本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣浮加藥設(shè)備。

背景技術(shù)：

氣浮是污水處理環(huán)節(jié)中必不可少的過程，其主要功能是將污水中的游離態(tài)雜質(zhì)或漂泥，在化學(xué)藥劑絮凝后，利用溶氣將這些物質(zhì)捕捉并抱團(tuán)懸浮于水面上，實(shí)現(xiàn)泥水分離，澄清水質(zhì)，化學(xué)藥劑通過氣浮加藥裝置進(jìn)行加藥。

授權(quán)公告號為CN204999645U、授權(quán)公告日為2016年01月27日的中國專利公開了一種污水處理氣浮加藥裝置，它包括氣浮池，還包括溶氣罐，氣浮池的一端的底部設(shè)置有污水進(jìn)入管，在氣浮池內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)藥管，導(dǎo)藥管的下端延伸至氣浮池底部的污水進(jìn)入管處；在導(dǎo)藥管的頂端的端口處設(shè)置有藥劑輸送管，藥劑輸送管的出口與導(dǎo)藥管的進(jìn)口對接，在藥劑輸送管上設(shè)置有控制閥門；在氣浮池相對于污水進(jìn)入管的另一端設(shè)置有溶氣泵，溶氣泵通過管道與溶氣罐連接，溶氣罐的出水管連接至氣浮池的中間位置的底部，并在氣浮池中間位置的底部設(shè)置有與出水管連通的釋放頭。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，污水進(jìn)水管設(shè)置在氣浮池底部，且導(dǎo)藥管的端頭部位靠近污水進(jìn)水管，導(dǎo)藥管伸入氣浮池內(nèi)，當(dāng)化學(xué)藥劑從導(dǎo)藥管排出時，與從進(jìn)水管進(jìn)入的廢水迅速發(fā)生絮凝反應(yīng)，絮體抱團(tuán)懸浮于水面上的過程中，易導(dǎo)致絮體將導(dǎo)藥管端頭部位堵塞，最終導(dǎo)致氣浮加藥裝置難以將化學(xué)藥劑傳入氣浮池內(nèi)進(jìn)行污水處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種氣浮加藥設(shè)備，其解決了從導(dǎo)藥管中排出的化學(xué)藥劑與廢水反應(yīng)，立刻形成的大量絮體易堵塞導(dǎo)藥管的端頭部位的問題，具有減少絮體堵塞導(dǎo)藥管端頭部位的可能的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種氣浮加藥設(shè)備，包括儲藥罐，設(shè)置在儲藥罐上的導(dǎo)藥管，所述儲藥罐上設(shè)置有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有攪拌部，所述攪拌部包括攪拌件和連接件，所述攪拌件設(shè)置在連接件上，所述連接件穿設(shè)于支撐架上，所述連接件上連接有電機(jī)，所述導(dǎo)藥管為彎折狀且導(dǎo)藥管的端頭部位為水平狀，所述導(dǎo)藥管的端口設(shè)置有連接頭，所述攪拌件設(shè)置于導(dǎo)藥管端頭附近。

采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)藥管從儲藥罐上延伸出，伸入至氣浮池的底部，而儲藥罐上連接的支撐架，便于放置攪拌部并保持?jǐn)嚢璨康姆€(wěn)定性。且導(dǎo)藥管彎折端的端頭部位為水平設(shè)置，即連接頭部位與氣浮池的底部平行，在化學(xué)藥劑從導(dǎo)藥管中排入至氣浮池內(nèi)時，溶氣將絮體捕捉并抱團(tuán)向上懸浮至水面，在此過程中，絮體不易粘附在連接頭的開口處，尤其是當(dāng)化學(xué)藥劑不從連接頭處排出時，可大大減少絮體堵塞連接頭的可能性。而攪拌件設(shè)置在導(dǎo)藥管的端頭附近，當(dāng)攪拌件運(yùn)行時，可促進(jìn)導(dǎo)藥管的端頭處的水流速度，從而將粘附在連接頭處的絮體與端頭處分離，跟與氣浮池底部平行的導(dǎo)藥管部位相互配合，進(jìn)一步減少其堵塞導(dǎo)藥管的可能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接件為平直桿狀。

采用上述結(jié)構(gòu)，連接件頂部連接電機(jī)，且其底部連接攪拌件，而連接件垂直穿設(shè)于支撐架上，有助于提高連接件與攪拌件之間的整體連接強(qiáng)度，從而使攪拌過程更為平穩(wěn)，使連接頭開口處所粘附的絮體可快速受水的浮力作用而向水面漂浮。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接件為彎折狀，所述連接件包括第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端穿設(shè)于第一齒輪上，所述第二齒輪套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上，所述第一齒輪與第二齒輪設(shè)置于支撐架上且第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于支撐架上，所述第一轉(zhuǎn)軸與支撐架平行，所述第二轉(zhuǎn)軸與支撐架連接處設(shè)置有軸承。

采用上述結(jié)構(gòu)，支撐架對攪拌部起到支撐作用，電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動與其連接的第一齒輪繞第一轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動，從而使第二齒輪轉(zhuǎn)動并帶動穿設(shè)在第二齒輪中的第二轉(zhuǎn)動，最終使攪拌件發(fā)生轉(zhuǎn)動，減少絮體堵塞導(dǎo)藥管連接頭的可能。此外，采用該結(jié)構(gòu)，可使攪拌部更好控制，當(dāng)需要進(jìn)行更換或者維修時，第一轉(zhuǎn)軸距離操作人員較近，可減少操作的危險系數(shù)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述支撐架上設(shè)置有支撐部，所述支撐部設(shè)置有用于容納第一齒輪、第二齒輪的腔室，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于支撐部。

采用上述結(jié)構(gòu)，支撐部包覆在第一齒輪、第二齒輪外部，起到保護(hù)第一齒輪、第二齒輪免受雨雪干擾的作用。且支撐部對第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸提供支撐力，使攪拌件可平穩(wěn)地受到電機(jī)的帶動。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述攪拌件包括攪拌槳，所述攪拌槳上傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)攪拌件受到連接件的轉(zhuǎn)動作用時，攪拌槳轉(zhuǎn)動，并將其周圍的水流攪動，且導(dǎo)流板與攪拌槳之間形成角度，從而使攪拌槳在攪拌過程中可具有更好的增加水流速度的作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述攪拌槳上開設(shè)有通孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，攪拌槳轉(zhuǎn)動過程中，廢水可從通孔中通過，從而降低廢水對轉(zhuǎn)動的攪拌槳的阻力，從而降低能耗。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接頭為喇叭狀張開設(shè)置，所述連接頭與所述攪拌件伸入連接頭中。

采用上述結(jié)構(gòu)，連接頭為喇叭狀張開，有助于攪拌件的端頭處伸入其張開的開口中，而化學(xué)藥劑從儲藥罐中被抽出，通過導(dǎo)藥管排入氣浮池里，攪拌件與被抽出的化學(xué)藥劑共同作用，可降低連接頭內(nèi)壁中絮體的粘附程度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接頭上設(shè)置有凹陷部，所述攪拌件伸入凹陷部中。

采用上述結(jié)構(gòu)，攪拌件的端頭可伸入凹陷部中，在攪拌件轉(zhuǎn)動過程中，連接頭凹陷部上所粘附的絮體容易被帶落或者向外擴(kuò)散，從而減少絮體堵塞導(dǎo)藥管的可能。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

在儲藥罐上設(shè)置攪拌部，對導(dǎo)藥管連接頭處的進(jìn)行攪拌，使化學(xué)藥劑從其中排出后，可快速被分散，從而使氣浮池中的廢水獲得較好的絮凝，同時，攪拌件與被抽出的化學(xué)藥劑的沖擊力相互配合，對連接頭處粘附的絮體進(jìn)行分散，減少絮體對導(dǎo)藥管堵塞的可能。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中氣浮加藥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)氣浮池、儲藥罐、導(dǎo)藥管、支撐架、電機(jī)、連接件、卡固座的結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例1中氣浮加藥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)支撐架、電機(jī)、連接件、導(dǎo)藥管的結(jié)構(gòu)；

圖3是圖2中A的放大圖，主要用于體現(xiàn)攪拌槳、導(dǎo)流板、通孔、連接件、連接頭的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例2中氣浮加藥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)導(dǎo)藥管、連接頭、連接件、支撐部、腔室、凹陷部的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、儲藥罐；2、導(dǎo)藥管；3、支撐架；4、電機(jī)；51、攪拌件；511、攪拌槳；512、導(dǎo)流板；513、通孔；52、連接件；521、第一轉(zhuǎn)軸；522、第一齒輪；523、第二齒輪；524、第二轉(zhuǎn)軸；6、連接頭；7、支撐部；8、腔室；9、凹陷部；10、卡固座；11、氣浮池。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：氣浮加藥設(shè)備，如圖1和圖2所示，包括儲藥罐1，在儲藥罐1的頂部延伸設(shè)置有一根導(dǎo)藥管2，在導(dǎo)藥管2上連接有泵。該導(dǎo)藥管2的一端伸入氣浮池11內(nèi)，氣浮池11內(nèi)壁上設(shè)置有卡固座10，可將導(dǎo)藥管2卡固，減少其發(fā)生偏移，并保持導(dǎo)藥過程的平穩(wěn)性。且導(dǎo)藥管2端頭處靠近氣浮池11底部并與底部平行，在其端頭處螺紋連接一個喇叭狀張開的連接頭6。在儲藥罐1的頂部設(shè)置有向氣浮池11延伸的支撐架3，在支撐架3上架設(shè)有一個攪拌部，在攪拌部上連接有一個電機(jī)4。該攪拌部包括連接件52和攪拌件51，且攪拌件51設(shè)置在連接件52的端頭處并延伸進(jìn)入氣浮池11的廢水中，直至攪拌件51的端頭處部分伸入連接頭6的喇叭口中。

參照圖2和圖3，支撐架3上開設(shè)一插接孔，連接件52為平直桿狀的連接軸，其外部套設(shè)有一軸承，通過該軸承將連接軸穿設(shè)在插接孔中，從而形成連接軸與支撐架3的連接。攪拌件51包括開設(shè)有通孔513的攪拌槳511，且在攪拌槳511表面上各傾斜設(shè)置有三塊方形的導(dǎo)流板512，且每塊導(dǎo)流板512向外彎曲，并迎合攪拌方向，使其減少攪拌槳511在轉(zhuǎn)動過程中所受到的阻力。

化學(xué)藥劑從導(dǎo)藥管2的連接頭6處向廢水中排出，從而不斷與廢水反應(yīng)形成絮體。開啟連接軸上的電機(jī)4，使其帶動連接軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌槳511轉(zhuǎn)動。在攪拌槳511的轉(zhuǎn)動過程中，廢水以及絮體可從通孔513中穿過，減少了攪拌槳511在轉(zhuǎn)動過程中所受到的阻力，且穿過的廢水在導(dǎo)流板512的作用下，不斷地向外流動，從而帶動了積聚在連接頭6上的大量絮體或者沉淀，減少絮體或者沉淀堵塞連接頭6的可能。同時，泵將化學(xué)藥劑抽入氣浮池11內(nèi)部，因此，化學(xué)藥劑從連接頭6處進(jìn)入廢水中時，對廢水具有沖擊力，與攪拌槳511配合作用，進(jìn)一步減少了絮體沉積而堵塞連接頭6的可能。此外，若連接頭6被堵塞，還可將其擰出進(jìn)行更換或清洗，方便拆卸和安裝。

實(shí)施例2：氣浮加藥設(shè)備，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖4所示，連接件52包括第一轉(zhuǎn)軸521、第一齒輪522、第二轉(zhuǎn)軸524、第二齒輪523，第一轉(zhuǎn)軸521的一端與電機(jī)4連接且另一端穿設(shè)于第一齒輪522上，第二齒輪523則套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸524的端頭處，在支撐架3上設(shè)置有一個支撐部7，該支撐部7中開設(shè)有一個腔室8，第一齒輪522與第二齒輪523共同放置在腔室8中，并相互嚙合，使第一轉(zhuǎn)軸521和第一齒輪522形成的第一連接件52，以及第二轉(zhuǎn)軸524和第二齒輪523形成的第二連接件52，相互之間形成“L”形的連接件52。且第一轉(zhuǎn)軸521和第二轉(zhuǎn)軸524分別從腔室8內(nèi)向外穿設(shè)出，第一轉(zhuǎn)軸521與支撐架3平行，第二轉(zhuǎn)軸524外部套設(shè)有軸承，并通過軸承與支撐架3上的插接孔連接。

參照圖4，在連接頭6上設(shè)置有凹陷部9，攪拌槳511的端頭處伸入凹陷部9中，當(dāng)攪拌槳511旋轉(zhuǎn)時，其與凹陷部9的端頭處不易相互碰到。

支撐部7對第一齒輪522、第二齒輪523起到保護(hù)作用，使其免受雨雪干擾的作用。且對第一轉(zhuǎn)軸521、第二轉(zhuǎn)軸524提供支撐力，使攪拌件51可平穩(wěn)地受到電機(jī)4的帶動。在攪拌件51轉(zhuǎn)動過程中，連接頭6凹陷部9上所粘附的絮體容易被帶落或者向外擴(kuò)散，從而減少絮體堵塞導(dǎo)藥管2的可能。第一轉(zhuǎn)軸521距離操作人員較近，當(dāng)需要進(jìn)行更換或者維修時，更易被控制，并可減少操作的危險系數(shù)。