本實(shí)用新型涉及一種污泥處理裝置，具體是一種造紙污泥的去水分離裝置。

背景技術(shù)：

造紙廠污泥除了部分得到綜合利用外，其余均為衛(wèi)生填埋處理，每年需填埋土地70余畝，既浪費(fèi)土地資源，還會(huì)產(chǎn)生二次污染。造紙污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機(jī)質(zhì)和氮、磷、鉀等植物養(yǎng)分，又含有微量重金屬和病原菌。根據(jù)這一特性，可將造紙污泥變成農(nóng)用肥。傳統(tǒng)方法是將污泥堆放在沉積池風(fēng)干后直接作為土壤改良劑使或是將污泥堆肥二次加工成有機(jī)復(fù)合肥使用。

現(xiàn)有的處理裝置以及傳統(tǒng)的處理方法一般耗時(shí)較長，對環(huán)境要求高，處理過程較為繁瑣。

現(xiàn)有的機(jī)械處理設(shè)備中，需要面臨污泥中本身就有大量液態(tài)水的問題，沒有經(jīng)過固液分離這一步驟會(huì)大大的延長加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率；現(xiàn)有的機(jī)械擠壓裝置都需要配備液壓油缸，機(jī)械笨重且成本較高，維護(hù)較為繁瑣且維護(hù)成本較高，大大的增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)液壓油缸的敏捷性較差，加工效率相對較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種造紙污泥的去水分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種造紙污泥的去水分離裝置，包括干燥室和分離室，所述干燥室上端焊接設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上表面固定設(shè)置有分離室，所述分離室上端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述分離室左壁中部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端連接設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸外圍焊接設(shè)置有螺旋扇葉，所述螺旋扇葉右端連接設(shè)置有軸承，所述分離室下端左側(cè)設(shè)置有液體出料管道，所述液體出料管道上帶有濾網(wǎng)，所述分離室下端右側(cè)設(shè)置有固體出料管道，所述固體出料管道右端連接設(shè)置有泥漿泵，所述泥漿泵輸出端和所述干燥室右壁上部之間連接設(shè)置有輸送管道，所述干燥室上壁中部的下端焊接設(shè)置有氣動(dòng)式擠壓機(jī)，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)內(nèi)部設(shè)置有活塞塊，所述活塞塊和所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)內(nèi)壁相契合，所述活塞塊外圍中部鑲嵌有密封圈，所述活塞塊下端連接設(shè)置有壓縮桿，所述壓縮桿下端焊接設(shè)置有凸塊，所述壓縮桿外圍位于所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)下端和所述凸塊上端之間連接設(shè)置有壓縮彈簧，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)上端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口下端位于所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)內(nèi)壁帶有單向閥門，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)右壁上部設(shè)置有排氣口，所述進(jìn)氣口上端連接設(shè)置有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道上位于所述干燥室左側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)，所述排氣口右端連接設(shè)置有出氣管道，所述干燥室下端開口處下端設(shè)置有擋板，所述擋板右端設(shè)置有定位螺栓。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述干燥室下端向內(nèi)收縮的金屬筒體，所述干燥室下端中部開有出口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐臺(tái)上表面為向左下方傾斜30°的平面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋扇葉邊緣和所述分離室內(nèi)壁相契合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)為空心金屬筒，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)內(nèi)壁經(jīng)過光滑處理。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述壓縮桿上端和所述活塞塊焊接固定，所述壓縮桿下端貫穿所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)下端向下延伸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述出氣管道連接所述排氣口并向右延伸到所述干燥室右側(cè)，所述出氣管道下端向左延伸和所述干燥室右壁下端焊接固定，所述出氣管道下端焊縫經(jīng)過密封處理。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋板通過活動(dòng)連接裝置固定在所述干燥室下端，所述擋板中部和所述干燥室開口處對應(yīng)鑲嵌有濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述定位螺栓貫穿所述擋板和所述出氣管道通過螺紋連接，所述定位螺栓和所述出氣管道連接處經(jīng)過密封處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)，將造紙生產(chǎn)中的污泥通過進(jìn)料口注入分離室內(nèi)，造紙中的污泥中帶有大量的水，因此啟動(dòng)電機(jī)通過攪拌軸帶動(dòng)螺旋扇葉逐漸將污泥中的固體部分向右側(cè)推動(dòng)，而其中的液體部分會(huì)沿著所述分離室下壁向左下方滑動(dòng)并通過液體出料管道排出，污水經(jīng)過收集處理可以再利用，污泥部分通過泥漿泵的作用從固體出料管道中排出，這樣能夠快速將固液進(jìn)行分離，便于污泥部分后續(xù)脫水，有效的提高了生產(chǎn)效率；污泥通過輸送管道進(jìn)入干燥室內(nèi)，啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管道向氣動(dòng)式擠壓機(jī)內(nèi)注入空氣，氣體推動(dòng)活塞塊向下運(yùn)動(dòng)，活塞塊通過壓縮桿推動(dòng)凸塊對污泥進(jìn)行擠壓，逐漸取出污泥中的水分，污水通過擋板漏下并進(jìn)行收集，完成后擰動(dòng)定位螺栓將擋板放下，同時(shí)定位螺栓和出氣管道的接口處和外界逐漸連通，出氣管道中的氣體通過和定位螺栓的接口處排出，氣動(dòng)式擠壓機(jī)內(nèi)的氣體逐漸排放出來，凸塊能夠在壓縮彈簧的帶動(dòng)下上升并恢復(fù)到原有位置，這樣能夠快速完成污泥的干燥處理，獲得的污泥可以根據(jù)需要進(jìn)行風(fēng)干回收利用，也可以用于烤干粉碎進(jìn)行二次利用，這樣能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的利用，同時(shí)還具有較高的加工效率，便于持續(xù)生產(chǎn)工作。

附圖說明

圖1為一種造紙污泥的去水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種造紙污泥的去水分離裝置中氣動(dòng)式擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-干燥室，2-支撐臺(tái)，3-分離室，4-進(jìn)料口，5-電機(jī)，6-攪拌軸，7-螺旋扇葉，8-軸承，9-液體出料管道，10-固體出料管道，11-泥漿泵，12-輸送管道，13-氣動(dòng)式擠壓機(jī)，14-活塞塊，15-壓縮桿，16-凸塊，17-壓縮彈簧，18-進(jìn)氣口，19-排氣口，20-進(jìn)氣管道，21-吹風(fēng)機(jī)，22-出氣管道，23-擋板，24-定位螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種造紙污泥的去水分離裝置，包括干燥室1和分離室3，所述干燥室1下端向內(nèi)收縮的金屬筒體，所述干燥室1下端中部開有出口，用于污料的排放，所述干燥室1上端焊接設(shè)置有支撐臺(tái)2，所述支撐臺(tái)2上表面為向左下方傾斜30°的平面，所述支撐臺(tái)2上表面固定設(shè)置有分離室3，所述分離室3為側(cè)臥放置的圓臺(tái)狀金屬筒，所述分離室3上端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口4，造紙產(chǎn)生的污泥通過所述進(jìn)料口4進(jìn)入所述分離室3內(nèi)，所述分離室3左壁中部設(shè)置有電機(jī)5，所述電機(jī)5主體部分焊接固定在所述分離室3左壁，所述電機(jī)5輸出端伸入所述分離室3內(nèi)，所述電機(jī)5輸出端連接設(shè)置有攪拌軸6，所述電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸6外圍焊接設(shè)置有螺旋扇葉7，所述螺旋扇葉7邊緣和所述分離室3內(nèi)壁相契合，所述電機(jī)5啟動(dòng)后通過所述攪拌軸6帶動(dòng)所述螺旋扇葉7轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥進(jìn)入所述分離室3內(nèi)，其中液體部分因?yàn)橹亓υ驎?huì)沿著所述分離室3下壁向左下方滑落，其中固體部分在所述螺旋扇葉7轉(zhuǎn)動(dòng)中被逐漸向右端推送，所述螺旋扇葉7右端連接設(shè)置有軸承8，所述軸承8鑲嵌設(shè)置有所述分離室3右壁，能夠有效保持所述螺旋扇葉7轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，所述分離室3下端左側(cè)設(shè)置有液體出料管道9，所述液體出料管道9上帶有濾網(wǎng)，能夠避免少量的污泥通過所述液體出料管道9一同漏出，液體通過所述液體出料管道9流出后可以集中回收處理，所述分離室3下端右側(cè)設(shè)置有固體出料管道10，污泥的固體部分能夠通過所述固體出料管道10排出所述分離室3，所述固體出料管道10右端連接設(shè)置有泥漿泵11，所述泥漿泵11啟動(dòng)后能夠?qū)⑺龇蛛x室3內(nèi)的污泥抽出，避免污泥堵塞管道，所述泥漿泵11輸出端和所述干燥室1右壁上部之間連接設(shè)置有輸送管道12，所述泥漿泵11將污泥通過所述輸送管道12注入所述干燥室1內(nèi)，所述干燥室1上壁中部的下端焊接設(shè)置有氣動(dòng)式擠壓機(jī)13，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13為空心金屬筒，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)壁經(jīng)過光滑處理，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)部設(shè)置有活塞塊14，所述活塞塊14和所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)壁相契合，所述活塞塊14外圍中部鑲嵌有密封圈，能夠避免所述活塞塊14運(yùn)動(dòng)時(shí)氣體泄漏，所述活塞塊14能夠在所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)上下移動(dòng)，所述活塞塊14下端連接設(shè)置有壓縮桿15，所述壓縮桿15上端和所述活塞塊14焊接固定，所述壓縮桿15下端貫穿所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13下端向下延伸，所述壓縮桿15下端焊接設(shè)置有凸塊16，所述凸塊16為下端中心收縮的鑄鐵塊，所述壓縮桿15運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述凸塊16運(yùn)動(dòng)，這樣可以向下壓住污泥，擠出其中的水分，促進(jìn)污泥脫水干燥，所述壓縮桿15外圍位于所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13下端和所述凸塊16上端之間連接設(shè)置有壓縮彈簧17，所述壓縮彈簧17分別和所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13下端以及所述凸塊16上端焊接固定，所述壓縮彈簧17在所述凸塊16向下運(yùn)動(dòng)時(shí)被拉伸，當(dāng)外力撤除后，所述壓縮彈簧17收縮帶動(dòng)所述凸塊16上升恢復(fù)形狀，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13上端設(shè)置有進(jìn)氣口18，氣體通過所述進(jìn)氣口18進(jìn)入所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)，所述進(jìn)氣口18下端位于所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)壁帶有單向閥門，這樣氣體能夠通過所述進(jìn)氣口18進(jìn)入所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)，但是無法通過所述進(jìn)氣口18排出，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13右壁上部設(shè)置有排氣口19，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)的氣體在擠壓完成后通過所述排氣口19排出，所述進(jìn)氣口18上端連接設(shè)置有進(jìn)氣管道20，所述進(jìn)氣管道20通過所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13向左延伸到所述干燥室1左壁左側(cè)，所述進(jìn)氣管道20上位于所述干燥室1左側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)21，所述吹風(fēng)機(jī)21啟動(dòng)后能夠?qū)⒖諝馔ㄟ^所述進(jìn)氣管道20注入所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)，從而通過所述活塞塊14帶動(dòng)所述壓縮桿15推動(dòng)所述凸塊16對污泥進(jìn)行擠壓，所述排氣口19右端連接設(shè)置有出氣管道22，所述出氣管道22連接所述排氣口19并向右延伸到所述干燥室1右側(cè)，所述出氣管道22下端向左延伸和所述干燥室1右壁下端焊接固定，所述出氣管道22下端焊縫經(jīng)過密封處理，所述干燥室1下端開口處下端設(shè)置有擋板23，所述擋板23通過活動(dòng)連接裝置固定在所述干燥室1下端，所述擋板23中部和所述干燥室1開口處對應(yīng)鑲嵌有濾網(wǎng)，用于所述凸塊16對污泥擠壓的時(shí)候排出污水，所述擋板23右端設(shè)置有定位螺栓24，所述定位螺栓24貫穿所述擋板23和所述出氣管道22通過螺紋連接，所述定位螺栓24和所述出氣管道22連接處經(jīng)過密封處理，當(dāng)所述定位螺栓24將所述擋板23固定在所述出氣管道22上，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)的氣體無法通過所述出氣管道22排放，所述凸塊16被逐漸向下推動(dòng)并擠壓污泥，所述吹風(fēng)機(jī)21停止供氣的時(shí)候，所述凸塊16保持位置，當(dāng)所述擋板23處無法有更多的污水?dāng)D壓出來時(shí)，擰動(dòng)所述定位螺栓24將所述擋板23放下，同時(shí)所述定位螺栓24和所述出氣管道22的接口處和外界逐漸連通，所述出氣管道22中的氣體通過和所述定位螺栓24的接口處排出，所述氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)的氣體逐漸排放出來，所述凸塊16能夠在所述壓縮彈簧17的帶動(dòng)下上升并恢復(fù)到原有位置。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，將造紙生產(chǎn)中的污泥通過進(jìn)料口4注入分離室3內(nèi)，造紙中的污泥中帶有大量的水，因此啟動(dòng)電機(jī)5通過攪拌軸6帶動(dòng)螺旋扇葉7逐漸將污泥中的固體部分向右側(cè)推動(dòng)，而其中的液體部分會(huì)沿著所述分離室3下壁向左下方滑動(dòng)并通過液體出料管道9排出，污水經(jīng)過收集處理可以再利用，污泥部分通過泥漿泵11的作用從固體出料管道10中排出，這樣能夠快速將固液進(jìn)行分離，便于污泥部分后續(xù)脫水，有效的提高了生產(chǎn)效率；污泥通過輸送管道12進(jìn)入干燥室1內(nèi)，啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)21通過進(jìn)氣管道20向氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)注入空氣，氣體推動(dòng)活塞塊14向下運(yùn)動(dòng)，活塞塊14通過壓縮桿15推動(dòng)凸塊16對污泥進(jìn)行擠壓，逐漸取出污泥中的水分，污水通過擋板23漏下并進(jìn)行收集，完成后擰動(dòng)定位螺栓24將擋板23放下，同時(shí)定位螺栓24和出氣管道22的接口處和外界逐漸連通，出氣管道22中的氣體通過和定位螺栓24的接口處排出，氣動(dòng)式擠壓機(jī)13內(nèi)的氣體逐漸排放出來，凸塊16能夠在壓縮彈簧17的帶動(dòng)下上升并恢復(fù)到原有位置，這樣能夠快速完成污泥的干燥處理，獲得的污泥可以根據(jù)需要進(jìn)行風(fēng)干回收利用，也可以用于烤干粉碎進(jìn)行二次利用，這樣能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的利用，同時(shí)還具有較高的加工效率，便于持續(xù)生產(chǎn)工作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。