本實(shí)用新型屬于食品加工設(shè)備的清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙熏車自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，不僅刺激了國(guó)內(nèi)消費(fèi)，拉動(dòng)了內(nèi)需；同時(shí)還帶動(dòng)了國(guó)外市場(chǎng)對(duì)中國(guó)產(chǎn)品的旺盛需求，在肉食制品消費(fèi)方面亦是如此；結(jié)合我公司近幾年銷往日韓煙熏禽肉產(chǎn)品為例，現(xiàn)每年均呈現(xiàn)增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。由于煙熏禽肉產(chǎn)品在熟化過程需使用專用煙熏加工設(shè)備，經(jīng)高溫加工后，其配套使用的煙熏車上殘留的煙漬、油漬極難清理；目前，國(guó)內(nèi)一般采用人工刷洗方式清洗，存在著如下缺陷：

1、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低；

2、員工為了清洗方便，需要用大量水沖洗；水消耗量較大，生產(chǎn)成本增加，經(jīng)濟(jì)效益受損；

3、由于煙熏車系不銹鋼金屬材質(zhì)，質(zhì)量較重；人工翻轉(zhuǎn)清洗時(shí)，極易發(fā)生人員碰傷、砸傷事件；

4、人工清洗用時(shí)較長(zhǎng)，造成煙熏車、器具周轉(zhuǎn)率低，制約生產(chǎn)量，不能滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的就在于克服上述不足，提供一種煙熏車自動(dòng)清洗裝置，解決了勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、能源消耗大、員工福利安全、經(jīng)濟(jì)效益受損等技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：

煙熏車自動(dòng)清洗裝置，包括底板，底板上部設(shè)置有清洗罩，清洗罩的一個(gè)側(cè)面上開設(shè)有可開關(guān)的門；底板上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)械傳動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)軸穿過底板，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于固定煙熏車的固定裝置；底板上還設(shè)置有排水裝置；轉(zhuǎn)盤的邊沿處設(shè)置有向下的防潮滴水圍板；清洗罩的側(cè)面墻板下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)裝置，清洗罩內(nèi)墻板上部設(shè)置有內(nèi)嵌立柱式排風(fēng)裝置，內(nèi)嵌立柱式排風(fēng)裝置通過排風(fēng)管道與清洗罩外的風(fēng)機(jī)連接；還包括設(shè)置在清洗罩可開關(guān)的門外部的泡沫清洗機(jī)、高壓沖洗裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置控制裝置和風(fēng)機(jī)控制裝置。

所述固定裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的拉環(huán)，拉環(huán)連接鎖緊拉簧的一端，鎖緊拉簧的另一端連接煙熏車。

所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有定位卡塊，除了正對(duì)門的一面，轉(zhuǎn)盤的其他三個(gè)方向均設(shè)置有防撞裝置。

所述進(jìn)風(fēng)裝置從外到內(nèi)依次包括百葉窗、過濾網(wǎng)和散流器。

所述內(nèi)嵌立柱式排風(fēng)裝置包括設(shè)置在清洗罩內(nèi)的角落處的立柱風(fēng)道，立柱風(fēng)道上設(shè)置有排風(fēng)口，立柱風(fēng)道與排風(fēng)管道連通。

所述清洗罩的頂板為鋼化玻璃。

所述鋼化玻璃板的上部設(shè)置有太陽能照明系統(tǒng)。

,所述排水裝置包括設(shè)置在底板上的地漏，地漏與排污水管道連接。

還包括設(shè)置在清洗罩外部的軸流式排風(fēng)機(jī)。

所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有防蚊蟲不銹鋼濾網(wǎng)，排風(fēng)管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)閥。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，安全防護(hù)到位，物料及水資源消耗少，經(jīng)濟(jì)效益明顯增加。通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)，按照現(xiàn)有的清洗模式，清洗10輛煙熏車需要60-80分鐘，采用該新型清洗系統(tǒng)后僅需30-40分鐘；同時(shí)每次節(jié)水500kg，減少人工1-2人次；每月可節(jié)約水、電費(fèi)200元，人工2個(gè)，人工工資4500千元，兩項(xiàng)相加每月可節(jié)省生產(chǎn)成本4700元，年可節(jié)省生產(chǎn)成本5-6萬元。

本實(shí)用新型填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)生產(chǎn)的空白。在實(shí)際生產(chǎn)中不僅安全可靠、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；還解決了勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等問題，適合工業(yè)化大規(guī)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型利用自然光源，節(jié)電；360度清洗無死角，節(jié)水；排水、通風(fēng)順暢，不形成霧氣干擾其他房間；采用汽水混合閥，直接增壓、換熱得到熱水，節(jié)汽；轉(zhuǎn)盤調(diào)速自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；占地面積小，減少基建投資；大器具清洗徹底，滿足出口食品安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面圖。

圖2是圖1中A部分的放大圖。

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4是排風(fēng)管道部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是底板；2是清洗罩；3是門；4是太陽能照明系統(tǒng)；5是轉(zhuǎn)盤；6是轉(zhuǎn)軸；7是機(jī)械傳動(dòng)裝置；8是固定裝置；9是煙熏車；10是進(jìn)風(fēng)裝置；11是內(nèi)嵌立柱式排風(fēng)裝置；12是拉環(huán)；13是鎖緊拉簧；14是定位卡塊；15是排風(fēng)管道；16是風(fēng)機(jī)；17是立柱風(fēng)道；18是排風(fēng)口；19是防撞裝置；20是泡沫清洗機(jī)；21是高壓沖洗裝置；22是軸流式排風(fēng)機(jī)；23是調(diào)節(jié)風(fēng)閥；24是排水裝置；25是地漏；26是排污水管道；27是防潮滴水圍板。

具體實(shí)施方式

如附圖1-4所示，煙熏車自動(dòng)清洗裝置，包括底板1，底板1上部設(shè)置有清洗罩2，清洗罩2的一個(gè)側(cè)面上開設(shè)有可開關(guān)的門3；底板1上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5通過轉(zhuǎn)軸6與機(jī)械傳動(dòng)裝置7連接，轉(zhuǎn)軸6穿過底板1，轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置有用于固定煙熏車9的固定裝置8；底板1上還設(shè)置有排水裝置24；轉(zhuǎn)盤5的邊沿處設(shè)置有向下的防潮滴水圍板27；清洗罩2的側(cè)面墻板下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)裝置10，清洗罩2內(nèi)墻板上部設(shè)置有內(nèi)嵌立柱式排風(fēng)裝置11，內(nèi)嵌立柱式排風(fēng)裝置11通過排風(fēng)管道15與清洗罩2外的風(fēng)機(jī)16連接；還包括設(shè)置在清洗罩2可開關(guān)的門3外部的泡沫清洗機(jī)20、高壓沖洗裝置21、機(jī)械傳動(dòng)裝置控制裝置和風(fēng)機(jī)控制裝置。

轉(zhuǎn)盤略高于底板2-3cm，防潮滴水圍板27由不銹鋼材料制作，可防止底板1底部的機(jī)械傳動(dòng)裝置7淋水受潮，機(jī)械傳動(dòng)裝置控制裝置控制機(jī)械傳動(dòng)裝置7的轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)，可手動(dòng)控制、自動(dòng)控制或遠(yuǎn)程遙控，機(jī)械傳動(dòng)裝置7固定在由10^＃鍍鋅槽鋼和DN100鍍鋅鋼管焊接組成的架空鋼構(gòu)支柱上。

清洗罩2的四周用50不銹鋼聚氨酯夾心板封閉，頂部用δ12鋼化玻璃鋪設(shè)，形成一個(gè)獨(dú)立空間，以防止清洗過程中水蒸汽外溢。

泡沫清洗機(jī)20為不消耗電能且潮濕環(huán)境下安全系數(shù)較高的的氣動(dòng)泡沫清洗機(jī)。

固定裝置8包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤5上的拉環(huán)12，拉環(huán)12連接鎖緊拉簧13的一端，鎖緊拉簧13的另一端連接煙熏車9。

轉(zhuǎn)盤5上還設(shè)置有定位卡塊14，除了正對(duì)門3的一面，轉(zhuǎn)盤5的其他三個(gè)方向均設(shè)置有防撞裝置19。定位卡塊14用于對(duì)煙熏車9進(jìn)行簡(jiǎn)單定位，防止煙熏車從轉(zhuǎn)盤5上滑下；防撞裝置19可防止煙熏車越位或碰撞到清洗罩2的墻壁。

進(jìn)風(fēng)裝置10從外到內(nèi)依次包括百葉窗、過濾網(wǎng)和散流器。過濾網(wǎng)用于過濾空氣，防止蚊蟲等進(jìn)入清洗罩內(nèi)，散流器有利于將風(fēng)分布均勻。

內(nèi)嵌立柱式排風(fēng)裝置11包括設(shè)置在清洗罩2內(nèi)的角落處的立柱風(fēng)道17，立柱風(fēng)道17上設(shè)置有排風(fēng)口18，立柱風(fēng)道17與排風(fēng)管道15連通。

清洗罩2的頂板為鋼化玻璃。

鋼化玻璃板的上部設(shè)置有太陽能照明系統(tǒng)4，充分利用環(huán)保節(jié)能照明裝置，白天通過鋼化玻璃透光板采光，夜晚利用太陽能照明系統(tǒng)4照明。

排水裝置24包括設(shè)置在底板1上的地漏25，地漏25與排污水管道26連接，以便及時(shí)排出地面積水。

還包括設(shè)置在清洗罩2外部的軸流式排風(fēng)機(jī)22，用于吹干煙熏車表面殘留的水分。

風(fēng)機(jī)16的出風(fēng)口設(shè)置有防蚊蟲不銹鋼濾網(wǎng)，排風(fēng)管道15上設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)閥23。濾網(wǎng)可以防止蚊蟲沿排風(fēng)管道15進(jìn)入清洗罩內(nèi)，污染煙熏車9；調(diào)節(jié)風(fēng)閥23用于調(diào)節(jié)排風(fēng)的風(fēng)量大小。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

（1）將待清洗的煙熏車9通過軌道推上轉(zhuǎn)盤5，定位卡塊14進(jìn)行簡(jiǎn)單定位，鎖緊拉簧13將煙熏車9固定在轉(zhuǎn)盤5上；

（2）通過機(jī)械傳動(dòng)裝置控制裝置和風(fēng)機(jī)控制裝置控制轉(zhuǎn)盤5開始轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)16開始工作，工作人員先通過泡沫清洗機(jī)20向煙熏車9上噴射泡沫清洗液，此時(shí)，轉(zhuǎn)盤5處于慢速狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便煙熏車9均勻的噴射上泡沫清洗液，泡沫清洗液噴射結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，靜置3-5分鐘，給清洗液和污物一個(gè)反應(yīng)的緩沖時(shí)間；

（3）開啟轉(zhuǎn)盤5，工作人員通過高壓沖洗裝置21大面積扇形噴射、局部點(diǎn)狀噴射或線狀噴射水，沖洗煙熏車9，待沖洗完成后，轉(zhuǎn)盤5停止轉(zhuǎn)動(dòng)；風(fēng)機(jī)16將清洗罩2內(nèi)的空氣沿內(nèi)嵌立柱式排風(fēng)裝置11和排風(fēng)管道15抽出，清洗罩2內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)裝置10進(jìn)入清洗罩2內(nèi)，空氣以此方法進(jìn)行循環(huán)，以便將水蒸氣排出清洗罩；

（4）清洗完成后，用軸流式排風(fēng)機(jī)22吹干煙熏車9表面殘留的水分即可；

（5）清洗煙熏車9的廢水經(jīng)地漏25和排污水管道26流至下水道外排流向污水站，經(jīng)過生物處理達(dá)排后排放，灌溉農(nóng)田或回用于企業(yè)綠化、沖洗地面等具有環(huán)保效果，有效的保護(hù)了地下水資源的開發(fā)與循環(huán)利用。

本實(shí)用新型填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)生產(chǎn)的空白。在實(shí)際生產(chǎn)中不僅安全可靠、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；還解決了勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等問題，適合工業(yè)化大規(guī)生產(chǎn)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。