本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥凈化干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理后的附屬品，是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒和膠體等組成的及其復(fù)雜的非均質(zhì)體。目前污水處理率逐年升高，污泥產(chǎn)生量增長迅速，每萬立方米污水經(jīng)處理后污泥產(chǎn)生量一般約為5-10噸。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國城鎮(zhèn)污水處理廠污泥只有小部分進(jìn)行衛(wèi)生填埋、土地利用、焚燒和建材利用等，而大部分未經(jīng)過規(guī)范化的處理處置。污泥含有病原體、重金屬和持久性有機(jī)物等有毒有害物質(zhì)，未經(jīng)有效處理處置，極易對地下水、土壤等造成二次污染，直接威脅環(huán)境安全和公共健康，使污水處理設(shè)施的環(huán)境效益大大降低。

污泥處理的目標(biāo)是減量化、穩(wěn)定化和無害化，鼓勵回收和利用污泥中的能源和資源。通常污水處理后污泥的含水量高達(dá)80%左右，如何降低污泥中的含水量就成了制約污泥處理的一大難題。目前多使用污泥烘干機(jī)進(jìn)行干燥除水，但是，污泥烘干機(jī)在冬季使用過程中需要加熱較長時間，這樣不僅加熱時間長，需要消耗較多電能，而且在烘干過程中會產(chǎn)生很多的廢氣，排出時會污染環(huán)境；干燥過程不能有效的將污泥進(jìn)行粉碎處理，導(dǎo)致干燥后產(chǎn)品還需要打碎后才能進(jìn)一步處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種污泥凈化干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種污泥凈化干燥設(shè)備，包括烘干機(jī)主體，所述烘干機(jī)主體的內(nèi)腔中安裝有預(yù)熱桶，所述預(yù)熱桶分為前預(yù)熱桶和后預(yù)熱桶，所述前預(yù)熱桶和后預(yù)熱桶中間設(shè)有預(yù)熱桶連接掛盤；所述烘干機(jī)主體與預(yù)熱桶之間通過凹槽滑道滑動配合；所述烘干機(jī)主體的前部和后部的外側(cè)壁均安裝有齒輪，所述齒輪的底端安裝有由減速電機(jī)驅(qū)動的傳動裝置；

所述烘干機(jī)主體的后端安裝有出料裝置；所述出料裝置的上方安裝有氣體過濾裝置，出料裝置的后端側(cè)壁上開設(shè)有出料口，出料裝置的側(cè)壁安裝有用于控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的控制裝置，出料裝置的內(nèi)表面頂部安裝有用于檢測出料情況的攝像頭；

所述氣體過濾裝置連通位于上方的導(dǎo)熱裝置，所述導(dǎo)熱裝置的尾氣出口連接廢氣吸風(fēng)機(jī)；所述導(dǎo)熱裝置還設(shè)置有自然風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，其熱風(fēng)出口處安裝有運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)，所述運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過管道連通氣體運(yùn)輸裝置，氣體運(yùn)輸裝置的出氣口與預(yù)熱桶相連通；

所述控制裝置分別電連接于攝像頭、廢氣吸風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)、出料裝置、傳動裝置的減速電機(jī)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱裝置包括導(dǎo)熱裝置外殼，所述導(dǎo)熱裝置外殼的底部設(shè)有積塵箱，所述積塵箱的頂端安裝有防塵濾板，所述導(dǎo)熱裝置外殼的中部安裝有隔熱擋板，所述隔熱擋板由上至下依次安裝有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱裝置外殼的頂部外表面由左至右依次設(shè)置自然風(fēng)入口和廢氣吸風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板的表面均勻分布有通孔，且表面向下傾斜。

優(yōu)選的，所述氣體運(yùn)輸裝置包括氣體運(yùn)輸管，所述氣體運(yùn)輸管的前端安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述氣體運(yùn)輸管的前端的底部安裝有運(yùn)輸管支撐架，所述旋轉(zhuǎn)裝置的下部安裝有氣體傳輸插盤。

優(yōu)選的，所述氣體傳輸插盤包括插板主體，所述插板主體的內(nèi)壁安裝有連接桿，所述連接桿的端頭安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的外壁均勻安裝有污泥攪動桿；所述伺服電機(jī)電連接于控制裝置。

優(yōu)選的，所述插板主體的外壁均勻分布有氣體連接管。

優(yōu)選的，所述污泥攪動桿的外表面均勻分布有圓形通孔，所插板主體的外側(cè)壁安裝有擋泥板。

優(yōu)選的，所述預(yù)熱桶連接掛盤的外表面均勻分布有通孔，且通孔內(nèi)均安裝有氣體連接管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供了一種污泥凈化干燥設(shè)備，通過將烘干機(jī)主體與預(yù)熱桶、氣體運(yùn)輸裝置覺導(dǎo)熱裝置連接，實現(xiàn)了在運(yùn)轉(zhuǎn)干燥設(shè)備時能夠利用廢氣對設(shè)備進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱，減少設(shè)備加熱的時間，節(jié)約電能，通過在氣體傳輸插盤上設(shè)計污泥攪動桿，實現(xiàn)了污泥進(jìn)入設(shè)備后能夠有效的被粉碎分散，增加烘干干燥的效果，通過對導(dǎo)熱裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，實現(xiàn)了高效的導(dǎo)熱效果，通過在烘干機(jī)主體中部設(shè)計預(yù)熱桶連接掛盤，實現(xiàn)了將預(yù)熱桶進(jìn)行分體，利于對預(yù)熱桶內(nèi)的污泥進(jìn)行清理，起到加強(qiáng)散熱的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的前預(yù)熱桶滑出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的進(jìn)料狀態(tài)下的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的氣體傳輸插盤旋轉(zhuǎn)后狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的氣體傳輸插盤停止工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的氣體傳輸插盤停止工作狀態(tài)安裝擋泥板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的導(dǎo)熱裝置的俯視剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型的預(yù)熱桶連接掛盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型的a處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型的b處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、烘干機(jī)主體，2、預(yù)熱桶，3、預(yù)熱桶連接掛盤，4、傳動裝置，5、齒輪，6、氣體運(yùn)輸裝置，61、氣體運(yùn)輸管，62、運(yùn)輸管支撐架，63、旋轉(zhuǎn)裝置，64、氣體傳輸插盤，6401、插板主體，6402、污泥攪動桿，6403、連接桿，6404、伺服電機(jī)，7、攝像頭，8、控制裝置，9、出料裝置，10、出料口，11、導(dǎo)熱裝置，1101、導(dǎo)熱裝置外殼，1102、導(dǎo)熱板，1103、防塵濾板，1104、積塵箱，1105、廢氣吸風(fēng)機(jī)，1106、隔熱擋板，1107、自然風(fēng)入口，12、運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)，13、氣體過濾裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，本實用新型提供的一種技術(shù)方案：一種污泥凈化干燥設(shè)備，包括烘干機(jī)主體1，所述烘干機(jī)主體1的內(nèi)腔中安裝有預(yù)熱桶2，所述預(yù)熱桶2分為前預(yù)熱桶和后預(yù)熱桶，所述前預(yù)熱桶和后預(yù)熱桶中間設(shè)有預(yù)熱桶連接掛盤3，前預(yù)熱桶內(nèi)的氣體通過預(yù)熱桶連接掛盤3傳遞到后預(yù)熱桶，在從后預(yù)熱桶將氣體傳遞到氣體過濾裝置13。所述預(yù)熱桶連接掛盤3通過螺栓緊固在烘干機(jī)主體1上；所述烘干機(jī)主體1與預(yù)熱桶2之間通過凹槽滑道滑動配合，預(yù)熱桶2可以通過凹槽滑道滑動移出，便于對預(yù)熱桶2內(nèi)部進(jìn)行清理。

所述烘干機(jī)主體1的前部和后部的外側(cè)壁均安裝有齒輪5，所述齒輪5的底端安裝有傳動裝置4，傳動裝置4在減速電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動、并帶動齒輪5轉(zhuǎn)動，從而使裝置轉(zhuǎn)動。所述烘干機(jī)主體1的后端安裝有出料裝置9，出料裝置9的上方設(shè)置氣體過濾裝置13，出料裝置9的后端側(cè)壁上開設(shè)有出料口10，所述出料裝置9的左側(cè)壁上還安裝有用于控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的控制裝置8，所述出料裝置9的內(nèi)表面頂部安裝有攝像頭7，攝像頭7對出料情況進(jìn)行影像采集，方便工人及時看到污泥的干燥情況和出料情況，出故障時及時進(jìn)行維修。

所述氣體過濾裝置13的頂部安裝有導(dǎo)熱裝置11，烘干機(jī)主體1吹出的尾氣經(jīng)氣體過濾裝置凈化后、送入導(dǎo)熱裝置11進(jìn)行熱交換。所述導(dǎo)熱裝置11包括導(dǎo)熱裝置外殼1101，所述導(dǎo)熱裝置外殼1101的底部設(shè)有積塵箱1104，所述積塵箱1104的頂端安裝有防塵濾板1103，所述導(dǎo)熱裝置外殼1101的中部安裝有隔熱擋板1106，所述隔熱擋板1106由上至下依次安裝有導(dǎo)熱板1102，所述導(dǎo)熱裝置外殼1101的頂部外表面由左至右依次安裝有自然風(fēng)入口1107和廢氣吸風(fēng)機(jī)1105；自然風(fēng)從自然風(fēng)入口1107進(jìn)入、通過導(dǎo)熱板1102進(jìn)行熱交換，得到高溫空氣；所述廢氣吸風(fēng)機(jī)1105為氣體循環(huán)提供動力，廢氣吸風(fēng)機(jī)1105的出風(fēng)口直接連通大氣，換熱后溫度降低的尾氣通過廢氣吸風(fēng)機(jī)1105排出。所述導(dǎo)熱裝置11的高溫空氣出口處設(shè)置運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)12，運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)端安裝有氣體運(yùn)輸裝置6；運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)12將高溫空氣進(jìn)行二次加熱后、輸送至氣體運(yùn)輸裝置6，再通過氣體運(yùn)輸裝置6進(jìn)入到預(yù)熱桶2內(nèi)，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，減少加熱時間、節(jié)約能耗。

具體而言，所述導(dǎo)熱板1102的表面均勻分布有通孔，且表面向下傾斜，通孔增加了導(dǎo)熱板1102與氣體的接觸面積，能夠讓導(dǎo)熱板1102更好的吸熱，表面向下傾斜有效的減少了粉塵的積累，粉塵的增加影響導(dǎo)熱板1102的吸熱效果。

所述氣體運(yùn)輸裝置6包括氣體運(yùn)輸管61，所述氣體運(yùn)輸管61的一端連接運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口，另一端安裝有旋轉(zhuǎn)裝置63；所述氣體運(yùn)輸管61的前端通過運(yùn)輸管支撐架62固定在烘干機(jī)主體1的外壁上；所述旋轉(zhuǎn)裝置63的下部安裝有氣體傳輸插盤64，旋轉(zhuǎn)裝置63的內(nèi)壁設(shè)有滑道和緊固插塊，旋轉(zhuǎn)到合適位置和滑動道合適位置后，通過緊固插塊進(jìn)行位置固定。

具體而言，所述氣體傳輸插盤64包括插板主體6401，所述插板主體6401的內(nèi)壁安裝有連接桿6403，所述連接桿6403的端頭安裝有伺服電機(jī)6404，所述伺服電機(jī)6404主軸通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)動軸，在轉(zhuǎn)動軸的外壁均勻安裝有污泥攪動桿6402，污泥攪動桿6402在伺服電機(jī)6404帶動下轉(zhuǎn)動。所述伺服電機(jī)6404電連接于控制裝置8，進(jìn)料時，通過向下傾斜角度為45度的皮帶機(jī)進(jìn)行傳輸，皮帶機(jī)與預(yù)熱桶2前端進(jìn)行對接，由于皮帶機(jī)的運(yùn)輸力和慣性將污泥送入，通過氣體傳輸插盤64外壁的擋泥板對污泥進(jìn)行引導(dǎo)，氣體傳動裝置4帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動烘干機(jī)主體1轉(zhuǎn)動，同時啟動伺服電機(jī)6404帶動污泥攪動桿6402轉(zhuǎn)動，對被皮帶機(jī)帶動的污泥進(jìn)行攪拌和打碎。

具體而言，所述插板主體6401的外壁均勻分布有氣體連接管；移動旋轉(zhuǎn)裝置63扣合時，插板主體6401的氣體連接管與預(yù)熱桶的氣體連接管實現(xiàn)對接。

具體而言，所述污泥攪動桿6402的外表面均勻分布有圓形通孔，圓形通孔可以讓污泥從中穿過，減少攪動過程中的阻力，所插板主體6401的外側(cè)壁安裝有擋泥板，擋板板對污泥起到引流的作用。

具體而言，所述預(yù)熱桶2的前端和后端均設(shè)有氣體連接管，且與插板主體6401的外壁均氣體連接管匹配。所述預(yù)熱桶連接掛盤3的外表面均勻分布有若干個通孔，預(yù)熱桶連接掛盤3上還安裝有氣體連接管。

所述控制裝置8分別電連接于攝像頭7、廢氣吸風(fēng)機(jī)1105、運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)12、出料裝置9、傳動裝置4減速電機(jī)、伺服電機(jī)6404和烘干機(jī)主體1，集成控制，方便工作人員操作。

所述氣體連接管之間為相互對接，對接處設(shè)置密封套。

工作原理：通過控制裝置8對設(shè)備整體進(jìn)行調(diào)控，通過烘干機(jī)主體1進(jìn)行烘干發(fā)熱，然后烘干過程中的尾氣通過氣體過濾裝置13進(jìn)行過濾，通過導(dǎo)熱裝置11進(jìn)行熱傳遞、對自熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)12對預(yù)熱后的自熱風(fēng)進(jìn)行二次加熱，然后傳遞通過氣體運(yùn)輸裝置6將氣體傳輸?shù)筋A(yù)熱桶2中，減少設(shè)備加熱過程中的熱能效果，充分利用資源。通過在預(yù)熱桶2與烘干機(jī)主體1之間設(shè)計滑道，以及前預(yù)熱桶、后預(yù)熱桶的可拆卸連接，便于對設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗時可以先將前預(yù)熱桶通過滑道取出后，再將預(yù)熱桶連接掛盤3取下，最后將后預(yù)熱桶滑出，分部清理；實際使用時可根據(jù)具體需求使用，十分方便。

本實用新型中氣體的流動過程為：

向烘干機(jī)主體1中通入熱風(fēng)，加熱污泥中的水分、促使其氣化；烘干機(jī)主體1吹出的尾氣首先送入氣體過濾裝置進(jìn)行凈化，然后送入導(dǎo)熱裝置11中對低溫自然風(fēng)進(jìn)行進(jìn)行熱交換，換熱后的低溫尾氣經(jīng)廢氣吸風(fēng)機(jī)1105排空。

來自自然風(fēng)入口1107的低溫自然風(fēng)在導(dǎo)熱裝置11內(nèi)、通過導(dǎo)熱板1102吸收高溫尾氣的熱量，然后經(jīng)運(yùn)輸管路熱風(fēng)機(jī)12對其進(jìn)行二次加熱、進(jìn)入氣體運(yùn)輸管61，經(jīng)過氣體傳輸插盤64上的氣體連接管傳輸?shù)轿挥谇邦A(yù)熱桶的前端的氣體連接管、進(jìn)入前預(yù)熱桶，在前預(yù)熱桶內(nèi)加熱污泥、促進(jìn)污泥中水分蒸發(fā)；前預(yù)熱桶中的氣體經(jīng)過預(yù)熱桶連接掛盤3的氣體連接管進(jìn)行中間過渡、進(jìn)入后預(yù)熱桶，加熱位于后預(yù)熱桶內(nèi)的較干的污泥進(jìn)行進(jìn)一步氣化，最后通過后預(yù)熱桶后端的氣體連接管傳遞到氣體過濾裝置13；在廢氣吸風(fēng)機(jī)1105的推動下，來自預(yù)熱桶的尾氣先經(jīng)過氣體過濾裝置13進(jìn)行過濾、凈化后排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。