本實(shí)用新型涉及模具清洗技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種模具清洗裝置。
背景技術(shù):
工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具稱之為模具。簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。模具素有“工業(yè)之母”的稱號,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
在鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域中,針對鑄件加工過程中的鑄造模具,經(jīng)常需要對其進(jìn)行清洗,以便獲得更加清潔的模具,從而便于后續(xù)再進(jìn)行加工生產(chǎn),并改善模具的生產(chǎn)使用效果。而一般的模具清洗大多較為簡單,或者由操作人員采用刷子和普通溶劑對模具進(jìn)行洗刷操作,或者采用簡單的清洗裝置來執(zhí)行清洗作業(yè),但這些都不能實(shí)現(xiàn)對模具的充分、徹底的清洗,從而導(dǎo)致模具清理不干凈,進(jìn)而在后續(xù)生產(chǎn)過程中容易引入雜質(zhì),并影響鑄件質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具清洗裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種模具清洗裝置,包括箱體、第一清洗腔、第二清洗腔和模具放置箱,所述箱體的內(nèi)腔上部設(shè)置有第一清洗腔;所述箱體的內(nèi)腔下部設(shè)置有第二清洗腔;所述第一清洗腔的下部和所述第二清洗腔的上部之間相互連通;所述第一清洗腔的兩側(cè)板內(nèi)腔中均加工設(shè)置有管道,管道的內(nèi)側(cè)壁上均安裝有若干與管道內(nèi)部相互連通的噴嘴;所述箱體的兩側(cè)板頂端均固定安裝有水平方向設(shè)置的下支撐板;所述箱體的內(nèi)腔中活動(dòng)設(shè)置有模具放置箱;所述模具放置箱的頂部外圈表面通過焊接方式固定設(shè)置有上支撐板;所述上支撐板與所述下支撐板之間設(shè)置有液壓伸縮缸;所述模具放置箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有模具安裝架,模具安裝架通過減震彈簧與模具放置箱的側(cè)板相互連接;所述第二清洗腔的側(cè)板內(nèi)壁上安裝有超聲波發(fā)生器;所述第二清洗腔的內(nèi)腔中還設(shè)置有提升泵,提升泵與回流管的一端相互連通,回流管的另一端于管道的內(nèi)部相互連通。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述模具放置箱的側(cè)板采用表面均布加工有網(wǎng)孔的板材制成。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述液壓伸縮缸的缸體固定安裝在下支撐板的上表面,液壓伸縮缸上的活塞桿頂端與上支撐板的下表面固定連接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述超聲波發(fā)生器上設(shè)置有超聲波振頭。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述回流管上還安裝有增壓泵。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第二清洗腔的底部還安裝有與第二清洗腔內(nèi)腔相互連通的排液管,排液管上安裝有閥門。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:利用液壓伸縮缸將盛放待清洗的模具的模具放置箱提升第一清洗腔的內(nèi)部,提升泵將第二清洗腔內(nèi)的清洗液泵入至回流管內(nèi),在增壓泵的作用下清洗液進(jìn)入管道后,通過噴嘴噴出,從而實(shí)現(xiàn)對模具安裝架上安裝的模具的初步清洗;利用液壓伸縮缸繼續(xù)將模具放置箱下降至第二清洗腔內(nèi),起動(dòng)超聲波發(fā)生器,利用超聲波發(fā)生器上的超聲波探頭發(fā)射超聲波,超聲波在液體中的空化作用和加速度作用而對模具進(jìn)行清洗,清洗效率高,清洗效果好;清洗完畢后的模具在液壓伸縮缸的作用下再次進(jìn)入第一清洗腔內(nèi)進(jìn)行沖洗,沖洗完成后取出;整個(gè)清洗過程操作簡單,清洗效果好,避免頻繁移動(dòng)模具,節(jié)省人力物力。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-箱體,2-第一清洗腔,3-第二清洗腔,4-模具放置箱,5-液壓伸縮缸,6-上支撐板,7-管道,8-噴嘴,9-增壓泵,10-回流管,11-超聲波發(fā)生器,12-提升泵,13-排液管,14-下支撐板,15-模具安裝架,16-減震彈簧。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種模具清洗裝置,包括箱體1、第一清洗腔2、第二清洗腔3和模具放置箱4,所述箱體1的內(nèi)腔上部設(shè)置有第一清洗腔2;所述箱體1的內(nèi)腔下部設(shè)置有第二清洗腔3;所述第一清洗腔2的下部和所述第二清洗腔3的上部之間相互連通;所述第一清洗腔2的兩側(cè)板內(nèi)腔中均加工設(shè)置有管道7,管道7的內(nèi)側(cè)壁上均安裝有若干與管道7內(nèi)部相互連通的噴嘴8;所述箱體1的兩側(cè)板頂端均固定安裝有水平方向設(shè)置的下支撐板14;所述箱體1的內(nèi)腔中活動(dòng)設(shè)置有模具放置箱4;所述模具放置箱4的側(cè)板采用表面均布加工有網(wǎng)孔的板材制成;所述模具放置箱4的頂部外圈表面通過焊接方式固定設(shè)置有上支撐板6;所述上支撐板6與所述下支撐板14之間設(shè)置有液壓伸縮缸5,液壓伸縮缸5的缸體固定安裝在下支撐板14的上表面,液壓伸縮缸5上的活塞桿頂端與上支撐板6的下表面固定連接;所述模具放置箱4的內(nèi)腔底部設(shè)置有模具安裝架15,模具安裝架15通過減震彈簧16與模具放置箱4的側(cè)板相互連接;所述第二清洗腔3的側(cè)板內(nèi)壁上安裝有超聲波發(fā)生器11,超聲波發(fā)生器11上設(shè)置有超聲波振頭,利用超聲波在液體中的空化作用和加速度作用而對模具進(jìn)行清洗,清洗效率高,清洗效果好;所述第二清洗腔3的內(nèi)腔中還設(shè)置有提升泵12,提升泵12與回流管10的一端相互連通,回流管10的另一端于管道7的內(nèi)部相互連通;所述回流管10上還安裝有增壓泵9;所述第二清洗腔3的底部還安裝有與第二清洗腔3內(nèi)腔相互連通的排液管13,排液管13上安裝有閥門。
本實(shí)用新型的工作原理是:將待清洗的模具安裝在模具安裝架15上,利用液壓伸縮缸5將盛放待清洗的模具的模具放置箱4提升第一清洗腔2的內(nèi)部,提升泵12將第二清洗腔3內(nèi)的清洗液泵入至回流管10內(nèi),在增壓泵9的作用下清洗液進(jìn)入管道7后,通過噴嘴8噴出,從而實(shí)現(xiàn)對模具安裝架15上安裝的模具的初步清洗;利用液壓伸縮缸5繼續(xù)將模具放置箱4下降至第二清洗腔3內(nèi),起動(dòng)超聲波發(fā)生器11,利用超聲波發(fā)生器11上的超聲波探頭發(fā)射超聲波,超聲波在液體中的空化作用和加速度作用而對模具進(jìn)行清洗,清洗效率高,清洗效果好;清洗完畢后的模具在液壓伸縮缸5的作用下再次進(jìn)入第一清洗腔2內(nèi)進(jìn)行沖洗,沖洗完成后取出;整個(gè)清洗過程操作簡單,清洗效果好,避免頻繁移動(dòng)模具,節(jié)省人力物力。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。