一種污泥干化機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種污泥干化機(jī)。所述污泥干化機(jī)包括環(huán)形中空腔體，所述腔體的底面作為布料盤，并且被設(shè)置為相對(duì)于所述腔體的側(cè)壁和頂部進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述腔體的側(cè)壁上設(shè)置有污泥出料口，所述腔體還設(shè)有干化煙氣出口、污泥進(jìn)料口，其中，所述干化煙氣出口設(shè)在所述腔體的頂部且位于所述污泥進(jìn)料口的附近；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述布料盤的下方，用于驅(qū)動(dòng)布料盤轉(zhuǎn)動(dòng)；輻射加熱裝置，所述輻射加熱裝置設(shè)置在所述腔體的內(nèi)部，固定在所述腔體的側(cè)壁上并且被設(shè)置成與所述布料盤平行。本實(shí)用新型解決了含砂量大污泥對(duì)裝置嚴(yán)重磨損問題；且在干化過(guò)程中不產(chǎn)生大量粉塵，不存在爆炸危險(xiǎn)，無(wú)需控制爐內(nèi)含氧量；以及不存在堵塞卡死的問題。
【專利說(shuō)明】
一種污泥干化機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污泥干化機(jī)，屬于固體廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是一類含水率極高的固體有機(jī)廢棄物，即使是經(jīng)過(guò)濃縮、離心等預(yù)處理的污泥其含水率也在80%左右。污泥的處理一般包括前端的干化處理和終端處置，終端處置技術(shù)如污泥填埋要求含水率60%以下，污泥焚燒要求含水率40%左右。因此無(wú)論采用何種終端處置技術(shù)，其技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)都在于前端如何能夠簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能的脫除污泥中的水分以使原料適應(yīng)最終的處置要求。
[0003]目前污泥干化主要采用熱干化技術(shù)，但存在如下問題:(I)我國(guó)污泥含砂量較高，污泥原料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)裝置的磨損嚴(yán)重；(2)污泥干化由于含水率在50%左右的區(qū)間內(nèi)存在粘滯區(qū)，極易粘連結(jié)塊造成設(shè)備堵塞無(wú)法正常運(yùn)行；(3) —些污泥干化工藝在運(yùn)行過(guò)程中需要嚴(yán)格控制含氧量，否則極易發(fā)生爆炸，形成安全事故；(4)現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備單臺(tái)處理量較小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種污泥干化機(jī)，通過(guò)利用所述污泥干化機(jī)，可間接加熱污泥，干化過(guò)程中污泥相對(duì)布料盤保持靜止，解決了污泥對(duì)裝置的嚴(yán)重磨損、堵塞問題，且裝置無(wú)需密封，避免了爆炸的危險(xiǎn)，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模處理。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種污泥干化機(jī)，包括:環(huán)形中空腔體，所述腔體的底面作為布料盤，并且被設(shè)置為相對(duì)于所述腔體的側(cè)壁和頂部進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述腔體的側(cè)壁上設(shè)置有污泥出料口，所述腔體還設(shè)有干化煙氣出口、污泥進(jìn)料口，其中，所述干化煙氣出口設(shè)在所述腔體的頂部且位于所述污泥進(jìn)料口的附近；
[0007]驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述布料盤的下方，用于驅(qū)動(dòng)布料盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0008]輻射加熱裝置，所述輻射加熱裝置設(shè)置在所述腔體的內(nèi)部，固定在所述腔體的側(cè)壁上并且被設(shè)置成與所述布料盤平行。
[0009]本實(shí)用新型將腔體底面設(shè)計(jì)成可水平轉(zhuǎn)動(dòng)式布料盤，將污泥平鋪在布料盤上，通過(guò)其上方設(shè)置的輻射加熱裝置進(jìn)行干化處理，由于污泥相對(duì)于布料盤保持靜止?fàn)顟B(tài)，解決了現(xiàn)有污泥干化方法中存在的問題。
[0010]本實(shí)用新型所述的污泥干化機(jī)中，所述布料盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)，以軸為中心自轉(zhuǎn)。
[0011]本實(shí)用新型所述的污泥干化機(jī)中，在所述腔體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)污泥出料口，在各污泥出料口處設(shè)置有出料機(jī)，所述出料機(jī)穿過(guò)所述腔體的側(cè)壁并固定在所述側(cè)壁上，所述出料機(jī)相對(duì)于所述布料盤平行設(shè)置，所述出料機(jī)的延伸線穿過(guò)所述腔體的中心軸。
[0012]本實(shí)用新型所述的污泥干化機(jī)中，所述出料機(jī)與所述布料盤的距離依次減小，其中與所述布料盤的距離最大的出料機(jī)位于所述污泥進(jìn)料口的遠(yuǎn)端，并且所述最大的距離為I50mmο
[0013]本實(shí)用新型所述的污泥干化機(jī)中，所述加熱裝置與布料盤距離不大于200mm。
[0014]本實(shí)用新型所述的污泥干化機(jī)中，所述輻射加熱裝置平行設(shè)置于布料盤上方，且固定于腔體側(cè)壁;所述輻射加熱裝置中的熱源來(lái)自于燃料燃燒或高溫?zé)煔?其中，當(dāng)以燃料燃燒提供熱源時(shí)，所述輻射加熱裝置為燃?xì)廨椛涔苋紵鳎ㄟ^(guò)燃燒燃料以熱輻射的方式提供所需熱量;也可以直接向輻射加熱裝置中通入高溫?zé)煔?，以輻射熱量的方式為污泥干化提供所需熱量?br>[0015]本實(shí)用新型所述的污泥干化機(jī)中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括依次連接的支撐架，滾輪，環(huán)形導(dǎo)軌，支撐柱，以及位于布料盤內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)輪，與驅(qū)動(dòng)輪和布料盤連接的齒輪鏈條;其中，支撐架、滾輪、支撐柱主要起支撐作用;在運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪鏈條帶動(dòng)布料盤、與布料盤連接的支撐架帶動(dòng)滾輪沿環(huán)形導(dǎo)軌完成轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]本實(shí)用新型所述污泥干化機(jī)利用加熱裝置間接加熱布料盤上的污泥，在干化過(guò)程中，通過(guò)布料盤帶動(dòng)污泥轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥相對(duì)布料盤保持靜止，從而避免污泥對(duì)設(shè)備的磨損、堵塞及大量粉塵的產(chǎn)生。利用出料機(jī)將完成干化的上層污泥及時(shí)刮出，下層污泥繼續(xù)隨布料盤旋轉(zhuǎn)干化，保證了污泥干化成品的含水率，防止出現(xiàn)上層污泥已經(jīng)干化完畢而下層污泥卻未完成干化的問題，同時(shí)也提高了干化處理量。
[0017]本實(shí)用新型還提供利用上述污泥干化機(jī)處理污泥的干化方法，包括如下步驟:
[0018](I)將污泥(含水率75-85%)輸送至污泥干化機(jī)內(nèi)，均勻布置在污泥干化機(jī)的布料盤上；
[0019](2)通過(guò)輻射加熱裝置對(duì)布料盤上的污泥進(jìn)行輻射加熱干化;干化過(guò)程中，污泥通過(guò)布料盤轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的；
[0020]隨著干化的進(jìn)行，上層污泥完成干化，由出料機(jī)刮出，下層污泥繼續(xù)隨布料盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行干化；
[0021](3)完成干化的污泥(含水率<45%)出料后送至干污泥儲(chǔ)倉(cāng)作為產(chǎn)品；干化產(chǎn)生的煙氣則通過(guò)干化煙氣出口收集起來(lái)，經(jīng)冷卻除臭后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的冷凝液送入污水處理系統(tǒng)。
[0022]其中，步驟(I)中，所述布料盤上的污泥厚度不超過(guò)150mm。
[0023]其中，步驟(2)中，所述輻射加熱裝置中的熱源來(lái)自于燃料燃燒或高溫?zé)煔狻?br>[0024]其中，步驟(2)中，所述干化工藝條件為:溫度150 0C-300 °C，優(yōu)選150 °C_190 °C，常壓操作。
[0025]其中，步驟(2)中，所述布料盤的轉(zhuǎn)速以保證出料機(jī)所刮污泥符合干化要求為宜，本實(shí)用新型中優(yōu)選20-60min/r。
[0026]其中，步驟(2)中，所述出料機(jī)刮泥的厚度為5-20_，干化時(shí)間為10-50min。
[0027]其中，步驟(3)中，所述煙氣流向與爐底轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0028]本實(shí)用新型所述的干化方法，無(wú)需對(duì)裝置進(jìn)行密封，通過(guò)布料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)污泥的運(yùn)動(dòng)并最終在爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)完成干化過(guò)程，在干化過(guò)程中污泥相對(duì)布料盤保持靜止?fàn)顟B(tài)，由此解決了我國(guó)污泥含砂量大污泥與常規(guī)干化裝置之間因運(yùn)動(dòng)所造成的嚴(yán)重磨損問題;相對(duì)靜止的污泥在干化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，爐內(nèi)氣氛僅為干化產(chǎn)生的含水蒸汽的煙氣和部分空氣，因而爐內(nèi)不存在爆炸危險(xiǎn)，無(wú)需控制爐內(nèi)含氧量；由于在粘滯區(qū)內(nèi)的污泥也不發(fā)生運(yùn)動(dòng)，因此也不存在堵塞卡死的問題。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型所述的污泥干化方法的工藝流程圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型所述的污泥干化機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0031 ]圖3為本實(shí)用新型所述污泥干化機(jī)的半剖面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0032]圖中:
[0033]1、環(huán)形中空腔體；11、污泥進(jìn)料口； 12、煙氣出口； 13、污泥中間級(jí)出料口； 14、污泥最終一級(jí)出料口； 15、布料盤；
[0034]2、輻射加熱裝置；
[0035]3、驅(qū)動(dòng)裝置;31、支撐架;32、滾輪;33、環(huán)形導(dǎo)軌;34、支撐柱;35、驅(qū)動(dòng)輪;36、齒輪鏈條。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0037]實(shí)施例1一種污泥干化機(jī)
[0038]—種污泥干化機(jī)，如圖2、圖3所示，包括:環(huán)形中空腔體I，所述腔體的底面作為布料盤15，并且被設(shè)置為相對(duì)于所述腔體的側(cè)壁和頂部進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述腔體的側(cè)壁上設(shè)置有污泥出料口(包括污泥中間級(jí)出料口 13、污泥最終一級(jí)出料口 14)，所述腔體還設(shè)有干化煙氣出口 12、污泥進(jìn)料口 11，其中，所述干化煙氣出口設(shè)在所述腔體的頂部且位于所述污泥進(jìn)料口的附近；
[0039]驅(qū)動(dòng)裝置3，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述布料盤15的下方，用于驅(qū)動(dòng)布料盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0040]輻射加熱裝置2，所述輻射加熱裝置設(shè)置在所述腔體I的內(nèi)部，固定在所述腔體的側(cè)壁上并且被設(shè)置成與所述布料盤平行。
[0041 ]其中，所述布料盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)，以軸為中心自轉(zhuǎn)。
[0042]其中，在所述腔體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)污泥出料口，在各污泥出料口處設(shè)置有出料機(jī)，所述出料機(jī)穿過(guò)所述腔體的側(cè)壁并固定在所述側(cè)壁上，所述出料機(jī)相對(duì)于所述布料盤平行設(shè)置，所述出料機(jī)的延伸線穿過(guò)所述腔體的中心軸。
[0043]其中，所述出料機(jī)與所述布料盤的距離依次減小，其中與所述布料盤的距離最大的出料機(jī)位于所述污泥進(jìn)料口的遠(yuǎn)端，并且所述最大的距離為150mm。
[0044]其中，所述加熱裝置與布料盤距離不大于200mm。
[0045]其中，所述輻射加熱裝置平行設(shè)置于布料盤上方，且固定于腔體側(cè)壁;所述輻射加熱裝置中的熱源來(lái)自于燃料燃燒或高溫?zé)煔?其中，當(dāng)以燃料燃燒提供熱源時(shí)，所述輻射加熱裝置為燃?xì)廨椛涔苋紵?，通過(guò)燃燒燃料以熱輻射的方式提供所需熱量;也可以直接向輻射加熱裝置中通入高溫?zé)煔猓暂椛錈崃康姆绞綖槲勰喔苫峁┧锜崃?。所述輻射加熱裝置與布料盤距離不大于200mm。
[0046]其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置3包括依次連接的支撐架31，滾輪32，環(huán)形導(dǎo)軌33，支撐柱34，以及位于布料盤內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)輪35，與驅(qū)動(dòng)輪和布料盤連接的齒輪鏈條36;其中，支撐架、滾輪、支撐柱主要起支撐作用;在運(yùn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪鏈條帶動(dòng)布料盤、與布料盤連接的支撐架帶動(dòng)滾輪沿環(huán)形導(dǎo)軌完成轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0047]本實(shí)施例所述污泥干化機(jī)利用加熱裝置間接加熱布料盤上的污泥，在干化過(guò)程中，通過(guò)布料盤帶動(dòng)污泥轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥相對(duì)布料盤保持靜止，從而避免污泥對(duì)設(shè)備的磨損、堵塞及大量粉塵的產(chǎn)生。利用出料機(jī)將完成干化的上層污泥及時(shí)刮出，下層污泥繼續(xù)隨布料盤旋轉(zhuǎn)干化，保證了污泥干化成品的含水率，防止出現(xiàn)上層污泥已經(jīng)干化完畢而下層污泥卻未完成干化的問題，同時(shí)也提高了干化處理量。
[0048]實(shí)施例2—種污泥干化方法
[0049]—種利用實(shí)施例1所述污泥干化機(jī)處理污泥的干化方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0050](I)將來(lái)自污水處理廠的污泥(含水率80% )送入污泥儲(chǔ)倉(cāng)，通過(guò)污泥栗輸送至污泥干化機(jī)，由位于干化機(jī)一側(cè)的進(jìn)料裝置進(jìn)料；
[0051 ]通過(guò)布料機(jī)構(gòu)將污泥均勻布置在干化機(jī)的布料盤上，污泥總厚度為60mm;輻射加熱裝置與污泥的最高點(diǎn)間距為15mm;整個(gè)腔體接觸不需密封；
[0052](2)通過(guò)輻射加熱裝置對(duì)布料盤上的污泥進(jìn)行輻射加熱干化，干化過(guò)程中，污泥通過(guò)布料盤轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的；
[°°53]其中，干化溫度為300°C，干化時(shí)間是50min，常壓操作;所述輻射加熱裝置為燃?xì)廨椛涔苋紵?，所述輻射加熱裝置中的熱源來(lái)自于燃料燃燒；
[0054]隨著干化的進(jìn)行，上層污泥完成干化，由出料機(jī)刮出，下層污泥繼續(xù)隨布料盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行干化;刮泥厚度為20_;
[0055](3)干化后的成品污泥(含水率40%)出料送至干污泥儲(chǔ)倉(cāng)作為產(chǎn)品；干化機(jī)內(nèi)氣氛為干化產(chǎn)生的含水蒸汽的煙氣和部分空氣;干化產(chǎn)生的煙氣通過(guò)干化煙氣出口收集，煙氣流向與爐底轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。由于采用間接加熱干化產(chǎn)生的煙氣量較直接接觸式干化小，經(jīng)過(guò)冷卻除臭后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的冷凝液送入污水處理系統(tǒng)。
[0056]實(shí)施例3—種污泥干化方法
[0057]一種利用實(shí)施例1所述污泥干化機(jī)處理污泥的干化方法，包括如下步驟:
[0058](I)將來(lái)自污水處理廠的污泥(含水率85% )送入污泥儲(chǔ)倉(cāng)，通過(guò)污泥栗輸送至污泥干化機(jī)，由位于干化機(jī)一側(cè)的進(jìn)料裝置進(jìn)料。
[0059]通過(guò)布料機(jī)構(gòu)將污泥均勻布置在干化機(jī)的布料盤上，污泥總厚度為20mm;輻射加熱裝置與污泥的最高點(diǎn)距離為25mm;整個(gè)腔體接觸不需密封；
[0060](2)通過(guò)輻射加熱裝置對(duì)布料盤上的污泥進(jìn)行輻射加熱干化，干化過(guò)程中，污泥通過(guò)布料盤轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的；
[0061]其中，干化溫度為180°C，污泥干化總時(shí)間為25min，常壓操作;所述輻射加熱裝置中的熱源來(lái)自于高溫?zé)煔猓?br>[0062]隨著干化的進(jìn)行，上層污泥完成干化，由出料機(jī)刮出，下層污泥繼續(xù)隨布料盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行干化;刮泥厚度為I Omm;
[0063](3)干化后的成品污泥(含水率35%)出料送至干污泥儲(chǔ)倉(cāng)作為產(chǎn)品；干化產(chǎn)生的煙氣通過(guò)位于干化機(jī)爐頂?shù)母苫療煔獬隹谑占摕煔獬隹诳拷M(jìn)料口，煙氣流向與爐底轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。由于采用間接加熱干化產(chǎn)生的煙氣量較直接接觸式干化小，經(jīng)過(guò)冷卻除臭后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的冷凝液送入污水處理系統(tǒng)。
[0064]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥干化機(jī)，其特征在于，包括: 環(huán)形中空腔體，所述腔體的底面作為布料盤，并且被設(shè)置為相對(duì)于所述腔體的側(cè)壁和頂部進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述腔體的側(cè)壁上設(shè)置有污泥出料口，所述腔體還設(shè)有干化煙氣出口、污泥進(jìn)料口，其中，所述干化煙氣出口設(shè)在所述腔體的頂部且位于所述污泥進(jìn)料口的附近； 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述布料盤的下方，用于驅(qū)動(dòng)布料盤轉(zhuǎn)動(dòng)； 輻射加熱裝置，所述輻射加熱裝置設(shè)置在所述腔體的內(nèi)部，固定在所述腔體的側(cè)壁上并且被設(shè)置成與所述布料盤平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化機(jī)，其特征在于，在所述腔體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)污泥出料口，在各污泥出料口處設(shè)置有出料機(jī)，所述出料機(jī)穿過(guò)所述腔體的側(cè)壁并固定在所述側(cè)壁上，所述出料機(jī)相對(duì)于所述布料盤平行設(shè)置，所述出料機(jī)的延伸線穿過(guò)所述腔體的中心軸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干化機(jī)，其特征在于，所述出料機(jī)與所述布料盤的距離依次減小，其中與所述布料盤的距離最大的出料機(jī)位于所述污泥進(jìn)料口的遠(yuǎn)端，并且所述最大的距離為150mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的污泥干化機(jī)，其特征在于，所述輻射加熱裝置與布料盤距離不大于200mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥干化機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括依次連接的支撐架，滾輪，環(huán)形導(dǎo)軌，支撐柱，以及位于布料盤內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)輪，與驅(qū)動(dòng)輪和布料盤連接的齒輪鏈條。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK205420132SQ201620111599
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】賈懿曼, 巴玉鑫, 陶進(jìn)峰, 吳小飛, 王惠惠, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司