本實用新型涉及于制藥機械領(lǐng)域，尤其涉及一種中藥原料洗藥機。

背景技術(shù)：

中藥主要由植物藥(根、莖、葉、果)、動物藥(內(nèi)臟、皮、骨、器官等)和礦物藥組成。因植物藥占中藥的大多數(shù)，所以中藥也稱中草藥，平和的藥物。中草藥的加工炮制過程中，有一道工序是洗藥，將藥材中的雜質(zhì)及灰塵清洗掉?，F(xiàn)在市售的洗藥機進料口與出料口的設(shè)計比較簡單，且筒體的設(shè)計容易造成一些藥材在移動、翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)互相纏繞的現(xiàn)象，使污水大量吸附在藥材表面，跟隨藥材一起向出料口方向運動，造成藥材二次污染，因此現(xiàn)有的洗藥機存在不能徹底洗凈藥材、洗滌效率低的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種進出料方便、清洗效率高的中藥原料洗藥機。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本實用新型包括機架、安裝在機架上的外滾筒以及位于外滾筒內(nèi)周的內(nèi)滾筒；所述機架的前后兩端分別設(shè)有進料口與出料口，所述內(nèi)滾筒內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺旋導(dǎo)板；所述內(nèi)滾筒內(nèi)還設(shè)有帶有噴水孔的噴灑裝置，所述噴灑裝置上設(shè)有第一閥門。作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述內(nèi)滾筒的筒壁上還圓周分布有排水組孔。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述機架的外側(cè)壁下方和靠近出料口的下方還分別設(shè)有一與噴灑裝置相連的進水口和與排水組孔相通的出水口；所述進水口上還設(shè)有第二閥門。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述內(nèi)滾筒具體為前后兩端分別開有與進料口相連的第一開口和與出料口相連的第二開口的空心圓臺體。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一開口的直徑略小于第二開口的直徑。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述進料口為左右兩邊以及前端分別設(shè)有第一擋板的進料口。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一擋板為上表面為斜面的第一擋板，所述第一擋板的斜面為后端略高于前端的斜面。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述進料口還為內(nèi)底面為斜面的進料口，所述斜面為后端略低于前端的斜面。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述出料口為底面傾斜向下，并且兩邊還分別設(shè)有與底面夾角呈100-130°的第二擋板的出料口。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述內(nèi)螺旋導(dǎo)板為沿內(nèi)滾筒筒壁螺旋分布的至少一個內(nèi)螺旋導(dǎo)板。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：

(1)進料口與出料口結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計使中藥原料的進入與排出更自然、省力且合理；

(2)內(nèi)螺旋導(dǎo)板的設(shè)計使中藥原料在內(nèi)滾筒內(nèi)清洗轉(zhuǎn)動的同時由進料口向出料口移動；

(3)呈空心圓臺體的內(nèi)滾筒使中藥原料進入內(nèi)滾筒進行轉(zhuǎn)動清洗的過程中，因圓周的開口直徑越來越大，其分散程度也越來越大，從而使其與清洗水接觸面積更大，既利于清洗，又利用回落。

附圖說明

圖1是實施例1中的一種中藥原料洗藥機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的正視示意圖；

圖3是圖1的俯視示意圖；

圖4是圖1的內(nèi)滾筒部分的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的正視示意圖。

圖中：1為機架，11為進料口，111為第一擋板，12為出料口，121為第二擋板，13為進水口，14為出水口，15為第二閥門，2為外滾筒，3為內(nèi)滾筒，31為排水組孔，32為內(nèi)螺旋導(dǎo)板，33為第一閥門，34為噴灑裝置，35為第一開口，36為第二開口。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1-圖5所示，本實施例的一種中藥原料洗藥機，包括機架1、安裝在機架1上的外滾筒2以及位于外滾筒2內(nèi)周且筒壁上圓周分布有排水組孔31的內(nèi)滾筒3。

機架1的前后兩端分別設(shè)有進料口11與出料口12；進料口11具體為左右兩邊以及前端分別設(shè)有第一擋板111的進料口11，第一擋板111為上表面為斜面的第一擋板111，第一擋板111的斜面具體為后端略高于前端的斜面，同時，進料口11還為內(nèi)底面為后端略低于前端的斜面的進料口11，該設(shè)計使物料進入內(nèi)滾筒3的過程中自然傾斜向下掉落，又因為作用兩邊第一擋板111的作用而不至散落一地；出料口12為底面傾斜向下，并且兩邊還分別設(shè)有與底面夾角呈120°的第二擋板121的出料口12，清洗完成的物料從此處落下。

內(nèi)滾筒3內(nèi)部設(shè)有24個沿內(nèi)滾筒3筒壁螺旋分布的內(nèi)螺旋導(dǎo)板32，還設(shè)有帶有噴水口(圖中未畫出)與第一閥門33的噴灑裝置34；當中藥原料經(jīng)進料口11進入到內(nèi)滾筒3內(nèi)，打開第一閥門33，開啟噴灑裝置34，使清洗水從噴水口噴灑出，于此同時，內(nèi)滾筒3在外置發(fā)動機的作用下帶動中藥原料開始轉(zhuǎn)動并使其在內(nèi)螺旋導(dǎo)板32的作用和引導(dǎo)下邊攪拌翻轉(zhuǎn)邊向出料口12移動。

進一步地，機架1的外側(cè)壁下方和靠近出料口12的下方還分別設(shè)有一與噴灑裝置35相連的進水口13和與排水組孔31相通的出水口14，進水口13上還設(shè)有第二閥門15；當需要使用噴灑裝置34時，需提前開啟第二閥門15，使其通過進水口13連接水源，清洗過程中或結(jié)束產(chǎn)生的污水則通過排水組孔31流至出水口14排出。

進一步地，內(nèi)滾筒3具體為前后兩端分別開有與進料口11相連的第一開口35和與出料口12相連的第二開口36的空心圓臺體，并且，第一開口35的直徑略小于第二開口36的直徑；中藥原料進入內(nèi)滾筒3進行轉(zhuǎn)動清洗的過程中，因圓周的開口直徑越來越大，其分散程度也越來越大，既利于清洗，又利用回落。

所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。