本發(fā)明涉及自動(dòng)清洗領(lǐng)域，特別是一種模板自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，目前制造業(yè)逐漸走向自動(dòng)化智能化，在自動(dòng)化板材生產(chǎn)場(chǎng)內(nèi)，自動(dòng)清洗板材裝置是必不可少的，但目前自動(dòng)清洗裝置還不夠自動(dòng)化，大部分處于半自動(dòng)狀態(tài)，這給工人帶來更大的勞動(dòng)力，也不利于公司的生產(chǎn)效率提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種模板自動(dòng)清洗裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種模板自動(dòng)清洗裝置，包括底座,所述底座外上表面安裝有門形架，所述門形架橫梁外下表面加工有矩形開口，所述矩形開口內(nèi)安裝有可在其內(nèi)運(yùn)動(dòng)的滑塊，所述門形架上端一側(cè)表面安裝有矩形板，所述矩形板上六角螺栓安裝有旋轉(zhuǎn)端向上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端安裝有水平旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端銷軸連接有水平旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸另一端與滑塊銷軸連接，所述滑塊下表面安裝焊接有支撐板，所述支撐板外表面安裝有多個(gè)高壓噴頭，所述底座內(nèi)部設(shè)有清洗夜混合機(jī)構(gòu)和抽吸機(jī)構(gòu)，所述清洗也混合機(jī)構(gòu)是由安裝在底座內(nèi)部的由設(shè)置在底座底面的浸水槽、設(shè)置在底座內(nèi)部的水箱和試劑箱和固定在底座內(nèi)部的一號(hào)抽吸泵和二號(hào)抽吸泵共同構(gòu)成的，所述浸水槽上方設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述底座外壁安裝控制器。

所述一號(hào)抽吸泵兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與浸水槽和水箱連通，所述二號(hào)抽吸泵兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與試劑箱內(nèi)部連通。

所述一號(hào)抽吸泵兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與浸水槽和水箱連通，所述二號(hào)抽吸泵兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與試劑箱內(nèi)部連通。

所述攪拌機(jī)構(gòu)是由攪拌機(jī)構(gòu)是由安裝在浸水槽上方的H架、安裝在H架上的電動(dòng)推桿、安裝在電動(dòng)推桿上的蓋板和安裝在蓋板上的攪拌電機(jī)共同構(gòu)成的

所述水管另一端分別與城市用水相連接。

所述底座外下表面四角處均安裝有萬向輪。

所述控制器內(nèi)安裝有過電保護(hù)裝置。

所述控制器外側(cè)表面安裝有市電接口和電源總開關(guān)。

所述控制器采用型號(hào)為TBQ24-6。

所述H架上設(shè)有微型抽吸泵，所述微型抽吸泵兩端通過導(dǎo)管分別與浸水槽和高壓噴頭連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的模板自動(dòng)清洗裝置，通過簡(jiǎn)單的機(jī)械原來，將圓周運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單使用方便，新穎性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述模板自動(dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述模板自動(dòng)清洗裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述模板自動(dòng)清洗裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、底座；2、門形架；3、滑塊；4、矩形板；5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；6、旋轉(zhuǎn)桿；7、旋轉(zhuǎn)軸；8、高壓噴頭；9、支撐板；10、浸水槽；11、水箱；12、試劑箱；13、一號(hào)抽吸泵；14、二號(hào)抽吸泵；15、H架；16、電動(dòng)推桿；17、蓋板；18、攪拌電機(jī)；19、萬向輪；20、控制器；21、過電保護(hù)裝置；22、電源總開關(guān)；23、微型抽吸泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種模板自動(dòng)清洗裝置，包括底座1,其特征在于，所述底座1外上表面安裝有門形架2，所述門形架2橫梁外下表面加工有矩形開口，所述矩形開口內(nèi)安裝有可在其內(nèi)運(yùn)動(dòng)的滑塊3，所述門形架2上端一側(cè)表面安裝有矩形板4，所述矩形板4上六角螺栓安裝有旋轉(zhuǎn)端向上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)5旋轉(zhuǎn)端安裝有水平旋轉(zhuǎn)桿6，所述旋轉(zhuǎn)桿6另一端銷軸連接有水平旋轉(zhuǎn)軸7，所述旋轉(zhuǎn)軸7另一端與滑塊3銷軸連接，所述滑塊3下表面安裝焊接有支撐板9，所述支撐板9外表面安裝有多個(gè)高壓噴頭8，所述底座1內(nèi)部設(shè)有清洗夜混合機(jī)構(gòu)和抽吸機(jī)構(gòu)，所述清洗也混合機(jī)構(gòu)是由安裝在底座1內(nèi)部的由設(shè)置在底座1底面的浸水槽10、設(shè)置在底座1內(nèi)部的水箱11和試劑箱12和固定在底座1內(nèi)部的一號(hào)抽吸泵13和二號(hào)抽吸泵14共同構(gòu)成的，所述浸水槽10上方設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述底座1外壁安裝控制器20；所述一號(hào)抽吸泵13兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與浸水槽10和水箱11連通，所述二號(hào)抽吸泵14兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與試劑箱12內(nèi)部連通；所述一號(hào)抽吸泵13兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與浸水槽10和水箱11連通，所述二號(hào)抽吸泵14兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與試劑箱12內(nèi)部連通；所述攪拌機(jī)構(gòu)是由攪拌機(jī)構(gòu)是由安裝在浸水槽10上方的H架15、安裝在H架15上的電動(dòng)推桿16、安裝在電動(dòng)推桿16上的蓋板17和安裝在蓋板17上的攪拌電機(jī)18共同構(gòu)成的；所述水管另一端分別與城市用水相連接；所述底座1外下表面四角處均安裝有萬向輪19；所述控制器20內(nèi)安裝有過電保護(hù)裝置21；所述控制器20外側(cè)表面安裝有市電接口和電源總開關(guān)22；所述控制器20采用型號(hào)為TBQ24-6；所述H架15上設(shè)有微型抽吸泵23，所述微型抽吸泵23兩端通過導(dǎo)管分別與浸水槽10和高壓噴頭8連接。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，底座外上表面安裝有門形架，門形架橫梁外下表面加工有矩形開口，矩形開口內(nèi)安裝有可在其內(nèi)運(yùn)動(dòng)的滑塊，門形架上端一側(cè)表面安裝有矩形板，矩形板上六角螺栓安裝有旋轉(zhuǎn)端向上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端安裝有水平旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿另一端銷軸連接有水平旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸另一端與滑塊銷軸連接，滑塊下表面安裝焊接有支撐板，支撐板外表面安裝有多個(gè)高壓噴頭，底座內(nèi)部設(shè)有清洗夜混合機(jī)構(gòu)和抽吸機(jī)構(gòu)，清洗也混合機(jī)構(gòu)是由安裝在底座內(nèi)部的由設(shè)置在底座底面的浸水槽、設(shè)置在底座內(nèi)部的水箱和試劑箱和固定在底座內(nèi)部的一號(hào)抽吸泵和二號(hào)抽吸泵共同構(gòu)成的，浸水槽上方設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，底座外壁安裝控制器，通過簡(jiǎn)單的機(jī)械原來，將圓周運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單使用方便，新穎性強(qiáng)。

在本實(shí)施方案中，將該型號(hào)的控制器分別與裝置內(nèi)的各用電元件的輸入端連接，具體工作原理如下：首先將板材模板放置在底座上，水由進(jìn)水管進(jìn)入水箱內(nèi)，一號(hào)抽吸泵將水箱的水內(nèi)通過導(dǎo)管抽入到浸水槽內(nèi)，打開橡膠塞將試劑注入到試劑箱內(nèi)，二號(hào)抽吸泵工作將試劑抽入到浸水槽內(nèi)，控制電動(dòng)推桿推動(dòng)蓋板下降，控制攪拌電機(jī)帶著攪拌桿和攪拌葉片進(jìn)行攪拌，通過微型抽吸泵將清洗夜抽入到高壓噴頭中，其次水和試劑混合后，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)水平旋轉(zhuǎn)桿，水平旋轉(zhuǎn)桿會(huì)帶著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)動(dòng)原理，滑塊可在矩形開口中運(yùn)動(dòng)，這樣支撐板也可直線運(yùn)動(dòng)，通過多個(gè)高壓噴頭對(duì)模板進(jìn)行清洗。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。