通，該控制腔11一端設(shè)有安裝入口111，另一端設(shè)有安裝出口112，位于控制腔11上端設(shè)有上連通口115，下端設(shè)有下連通口116，控制腔11通過上連通口115與流體腔10流體入口101相連通，通過下連通口116與流體腔10流體出口102相連通。

所述閥芯2采用聚碳酸酯材質(zhì)和丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三種單體共聚而成的聚合物材質(zhì)混合注塑制成，閥芯2包括手柄22，主體部分21和傳動(dòng)部分23，所述手柄22和傳動(dòng)部分23通過主體部分21連為一體，閥芯2傳動(dòng)部分23由閥體1安裝入口111經(jīng)控制腔11從安裝出口112伸出，使閥芯2主體部分21位于閥體1控制腔11內(nèi)部，使閥芯2手柄22位于閥體1安裝入口111外部，使傳動(dòng)部分23位于閥體1安裝出口112外部。所述主體部分21上設(shè)有允許流體通過的流體通道211，所述流體通道211為主體部分21上貫穿通孔，流體通道211連通流體腔10上下兩部分，使流體由流體入口101流動(dòng)至流體出口102。位于流體通道211兩側(cè)的主體部分21外表面設(shè)有流體截?cái)嗝?12，流體截?cái)嗝?12用于封堵控制腔11上連通口115和下連通口116，阻斷流體由流體入口101流動(dòng)至流體出口102。所述傳動(dòng)部分23端面設(shè)有十字形狀的凹槽，用于連接電控設(shè)備，電控設(shè)備通過傳動(dòng)部分23帶動(dòng)閥芯2在閥體1控制腔11內(nèi)部移動(dòng)。

所述密封部件3由熱塑性彈性體材質(zhì)制成，密封部件3為環(huán)形管狀，該密封部件3適形貼合于除上連通口115和下連通口116以外的閥體1控制腔11內(nèi)表面上。所述閥體1控制腔11內(nèi)表面設(shè)有容納密封部件3閥體凹槽113，所述密封部件3適形位于閥體凹槽113內(nèi)部，并通過醫(yī)用粘接劑，使密封部件3牢固固定于閥體凹槽113內(nèi)部。

所述密封部件3內(nèi)表面設(shè)有密封條31，所述密封條31為密封部件3內(nèi)表面設(shè)置的封閉環(huán)形狀凸起，該密封部件3通過密封條31與閥芯2主體部分21外表面密封貼合。密封條31一部分位于控制腔11的安裝入口111，一部分位于控制腔11的安裝出口112，一部分位于控制腔11的上連通口115，還有一部分位于控制腔11的下連通口116，當(dāng)閥芯2位于閥體1控制腔11內(nèi)部時(shí)，控制腔11安裝入口111內(nèi)表面與閥芯2主體部分21外表面通過密封條31密封貼合，控制腔11安裝出口112內(nèi)表面與閥芯2主體部分21外表面通過密封條31密封貼合，以此阻止流體由安裝入口111和安裝出口112兩端流出。當(dāng)阻斷流體由流體入口101流動(dòng)至流體出口102時(shí)，控制腔11上連通口115內(nèi)表面與閥芯2主體部分21流體截?cái)嗝?12外表面通過密封條31密封貼合，或者控制腔11下連通口116的內(nèi)表面與閥芯2主體部分21外表面通過密封條31密封貼合，由此截?cái)嗔黧w腔10的上下兩部分。

所述密封條31包括第一線狀凸起311和第二線狀凸起312，所述第一線狀凸起311和第二線狀凸起312并列排列，第一線狀凸起311和第二線狀凸起312的橫截面呈半圓形，與閥芯2主體部分21外表面密封貼合，通過雙層線性密封方式，有效加強(qiáng)閥芯2主體部分21外表面與閥體1控制腔11內(nèi)表面之間的密封性。所述第一線狀凸起311和第二線狀凸起312之間留有間隙32，所述間隙32留有充盈氣體的空間，當(dāng)閥芯2位于閥體1控制腔11內(nèi)部時(shí)，位于間隙32內(nèi)部的氣體，有效阻斷流體由第一線狀凸起311流動(dòng)至第二線狀凸起312。

為了防止閥芯2從閥體1控制腔11內(nèi)部脫出，所述閥芯2手柄22外徑大于安裝入口111內(nèi)徑，防止位于控制腔11內(nèi)部閥芯2受外力作用從安裝出口112脫出，位于閥體1安裝出口112端控制腔11內(nèi)表面設(shè)有凸臺(tái)114，閥芯2傳動(dòng)部分23外表面231設(shè)有卡勾2311，卡勾2311滑過凸臺(tái)114，凸臺(tái)114抵制于卡勾2311尾端，防止位于控制腔11內(nèi)部閥芯2受外力作用從安裝入口111脫出。

如圖8、圖9和圖10所示，位于閥體1安裝入口111端設(shè)有限位滑槽1111，所述限位滑槽1111為閥體1控制腔11內(nèi)表面向內(nèi)凹陷形成的凹槽。所述閥芯2主體部分21外表面設(shè)有定位凸塊214，所述定位凸塊214為主體部分21外表面向外凸出的部分。該定位凸塊214滑動(dòng)位于限位滑槽1111內(nèi)部，施加外力驅(qū)動(dòng)手柄22帶動(dòng)閥芯2上定位凸塊214沿著限位滑槽1111軌跡滑動(dòng)，限位滑槽1111限制定位凸塊214滑動(dòng)行程，從而避免手柄22旋轉(zhuǎn)不到位或旋轉(zhuǎn)過度的現(xiàn)象。