本發(fā)明涉及污/廢水處理技術，特別涉及一種適用于低CN比污/廢水治理的改良型AAO池。

背景技術：

AAO是一種常用的污水處理工藝，可用于二級污水處理、三級污水處理以及中水回用，具有同時脫氮除磷的效果。通常分為三個區(qū)，三個區(qū)分別具有不同的功能和作用：

厭氧反應區(qū)①，原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入并充分混合，本反應區(qū)主要功能是聚磷菌釋放磷，為聚磷做好充分準備，同時將部分有機物進行氨化；

缺氧反應區(qū)②，首要功能是脫氮，富含硝態(tài)氮的混合液是通過內循環(huán)，由好氧反應區(qū)送來，在缺氧反應區(qū)的缺氧環(huán)境下，反硝化菌將硝態(tài)氮轉化為N₂后釋放到空氣中，從而起到對污水脫氮的效果，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q~3Q（Q為原污水流量）；

好氧反應區(qū)③—曝氣區(qū)，這一反應單元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此反應區(qū)進行，好氧反應區(qū)③內的混合液富含硝態(tài)氮，并從這里回流到缺氧反應區(qū)②。

如圖1所示，傳統(tǒng)的AAO工藝有三個明顯的用隔墻或隔板隔開但彼此通過孔洞或管道連通的功能區(qū)，分別為厭氧反應區(qū)①，缺氧反應區(qū)②及好氧反應區(qū)③。待處理的污水（水量Q）與回流污泥（通常是0.5~1Q）一同進入?yún)捬醴磻獏^(qū)①，厭氧反應區(qū)①內是一個厭氧的環(huán)境，溶解氧（DO）≤0.2mg/L，通常厭氧反應區(qū)①內設置潛水攪拌機，使污水與污泥能夠充分混合，厭氧反應區(qū)①是一個厭氧環(huán)境，聚磷菌在厭氧反應區(qū)①內充分釋磷并儲備能量，為其在好氧反應區(qū)③能夠充分、高效聚磷做準備。厭氧反應區(qū)①末端出水進入缺氧反應區(qū)②，通常缺氧反應區(qū)②內設置潛水推進器，同時與來自好氧反應區(qū)③回流的、富含硝態(tài)氮（NO₃^--N）的混合液混合。缺氧反應區(qū)②內含大量的反硝化菌，在缺氧條件下，反硝化菌以厭氧反應區(qū)①末端出水中的有機物為營養(yǎng)物，將回流的混合液中硝酸鹽（NO₃^--N）轉化為氮氣（N₂），溢出水面排入空氣中，從而得以去除污水中的氮（N）。缺氧反應區(qū)②末端出水進入好氧反應區(qū)③，通常好氧反應區(qū)③內設置曝氣器并布滿整個好氧反應區(qū)③，通過曝氣器給污水中的微生物提供其生長、繁殖等生命活動所需要的氧氣，在好氧反應區(qū)③內主要實現(xiàn)有機物污染物（BOD）的降解、去除，硝化作用將凱氏氮轉化為硝態(tài)氮（NO₃^--N），并通過設置的混合液回流泵回流至缺氧反應區(qū)②及聚磷菌的過量攝取磷（P）而去除P等三大功能。通過上述整個過程，污水中的污染物得以有效去除，保證最終出水能夠達標排放或回用。

理論上污水中的CN比＞2.86才能有效地進行脫氮，大量的實際工程和研究表明，實際上，CN比＞3時才能使反硝化正常運行。在CN比=4～5時，氮的去除率大于60％。通常純生活污水和部分水質較好的工業(yè)廢水CN比＞4，能保證較高的氮的去除率。

目前，對于水質較好的生活污水，完全可以滿足穩(wěn)定達標排放的要求。隨著我國經濟和環(huán)保事業(yè)的快速發(fā)展，生活污水處理需求越來越少。與之相反的是，各地工業(yè)園區(qū)如雨后春筍，突飛猛進，同時產生大量工業(yè)廢水需要處理。在工業(yè)園區(qū)內，往往存在水質復雜，污水中有機物等營養(yǎng)物質含量低而含氮（N）污染物往往偏高，表現(xiàn)出污水中營養(yǎng)物質比例不適宜，這一類廢水，我們通常稱之為“低CN比污/廢水”。傳統(tǒng)的AAO工藝不能適應當下和未來發(fā)展的需要，針對工業(yè)廢水水質波動性大、CN比低等特點，如果采用上述傳統(tǒng)AAO工藝，往往達不到很好的脫氮效果，直接導致出水中總氮（TN）超標，嚴重制約工業(yè)園區(qū)的發(fā)展，最終導致經濟、社會和環(huán)境發(fā)展受限。

上述CN比通常指污水中BOD₅與TN的比值，以下均用“CN比”表示。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于低CN比污/廢水治理的改良型AAO池，在傳統(tǒng)的AAO池基礎之上進行改良，主要是通過池型改造、進水方式改變、循環(huán)方式創(chuàng)新、功能區(qū)設置等具體措施，使其能夠適用于低CN比污/廢水治理，并能穩(wěn)定達標排放。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種適用于低CN比污/廢水治理的改良型AAO池，包括厭氧反應區(qū)、缺氧反應區(qū)和好氧反應區(qū)，三者之間通過帶有第一通孔的分區(qū)墻分割并連通，厭氧反應區(qū)連通總進水管和污泥回流管，好氧反應區(qū)連通總出水管，厭氧反應區(qū)內設有若干帶第二通孔的第一直型隔墻，第一直型隔墻將厭氧反應區(qū)分割成若干個通過第二通孔連通的厭氧子區(qū)域，每個厭氧子區(qū)域內均設有第一潛水攪拌機，其中總進水管接入的厭氧子區(qū)域設置為泥水混合區(qū)，缺氧反應區(qū)內設置第二直型隔墻、弧形隔墻和潛水推進器，第二直型隔墻位于弧形隔墻內，弧形隔墻設有兩處位于第二直型隔墻兩側的開口，好氧反應區(qū)內設有若干第三直型隔墻，第三直型隔墻的一端封閉，另一端斷開，且相鄰第三直型隔墻交錯設置并將好氧反應區(qū)分割為若干連通的廊道，每個廊道內都設有一組依次布置的好氧子區(qū)域、預缺氧子區(qū)域和缺氧子區(qū)域，好氧子區(qū)域內布滿曝氣器，缺氧子區(qū)域內設有第二潛水攪拌機。

通過采用上述技術方案，厭氧反應區(qū)的泥水混合區(qū)主要起到使泥水充分混合的效果。缺氧反應區(qū)設置第二直型隔墻和弧形隔墻，結合潛水推進器，使缺氧反應區(qū)內的水流形成一個環(huán)形，污水在缺氧反應區(qū)內不斷地循環(huán)，對原水和來自好氧反應區(qū)的回流混合液充分稀釋，使得缺氧反應區(qū)形成一個相對穩(wěn)定的環(huán)境，并能適應污水水質變化帶來的沖擊，同時能夠降低運行負荷，提高脫氮效率，與傳統(tǒng)AAO池相比，可提高10%以上的脫氮效率。好氧反應區(qū)分割成為若干“好氧子區(qū)域+預缺氧子區(qū)域+缺氧子區(qū)域”的組合體，并將這些組合體串聯(lián)在一起，形成若干級反應區(qū)，每一個組合體都同時進行著脫氮過程，根據(jù)多級反應效率理論，如：單級組合體脫氮效率為40%，則兩級組合總的脫氮效率為100%-（100%-40%）*（100%-40%）=64%；同理，如果是三級組合，總的脫氮效率為78.4%；四級組合總脫氮效率為87%……組合級數(shù)越多，好氧反應區(qū)總的脫氮效率就越高，因此，可以根據(jù)實際工程需要，靈活選擇級數(shù)，大大提升了脫氮效率。

優(yōu)選的，第二通孔交錯設置，位于相鄰第一直型隔墻上的第二通孔的相對位置不同。

通過采用上述技術方案，相鄰第一直型隔墻的第二通孔相對位置不同，能夠使水流形成Ｓ形，以便充分利用AAO池的容量，提高AAO池的池體利用率，獲得更好的混合效果和反應效果。

優(yōu)選的，厭氧反應區(qū)與缺氧反應區(qū)之間的分區(qū)墻上設有連接孔，且連接孔設置在分區(qū)墻靠近總進水管的一端，連接孔上設有自動控制閘門。

通過采用上述技術方案，設計連接孔與閘門的目的是當待處理污水的水質波動大，對除磷要求低而對脫氮要求更高時，通過開啟自動控制閘門，就可以將厭氧反應區(qū)轉變?yōu)槿毖醴磻獏^(qū)，從而增強脫氮效果，淡化除磷功能，充分體現(xiàn)了工藝運行的靈活性。

優(yōu)選的，缺氧反應區(qū)與好氧反應區(qū)之間的分區(qū)墻上設有混合液回流泵，且混合液回流泵設置在分區(qū)墻靠近總出水管的一端。

通過采用上述技術方案，根據(jù)“好氧子區(qū)域+預缺氧子區(qū)域+缺氧子區(qū)域”組合體的脫氮效果，與設置的混合液回流泵聯(lián)動控制，能夠減少混合液回流泵的開啟時間和數(shù)量，大大降低能耗，直接節(jié)省污水處理廠的運行費用，產生巨大的經濟效益。

優(yōu)選的，好氧反應區(qū)內設置的好氧子區(qū)域、預缺氧子區(qū)域和缺氧子區(qū)域數(shù)量至少為三組，靠近混合液回流泵的好氧反應區(qū)內設有兩個好氧子區(qū)域。

通過采用上述技術方案，設計多級組合體，從而達到在一定容量的AAO池內盡可能地提高組合體總脫氮效率的目的，靠近混合液回流泵設置兩個好氧子區(qū)域，從而使得回流的污水被充分硝化、有機物充分降解。

優(yōu)選的，總進水管上接有進水支管，進水支管的另一端接至預缺氧子區(qū)域。

通過采用上述技術方案，在總進水管中接一進水支管至預缺氧子區(qū)域，與富含硝態(tài)氮（NO₃^--N）的混合液充分混合，為缺氧子區(qū)域內的反硝化細菌提供營養(yǎng)物質，確保脫氮效率不至于因缺乏營養(yǎng)物質而降低，從而從根本上保證脫氮效率；無需向污水中投加有機碳源，節(jié)省了污水處理廠的運行費用，能夠產生巨大的經濟效益，同時省去了有機碳源投加系統(tǒng)，使運行維護更為簡便。

優(yōu)選的，預缺氧子區(qū)域設有原水投加點，原水投加點設有投加管，投加管上安裝有自動控制閥門。

通過采用上述技術方案，可自動控制，方便操作和管理。

綜上，本發(fā)明所述的一種適用于低CN比污/廢水治理的改良型AAO池，脫氮效率高，出水穩(wěn)定達標；工藝靈活性強；設備運行負荷低，，能耗低；設備運行和維護簡便；成本低、經濟效益高。

附圖說明

圖1為背景技術中傳統(tǒng)AAO池的示意圖；

圖2為適用于低CN比污/廢水治理的改良型AAO池的示意圖。

附圖標記：1、厭氧反應區(qū)；101、厭氧子區(qū)域；102、泥水混合區(qū)；2、缺氧反應區(qū)；3、好氧反應區(qū)；301、好氧子區(qū)域；302、預缺氧子區(qū)域；303、缺氧子區(qū)域；4、分區(qū)墻；401、第一通孔；402、連接孔；5、總進水管；501、進水主管；502、進水支管；6、污泥回流管；7、總出水管；8、第一直型隔墻；801、第二通孔；9、第一潛水攪拌機；10、第二直型隔墻；11、弧形隔墻；12、潛水推進器；13、第三直型隔墻；14、曝氣器；15、第二潛水攪拌機；16、自動控制閘門；17、混合液回流泵；18、原水投加點；19、投加管；20、自動控制閥門。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖2所示，一種適用于低CN比污/廢水治理的改良型AAO池，包括厭氧反應區(qū)1、缺氧反應區(qū)2和好氧反應區(qū)3，三者之間通過帶有第一通孔401的分區(qū)墻4分割并連通，厭氧反應區(qū)1連通總進水管5和污泥回流管6，好氧反應區(qū)3連通總出水管7。

厭氧反應區(qū)1內設有若干帶第二通孔801的第一直型隔墻8，第二通孔801交錯設置，位于相鄰第一直型隔墻8上的第二通孔801的相對位置不同。第一直型隔墻8將厭氧反應區(qū)1分割成若干個通過第二通孔801連通的厭氧子區(qū)域101，每個厭氧子區(qū)域101內均設有第一潛水攪拌機9，其中總進水管5接入的厭氧子區(qū)域101設置為泥水混合區(qū)102。

厭氧反應區(qū)1與缺氧反應區(qū)2之間的分區(qū)墻4上設有連接孔402，且連接孔402設置在分區(qū)墻4靠近總進水管5的一端，連接孔402上設有自動控制閘門16。

缺氧反應區(qū)2內設置第二直型隔墻10、弧形隔墻11和潛水推進器12，第二直型隔墻10位于弧形隔墻11內，弧形隔墻11設有兩處位于第二直型隔墻10兩側的開口。

缺氧反應區(qū)2與好氧反應區(qū)3之間的分區(qū)墻4上設有混合液回流泵17，且混合液回流泵17設置在分區(qū)墻4靠近總出水管7的一端。

好氧反應區(qū)3內設有若干第三直型隔墻13，第三直型隔墻13的一端封閉，另一端斷開。相鄰第三直型隔墻13交錯設置并將好氧反應區(qū)3分割為四個連通的廊道，其中三個廊道內都設有一組依次布置的好氧子區(qū)域301、預缺氧子區(qū)域302和缺氧子區(qū)域303，好氧子區(qū)域301內布滿曝氣器14，缺氧子區(qū)域303內設有第二潛水攪拌機15，靠近混合液回流泵17的廊道內設有兩個好氧子區(qū)域301。

總進水管5包括進水主管501和進水支管502，進水主管501連接至泥水混合區(qū)102，進水支管502接至預缺氧子區(qū)域302。預缺氧子區(qū)域302設有原水投加點18，原水投加點18設有與進水支管502連通的投加管19，投加管19上安裝有自動控制閥門20。

低CN比污水或廢水從總進水管5分別進入進水主管501和進水支管502，進水主管501內的污水或廢水與污泥回流管6內的污泥一同進入泥水混合區(qū)102，在第一潛水攪拌機9的作用下在該區(qū)域內充分混合；通過第一直型隔墻8上的第二通孔801進入?yún)捬踝訁^(qū)域101進行，形成Ｓ形水流混合均勻，在聚磷菌的作用下，部分有機物被氨化，同時為聚磷做準備；然后污水或廢水通過分區(qū)墻4上的第一通孔401進入缺氧反應區(qū)2，在第二直型隔墻10與弧形隔墻11、潛水推進器12的作用下形成環(huán)形水流并不斷循環(huán)，原水和來自好氧反應區(qū)3的回流水被充分混合稀釋，形成較為穩(wěn)定的環(huán)境；污水或廢水再從分區(qū)墻4上的第一通孔401進入好氧反應區(qū)3內，經過多級組合體反應區(qū)進行脫氮、有機污染物的降解等，通過混合液回流泵17回流至缺氧反應區(qū)2循環(huán)反應；最后污水或廢水從總出水管7排出。進水支管502內的污水或廢水從原水投加點18進入好氧反應區(qū)3。

根據(jù)污水或廢水處理要求，通過連接孔402上的自動控制閘門16和投加管19上的自動控制閥門20靈活選擇AAO池的運行模式，在保證出水穩(wěn)定達標的同時，降低能耗、節(jié)約成本。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。