一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)發(fā)展及生活水平的提高，產(chǎn)生了越來越多的生活污水與工業(yè)廢水，這些廢、污水經(jīng)水質(zhì)凈化處理后會產(chǎn)生大量的含水率約99%的污泥，經(jīng)常規(guī)的污泥脫水設(shè)備脫水后成為含水率約為80?85%的污泥。隨著污水處理量的增加，污泥年產(chǎn)量也極速增大。根據(jù)調(diào)研結(jié)果顯示，廢水處理站及污水處理廠所產(chǎn)生的污泥有近80%沒有得到妥善的減量化與資源化處理。如何將產(chǎn)量巨大、成分復(fù)雜的污泥進(jìn)行減量化與資源化，已成為急待解決的問題。污泥的進(jìn)一步干化是一種非?？尚械奈勰鄿p量化的方法，這類經(jīng)預(yù)脫水后的污泥可通過常規(guī)的干燥設(shè)備進(jìn)一步干燥，以達(dá)到減量及方便運輸?shù)哪康?。而?dāng)今污泥干化設(shè)備普遍存在能耗較高、能源利用率較低的問題，將這類預(yù)脫水后的污泥進(jìn)一步干化又不產(chǎn)生二次廢氣污染，以及如何高效地降低能耗是環(huán)保領(lǐng)域中的一項技術(shù)難題。
[0003]目前對于進(jìn)一步干化含水率在80?85%的污泥的方法，國內(nèi)外應(yīng)用較多的污泥干化工藝設(shè)備主要為熱干化技術(shù)，包括流化床干化、帶式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化、槳葉式干化、立式圓盤式干化、噴霧干化等工藝設(shè)備。干化工藝和設(shè)備在綜合考慮技術(shù)成熟性和投資運行成本的同時，需結(jié)合不同污泥處理處置項目的要求進(jìn)行選擇，同時，在污泥干化過程中產(chǎn)生的粉塵、臭氣排放等問題需另外增加處理設(shè)施進(jìn)行防治。
[0004]目前市場上常用的污泥干化設(shè)備能耗較高，并且一般需在有廢熱源加熱的條件下使用。若直接使用常用能源(如天然氣、煤、蒸汽等)則處理費用極高，很難維持正常運行。而污水處理廠多無余熱熱源，缺乏可直接回收利用的熱量，若采用常規(guī)熱干化技術(shù)，必將投入大量的資金用于熱源的建設(shè)與能源消耗，性價比太低。此外，現(xiàn)有的污泥干化技術(shù)多以單性能設(shè)備實施干化處理，在干化污泥的同時不可避免地存在粉塵、臭氣排放的問題，如不另外增加處理防治設(shè)施，勢必會對環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能、環(huán)保、安全的密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥室和與污泥干燥室相連通的密閉循環(huán)風(fēng)道，在所述密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機以驅(qū)使氣體在密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，所述密閉循環(huán)風(fēng)道還連接有熱栗裝置，所述熱栗裝置由壓縮機、冷凝器、節(jié)流器及蒸發(fā)器組成以構(gòu)成冷媒循環(huán)回路，所述冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)于密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)以分別對氣體進(jìn)行蒸發(fā)加熱和冷凝除濕。
[0007]進(jìn)一步，所述污泥干燥室內(nèi)由下至上設(shè)有多層用以輸送污泥的輸送帶，各層所述輸送帶交錯布置且相鄰兩層輸送帶的輸送方向相反。
[0008]進(jìn)一步，所述污泥干燥室的底部設(shè)有與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的進(jìn)氣口，所述污泥干燥室的頂部設(shè)有與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的出氣口，所述污泥干燥室的污泥進(jìn)口設(shè)置在頂部并由最頂層輸送帶承接輸送，所述污泥干燥室的污泥出口設(shè)置在底部并由最底層輸送帶承接送出。
[0009]有益效果:此密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)通過密閉式除濕干燥方式及依靠熱栗進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無需額外添加蒸汽等外加熱源進(jìn)行干燥，不需要消耗任何的燃料，也無廢氣廢熱排放，運行費用大大降低，其更為節(jié)能、環(huán)保、安全；而且干燥介質(zhì)的溫度、濕度方便控制調(diào)節(jié)，不受外界影響，使用方便。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明；
圖1為本發(fā)明實施例的系統(tǒng)原理圖；
圖2為本發(fā)明實施例中污泥干燥室的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1和圖2，本發(fā)明一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥室10和與污泥干燥室10相連通的密閉循環(huán)風(fēng)道，在密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機30以驅(qū)使氣體在密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，密閉循環(huán)風(fēng)道還連接有熱栗裝置20，熱栗裝置20由壓縮機21、冷凝器22、節(jié)流器23及蒸發(fā)器24組成以構(gòu)成冷媒循環(huán)回路，冷凝器22和蒸發(fā)器24設(shè)于密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)以分別對氣體進(jìn)行冷凝除濕和蒸發(fā)加熱。
[0012]本實施例中，城市污水廠或企業(yè)廢水站的經(jīng)脫水至含水率為80?85%的污泥由進(jìn)料栗連續(xù)輸送至污泥干燥室10內(nèi)進(jìn)行干化處理，具體地，污泥干燥室10的污泥進(jìn)口 11設(shè)置在頂部，污泥干燥室10的污泥出口 12設(shè)置在底部，污泥干燥室10內(nèi)由下至上設(shè)有多層輸送帶13，相鄰兩層輸送帶13的輸送方向相反且每層輸送帶13的首尾兩端順次相接，使得污泥由最頂層的輸送帶13依次跌落輸送至最底層的輸送帶13，濕污泥經(jīng)污泥進(jìn)口 11進(jìn)入污泥干燥室10內(nèi)，經(jīng)各層輸送帶13輸送，最后從污泥出口 12送出。其中，污泥干燥室10與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的進(jìn)氣口 14的設(shè)置在底部，污泥干燥室10與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的出氣口 15設(shè)置在頂部。干燥空氣經(jīng)污泥干燥室10底部的進(jìn)氣口 14進(jìn)入，與各層輸送帶13上的濕污泥直接接觸，進(jìn)行干燥脫水處理，形成的濕空氣再從頂部的出氣口 15排出。
[0013]本發(fā)明密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)的工作原理如下:待干化處理的濕污泥從污泥進(jìn)口進(jìn)入污泥干燥室10內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機30運行，鼓動密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)的氣體循環(huán)流動。熱栗裝置20中的壓縮機21工作，冷媒在冷媒循環(huán)回路循環(huán)流動，在蒸發(fā)器24中吸取污泥干燥室10排出濕熱空氣中的熱量，從低壓液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)成低壓蒸汽，經(jīng)壓縮機21增壓成為高溫高壓的蒸汽；在冷凝器22中，高溫高壓的工質(zhì)蒸汽放出熱量加熱準(zhǔn)備進(jìn)入污泥干燥室10的空氣，而工質(zhì)本身則從氣體冷凝成高壓液體；通過節(jié)流器23，液體工質(zhì)產(chǎn)生阻塞效應(yīng)，降低了壓力和溫度，成為低壓低溫液體，再度進(jìn)入蒸發(fā)器24中吸收濕熱氣體的熱量，如此形成熱力循環(huán)。污泥干燥室10頂部排出放的氣體，是含水分較高的濕熱氣體，其相對濕度在70?80%，在密閉循環(huán)風(fēng)道經(jīng)過蒸發(fā)器24時，由于蒸發(fā)器24表面溫度低于空氣露點溫度，氣體中的水分在蒸發(fā)器24表面將水汽冷凝下來，并以液體水的狀態(tài)排出系統(tǒng)外，在蒸發(fā)器24處經(jīng)脫濕處理后的氣體流向冷凝器22，在冷凝器22處中得到等濕加熱，提高了氣體溫度，同時也降低了相對濕度，形成干燥氣體再送至污泥干燥室10中對污泥進(jìn)行干化處理。
[0014]通過密閉式除濕干燥方式及依靠熱栗進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無需額外添加蒸汽等外加熱源進(jìn)行干燥，不需要消耗任何的燃料，也無廢氣廢熱排放，運行費用大大降低。熱栗裝置20作為污泥干化的熱源，干化過程中不需要消耗任何的燃料，從而可以節(jié)省運輸和儲存燃料費用的同時，避免燃料對環(huán)境的污染。同時，由于干化污泥在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，在干化過程中產(chǎn)生的一切有臭有害氣體通過蒸發(fā)器的冷凝作用以液體的形式排出，廢氣可以做到不外泄，對周圍環(huán)境可以減少到最低的污染。
[0015]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括污泥干燥室和與污泥干燥室相連通的密閉循環(huán)風(fēng)道，在所述密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機以驅(qū)使氣體在密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，所述密閉循環(huán)風(fēng)道還連接有熱栗裝置，所述熱栗裝置由壓縮機、冷凝器、節(jié)流器及蒸發(fā)器組成以構(gòu)成冷媒循環(huán)回路，所述冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)于密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)以分別對氣體進(jìn)行蒸發(fā)加熱和冷凝除濕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥干燥室內(nèi)由下至上設(shè)有多層用以輸送污泥的輸送帶，各層所述輸送帶交錯布置且相鄰兩層輸送帶的輸送方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥干燥室的底部設(shè)有與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的進(jìn)氣口，所述污泥干燥室的頂部設(shè)有與密閉循環(huán)風(fēng)道相連通的出氣口，所述污泥干燥室的污泥進(jìn)口設(shè)置在頂部并由最頂層輸送帶承接輸送，所述污泥干燥室的污泥出口設(shè)置在底部并由最底層輸送帶承接送出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥室和與污泥干燥室相連通的密閉循環(huán)風(fēng)道，在所述密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機以驅(qū)使氣體在密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動，所述密閉循環(huán)風(fēng)道還連接有熱泵裝置，所述熱泵裝置由壓縮機、冷凝器、節(jié)流器及蒸發(fā)器組成以構(gòu)成冷媒循環(huán)回路，所述冷凝器和蒸發(fā)器設(shè)于密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)以分別對氣體進(jìn)行蒸發(fā)加熱和冷凝除濕，此密封式低溫污泥干化處理系統(tǒng)通過密閉式除濕干燥方式及依靠熱泵進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無需額外添加蒸汽等外加熱源進(jìn)行干燥，不需要消耗任何的燃料，也無廢氣廢熱排放，運行費用大大降低，其更為節(jié)能、環(huán)保、安全；而且干燥介質(zhì)的溫度、濕度方便控制調(diào)節(jié)，不受外界影響，使用方便。
【IPC分類】C02F11/12
【公開號】CN105060673
【申請?zhí)枴緾N201510447833
【發(fā)明人】曹姝文, 謝永新, 干仕偉, 惠天翔, 徐鑫, 王志剛
【申請人】廣州市環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計院有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月27日