污泥低溫余熱干化機的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種污泥低溫佘熱干化機。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，常用的干化系統(tǒng)主要以直接或間接加熱方式進行，且是以干燥溫度大于150°C的干化工藝為主?，F(xiàn)有干化機采用石化能源(燃煤、燃油、燃氣)作為燃料進行加熱。
[0003]總的來說，現(xiàn)有污泥干化機存在以下不足:
[0004](1)能耗高，干化是能量凈消耗過程，采用蒸汽或?qū)嵊妥鳛闊嵩?，需要消耗大量的石化能?燃煤、燃油、燃氣、電熱等)，能耗費用通常占處理總費用的80%以上；現(xiàn)有干化設(shè)備采用加熱排濕方式，能源利用率低；每蒸發(fā)一噸水消耗蒸汽量約1.5噸，另消耗電量約 70kw.h ；
[0005](2)現(xiàn)有高溫?zé)煔赓軣岣苫嬖诟苫瘻囟雀摺⒎蹓m量大、排放尾氣難處理；
[0006](3)存在安全風(fēng)險，采用100°C以上干化溫度存在安全風(fēng)險，污泥干化為避免爆炸通常需要采用加氮方式降低含氧量；
[0007](4)不環(huán)保，排放大量臭氣，需建造負責(zé)的尾氣處理系統(tǒng)；干化車間工作環(huán)境差；干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題；
[0008](5)干化過程復(fù)雜，存在黏糊區(qū)，裝置磨損件多，維護量大。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0009]本實用新型的目的在于針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以進行模塊化組裝，節(jié)能環(huán)保，安全可靠且效率高的污泥低溫佘熱干化機。
[0010]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:污泥低溫佘熱干化機，包括若干低溫佘熱干化單元，所述低溫佘熱干化單元包括框架，所述框架設(shè)置有干燥區(qū)和功能區(qū)，所述干燥區(qū)和功能區(qū)之間設(shè)置有擋板相隔，在所述干燥區(qū)與功能區(qū)之間設(shè)置有送風(fēng)機和回風(fēng)口，在所述功能區(qū)中安裝一級加熱器、二級加熱器和冷卻器，所述一級加熱器、二級加熱器分別設(shè)置有加熱水進口和加熱水出口，所述冷卻器設(shè)置冷卻水進口和冷卻水出口 ；空氣通過冷卻器進行熱交換，然后通過二級加熱器進行加熱后通過送風(fēng)機進入干燥區(qū)；若干所述低溫佘熱干化單元拼接在一起，其中的干燥區(qū)連通為一體；在所述干燥區(qū)內(nèi)可以設(shè)置用于干燥物料的網(wǎng)帶，在最上層網(wǎng)帶的始端設(shè)置物料進口，在最底層網(wǎng)帶的出口處設(shè)置物料出口，所述物料出口處設(shè)置物料輸出裝置。
[0011]所述料輸出裝置可以是螺桿輸出裝置，其包括安裝于網(wǎng)帶出料口的接收槽和安裝在接收槽內(nèi)的擠出螺桿。
[0012]所述料輸出裝置通過管道與吸附輸出裝置連接，吸附輸出裝置包括吸附機和料斗，所述吸附劑通過管道將吸附輸出裝置輸出物料吸附到料斗內(nèi)，以便于安裝。
[0013]所述網(wǎng)帶由網(wǎng)帶電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)。
[0014]所述網(wǎng)帶在所述干燥區(qū)內(nèi)可以設(shè)置底層網(wǎng)帶和上層網(wǎng)帶，用于對物料進行循環(huán)干燥。在所述底層網(wǎng)帶與上層網(wǎng)帶之間預(yù)留混風(fēng)區(qū)和設(shè)置有均風(fēng)板。
[0015]所述干燥區(qū)的底部預(yù)留有混風(fēng)區(qū)，用于使進入的風(fēng)進行混合，提高干燥效率。
[0016]所述回風(fēng)口的回風(fēng)一部分通過一級加熱器后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機進入干燥區(qū)。
[0017]優(yōu)選的，所述功能區(qū)中還安裝有回?zé)崞?，空氣通過回?zé)崞鳠醾?cè)后通過冷卻器進行熱交換，然后通過回?zé)崞骼鋫?cè)后與二級加熱器進行加熱，然后通過送風(fēng)機進入干燥區(qū)用于干燥。
[0018]所述二級加熱器的出風(fēng)口與冷卻器之間設(shè)置隔板相隔，用于進行絕熱，以減少熱量損失。
[0019]空氣入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于對空氣進行過濾，減少粉塵等進入，延長使用壽命ο
[0020]所述冷卻器下設(shè)置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上設(shè)置冷凝水排放口。
[0021]所述一級加熱器位于框架上端，所述二級加熱器、回?zé)崞?、冷卻器分別設(shè)置兩個，兩個所述二級加熱器分別設(shè)置于框架兩側(cè)，兩個所述冷卻器設(shè)置于框架中部，兩個回?zé)崞鞣挚拷惭b于二級加熱器內(nèi)側(cè)。
[0022]所述回?zé)崞鳛榘宄崾交責(zé)崞鳌?br>[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下優(yōu)點:節(jié)能性好:采用低溫佘熱(95°C以下)進行干化，每蒸發(fā)一噸水耗電量僅70kw.h ;安全性高:低溫(48_80°C )全封閉干化工藝，抑制揮發(fā)性氣體揮發(fā)，可安全運行；適用性強:可滿足含水率從50?83%物料干化，可將含水率83%的物料一次干燥成為含水10%顆粒；采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，不受黏糊區(qū)的影響，適合各類型干化系統(tǒng)，易損件少，易維護，使用壽命長；環(huán)保性好:無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。
【【附圖說明】】
[0024]圖1是本實用新型污泥低溫佘熱干化機的內(nèi)部主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型污泥低溫佘熱干化機的內(nèi)部左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實用新型污泥低溫佘熱干化機的內(nèi)部右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本實用新型低溫佘熱干化單元中內(nèi)部結(jié)構(gòu)意圖；
[0028]圖5是本實用新型污泥低溫佘熱干化機的框架內(nèi)部處理示意圖；
[0029]圖6是本實用新型污泥低溫佘熱干化機的整體結(jié)構(gòu)示意框圖；
[0030]圖7是本實用新型污泥低溫佘熱干化機的工藝流程圖；
[0031]圖8是切條裝置的左視圖；
[0032]圖9是切條裝置的主視圖；
[0033]圖10是切條裝置中破橋機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11是切條裝置中破橋機構(gòu)的主視示意圖；
[0035]圖12是切條裝置中破橋機構(gòu)的左視示意圖。
【【具體實施方式】】
[0036]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細的說明。
[0037]污泥低溫佘熱干化機，如圖1和圖5所示，包括若干低溫佘熱干化單元，根據(jù)需要若干低溫佘熱干化單元拼接在一起，形成一個整體生產(chǎn)線，這樣裝配靈活，可以根據(jù)需要選擇相應(yīng)單元數(shù)目，利于以后進行擴展，且易于運輸。
[0038]所述低溫余熱干化單元如圖2-4所示，包括框架1，所述框架1內(nèi)設(shè)置有干燥區(qū)112和功能區(qū)111，所述干燥區(qū)112和功能區(qū)之間11設(shè)置有擋板相隔，在所述干燥區(qū)112與功能區(qū)111之間設(shè)置有送風(fēng)機6和設(shè)置在上端的回風(fēng)口。循環(huán)風(fēng)經(jīng)送風(fēng)機進入干燥區(qū)后在回風(fēng)口進入功能區(qū)進行除濕升溫。在所述功能區(qū)11中安裝一級加熱器3、二級加熱器6和冷卻器10，形成一個獨立運行模塊。其中，所述一級加熱器3、二級加熱器8分別設(shè)置有加熱水進口 E和加熱水出口 D，所述冷卻器10設(shè)置冷卻水進口 C和冷卻水出口 B，用于方便連接相應(yīng)管道?？諝馔ㄟ^冷卻器10進行熱交換，然后通過二級加熱器8進行加熱后通過送風(fēng)機6進入干燥區(qū)112。優(yōu)選的，所述回風(fēng)口的回風(fēng)一部分通過一級加熱器3后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機2進入干燥區(qū)。若干所述低溫佘熱干化單元拼接在一起時，其中的干燥區(qū)連通為一體。
[0039]如圖5和圖6所示，在所述干燥區(qū)112內(nèi)可以設(shè)置用于干燥物料的網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶由網(wǎng)帶電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述網(wǎng)帶在所述干燥區(qū)112內(nèi)可以設(shè)置底層網(wǎng)帶5和上層網(wǎng)帶51，上層網(wǎng)帶51的末端正對著下方的底層網(wǎng)帶的始端，用于對物料進行循環(huán)干燥。在網(wǎng)帶兩邊應(yīng)加裝擋板裝置。在所述底層網(wǎng)帶5與上層網(wǎng)帶51之間預(yù)留混風(fēng)區(qū)和設(shè)置有均風(fēng)板。所述均風(fēng)板可以是多孔的孔板?；祜L(fēng)區(qū)用于緩沖，使空氣溫度均勻。在所述干燥區(qū)112的底部預(yù)留有混風(fēng)區(qū)113，用于使進入的風(fēng)進行混合，提高干燥效率。所述上層網(wǎng)帶51的驅(qū)動端與主驅(qū)動電機52連接，所述底層網(wǎng)帶5的驅(qū)動端與從驅(qū)動電機53連接。物料81均布在上述網(wǎng)帶中，隨著網(wǎng)帶運行，通過內(nèi)部循環(huán)的干燥熱空氣處理，有效的提高處理效率，且節(jié)能顯著。
[0040]如圖3所示，為了提高除濕效果，在所述功能區(qū)111中還安裝有回?zé)崞?，空氣通過回?zé)崞?熱側(cè)后通過冷卻器10進行熱交換，然后通過回?zé)崞骼鋫?cè)后與二級加熱器8進行加熱，然后通過送風(fēng)機6進入干燥區(qū)用于干燥。其中，所述二級加熱器8的出風(fēng)口與冷卻器
10之間設(shè)置隔板相隔，用于進行絕熱，以減少熱量損失。在空氣入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)7，用于對空氣進行過濾，減少粉塵等進入，延長使用壽命。在所述冷卻器10下設(shè)置冷凝水收集管，所述冷凝水收集管上設(shè)置冷凝水排放口 A。所述一級加熱器3位于框架1上端，所述二級加熱器8、板翅式回?zé)崞?、冷卻器10分別設(shè)置兩個，兩個所述二級加熱器8分別設(shè)置于框架1兩側(cè)，兩個所述冷卻器10設(shè)置于框架1中部，兩個板翅式回?zé)崞鞣挚拷惭b于二級加熱器8內(nèi)側(cè)，此結(jié)構(gòu)緊湊，且處理效果顯著。在框架1內(nèi)還裝有電控箱4，用于安裝控制元件。在在框架1內(nèi)還裝有電源箱41。
[0041]在最上層網(wǎng)帶的始端設(shè)置有進料處理裝置333，所述進料處理裝置333可以是切條裝置，如圖8和圖9所示，包括料斗310、破橋機構(gòu)、成條機構(gòu)和均料機構(gòu)，所述破橋機構(gòu)安裝于料斗310內(nèi)，所述成條機構(gòu)