本實用新型涉及一種廢乳化液處理裝置，尤其涉及一種將含有雜質油的軋鋼乳化液進行分離的裝置。

背景技術：

在冷軋工藝中使用的乳化液起到潤滑的作用，需要循環(huán)使用，但它經常被各類雜質所污染。其中液態(tài)雜質主要是軋機在工作過程中產生的大量廢油，一旦混進乳化液中利用現(xiàn)有裝置很難分離出來。

目前，在乳化液循環(huán)系統(tǒng)中采用的液體分離裝置主要有以下二種，一是利用不同液體粒徑大小不同，在同一壓力條件下流速不同的原理設計的專用設備進行壓力分流，這種設備結構復雜，成本較高，而且分離效果不甚理想。另一種就是利用不同液體密度不同可以自然分層的原理設計的裝置進行分離，該裝置由箱體容器、下?lián)跻喊搴腿榛夯旌衔镞M口、乳化液出口、廢油出口組成，下?lián)跻喊鍖⑾潴w容器隔成左右二個腔體。乳化液混合物進入分離裝置后，密度較小的雜質油上浮越過下?lián)跻喊暹M入右腔體，從廢油出口排出，密度較大的乳化液留在左腔體從分離裝置底部的乳化液出口排出。這種裝置由于結構過于簡單，含有廢油的乳化液在這種裝置中不可能完全分層，隨著分離裝置內部液體的流動，從乳化液出口排出的乳化液廢油含量仍然很高，對軋鋼質量產生不良影響，情況嚴重時乳化液將無法循環(huán)使用而報廢，不僅造成極大浪費，而且還會污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種可以有效分離乳化液中廢油的廢乳化液處理裝置。

為此本實用新型采用的技術方案是：本實用新型包括沿縱向上下設置的上容器（1）和下容器（2），所述下容器（2）至少包括兩個并形成對上容器（1）的支撐，所述上容器（1）和各下容器（2）連通；

所述上容器（1）上部設置有廢液進口（11），所述各下容器（2）下部設置有乳化液出口（21）；

所述上容器（1）的容積是各下容器（2）容積總和的0.8-1.2倍，所述上容器（1）和各下容器（2）之間連通的管道（3）上設置有閥門（4）；

所述上容器（1）和下容器（2）的上部均設置有廢油出口（5）。

所述上容器（1）和下容器（2）均由擋板（6）隔離形成若干腔體，所述擋板（6）上端固定連接在上容器（1）、下容器（2）頂板內表面上，擋板（6）下部和上容器（1）、下容器（2）底板內表面存在間隙；

設有吸引管（7）從所述間隙穿過并使吸引管（7）從前一腔體延伸到后一腔體，所述吸引管（7）的入口設置在前一腔體的下部，所述吸引管（7）的出口設置在后一腔體的上部；

所述各腔體的上部均設有所述的廢油出口（5）；

所述廢液進口（11）設置在上容器（1）最前端的腔體上，所述乳化液出口（21）設置在各下容器（2）最后端的腔體上；

所述連通上容器（1）和下容器（2）的管道（3）設置在上容器（1）最后端腔體和下容器（2）最前端的腔體上。

所述吸引管（7）將所述間隙封閉。

所述上容器（1）底部、下容器（2）底部均設置有排渣口（8）。

本實用新型的優(yōu)點是：本裝置具有結構簡單，制作成本低，易于維護的特點，可直接與軋機乳化液循環(huán)系統(tǒng)相連。使用本裝置，乳化液使用壽命可大大延長，一般可由原來3個月左右延長到一年，既節(jié)約成本，又降低了環(huán)境污染。

而且本實用新型的上下設置方式，大大降低了空間的使用率，而且液體從上容器流到下容器中依靠液體自身重力即可實現(xiàn)，因此也降低了能源的消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1為上容器、2為下容器、3為管道、4為閥門、5為廢油出口、6為擋板、7為吸引管、8為排渣口；

11為廢液進口、21為乳化液出口。

具體實施方式

本實用新型包括沿縱向上下設置的上容器1和下容器2，所述下容器2至少包括兩個并形成對上容器1的支撐，所述上容器1和各下容器2連通；

所述上容器1上部設置有廢液進口11，所述各下容器2下部設置有乳化液出口21；

所述上容器1的容積是各下容器2容積總和的0.8-1.2倍，所述上容器1和各下容器2之間連通的管道3上設置有閥門4；

所述上容器1和下容器2的上部均設置有廢油出口5。

所述上容器1和下容器2均由擋板6隔離形成若干腔體，所述擋板6上端固定連接在上容器1、下容器2頂板內表面上，擋板6下部和上容器1、下容器2底板內表面存在間隙；

設有吸引管7從所述間隙穿過并使吸引管7從前一腔體延伸到后一腔體，所述吸引管7的入口設置在前一腔體的下部，所述吸引管7的出口設置在后一腔體的上部；

所述各腔體的上部均設有所述的廢油出口5；

所述廢液進口11設置在上容器1最前端的腔體上，所述乳化液出口21設置在各下容器2最后端的腔體上；

所述連通上容器1和下容器2的管道3設置在上容器1最后端腔體和下容器2最前端的腔體上。

所述吸引管7將所述間隙封閉。

所述上容器1底部、下容器2底部均設置有排渣口8。

本實用新型乳化液混合物進入上容器1后，密度較小的廢油就緩緩聚集在液體上部，打開上部的廢油出口5就可將廢油排出；底部含廢油最少的乳化液通過管道3進入下容器2繼續(xù)分離，得到符合要求的乳化液純度，本實用新型進一步的在上容器1、下容器2內設置乳化液分離的結構形式，進一步強化了這種分離，提高了乳化液的分離效果。