本實用新型涉及一種污泥蒸汽干化加焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著城市的發(fā)展，環(huán)境保護越來越受到重視。城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥之中，濃縮了污水中的各種污染物，對周圍環(huán)境影響較大。隨著城市污水處理廠的建設(shè)不斷加快，污水處理規(guī)模不斷增大，污水處理廠的污泥產(chǎn)量大幅增長，使得污泥的處理問題更為突出。

污泥中濃縮的污染物主要包括無機、有機污染物，含有大量的病原體和多種重金屬元素，因此，必須對污泥進行妥善處理。污泥處理就是要對污泥進行深度無害化處理，徹底解決污泥對環(huán)境的污染及對人類的危害。全國絕大多數(shù)污水處理廠的通常做法是，對污泥未經(jīng)處理或者經(jīng)過簡單處理后，直接運到垃圾場與垃圾混合填埋、隨意堆放，遠遠達不到衛(wèi)生填埋標準；常年的堆放，蚊蠅滋生，農(nóng)作物及各方面都將受到毀滅性傷害，導致嚴重的二次污染，違背了環(huán)境保護的原則，更談不上資源循環(huán)利用。

目前，國內(nèi)基本是污泥濃縮和脫水技術(shù)，污泥經(jīng)濃縮和脫水后，一般只能將污泥的含水率降至80％左右，如此高的含水率不利于污泥的后續(xù)運輸和處置。污泥干化焚燒的方式可以實現(xiàn)污泥減量化和無害化，使污泥得到有效的處理和資源化的利用，是國內(nèi)外污泥處置的發(fā)展方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種市政污泥無害化、減量化、資源化處置的污泥蒸汽干化加焚燒系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型一種污泥蒸汽干化加焚燒系統(tǒng)，包括干化裝置和燃燒裝置；所述燃燒裝置包括用于焚燒污泥的蒸汽鍋爐和用于間接冷卻燃燒煙氣的水冷裝置；所述蒸汽鍋爐包括燃燒器；所述水冷裝置包括用于分離冷卻水與過熱蒸汽的汽包；所述水冷裝置與所述燃燒器的煙氣出氣口連接；

所述干化裝置包括用于干化加熱污泥的蒸汽干化爐和與所述蒸汽干化爐入口連接的干污泥倉；所述干污泥倉出口與所述蒸汽鍋爐入口連接；

所述水冷裝置的汽包出口與所述蒸汽干化爐連通。

較佳的，所述水冷裝置截面為圓環(huán)形；所述水冷裝置還包括煙氣管道、軟水管道以及水箱；所述水冷裝置中心為煙氣管道，所述水冷裝置的煙氣管道外側(cè)環(huán)繞軟水管道；所述水冷裝置的煙氣管道與所述蒸汽鍋爐的燃燒器出氣口連通；所述水冷裝置的軟水管道進口與水箱連接；所述水冷裝置的軟水管道出口與所述汽包入口連接。

較佳的，還包括對污泥進行處理的機械壓濾裝置和凈化裝置；

所述機械壓濾裝置包括機械壓濾機和可拆卸連接在機械壓濾機上的壓濾廢水箱；

所述凈化裝置包括第二冷凝器、與第二冷凝器連接的煙氣處理器、與所述煙氣處理器連接的煙囪、以及固定連接在所述煙囪入口的引風機；第二冷凝器入口與所述水冷裝置的煙氣管道出口連接。

較佳的，所述碳化裝置還包括第一冷凝器，所述蒸汽干化爐出氣口與第一冷凝器入口連接；所述第一冷凝器連接有用于收集冷凝水的第一冷凝廢水箱；所述第一冷凝器的出口與所述蒸汽鍋爐的燃燒器連通；

所述燃燒裝置還包括設(shè)置在蒸汽鍋爐一側(cè)的鼓風機。

較佳的，所述水冷裝置的軟水管道內(nèi)設(shè)置有低水位檢測器和高水位檢測器；在所述水冷裝置的軟水管道入口與所述水箱連接處設(shè)置有電控閥門，所述高水位檢測器、所述低水位檢測器以及所述電控閥門通訊連接；

所述高水位檢測器用于控制電控閥門的關(guān)閉，所述低水位檢測器用于控制電控閥門的開啟。

本實用新型裝置簡單，同時市政污泥干化所需熱源大部分由自身燃燒煙氣帶來，節(jié)省燃料；蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)凈化裝置處理后，達標排放；系統(tǒng)流程中，產(chǎn)生的廢水接入污水廠處理，灰渣外運，妥善無害化填埋處理，基本無二次污染；冷凝器采用間接冷卻方式，冷卻水無需處理，可循環(huán)利用，減少耗水量。干化后的干污泥和蒸汽鍋爐廢氣，經(jīng)過焚燒爐的焚燒，得到無害化、減量化、資源化處置。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1整體系統(tǒng)的流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例一種污泥蒸汽干化加焚燒系統(tǒng)，包括干化裝置和燃燒裝置；所述燃燒裝置包括用于焚燒污泥的蒸汽鍋爐7和用于間接冷卻燃燒煙氣的水冷裝置；所述蒸汽鍋爐7包括燃燒器；所述水冷裝置包括用于分離冷卻水與過熱蒸汽的汽包；所述水冷裝置與所述燃燒器的煙氣出氣口連接；

所述干化裝置包括用于干化加熱污泥的蒸汽干化爐3和與所述蒸汽干化爐3出口連接的干污泥倉6；所述干污泥倉6出口與所述蒸汽鍋爐7入口連接；

所述水冷裝置的汽包出口與所述蒸汽干化爐3連通；

所述水冷裝置截面為圓環(huán)形；所述水冷裝置還包括煙氣管道、軟水管道以及水箱；所述水冷裝置中心為煙氣管道，所述水冷裝置的煙氣管道外側(cè)環(huán)繞軟水管道；所述水冷裝置的煙氣管道與所述蒸汽鍋爐7的燃燒器出氣口連通；所述水冷裝置的軟水管道進口與水箱連接；所述水冷裝置的軟水管道出口與所述汽包入口連接。

還包括對污泥進行處理的機械壓濾裝置和凈化裝置；

所述機械壓濾裝置包括機械壓濾機1和可拆卸連接在機械壓濾機上的壓濾廢水箱2；

所述凈化裝置包括第二冷凝器12、與第二冷凝器12連接的煙氣處理器8、與所述煙氣處理器8連接的煙囪11、以及固定連接在所述煙囪11入口的引風機10；第二冷凝器12入口與所述水冷裝置的煙氣管道出口連接。

所述碳化裝置還包括第一冷凝器4，所述蒸汽干化爐3出氣口與第一冷凝器4入口連接；所述第一冷凝器4連接有用于收集冷凝水的第一冷凝廢水箱5；所述第一冷凝器4的出口與所述蒸汽鍋爐7的燃燒器連通；

所述燃燒裝置還包括設(shè)置在蒸汽鍋爐一側(cè)的鼓風機9。

所述水冷裝置的軟水管道內(nèi)設(shè)置有低水位檢測器和高水位檢測器；在所述水冷裝置的軟水管道入口與所述水箱連接處設(shè)置有電控閥門，所述高水位檢測器、所述低水位檢測器以及所述電控閥門通訊連接；

所述高水位檢測器用于控制電控閥門的關(guān)閉，所述低水位檢測器用于控制電控閥門的開啟；

所述第一冷凝器4與所述第二冷凝器12皆采用間接冷卻方式，冷卻水循環(huán)利用。

具體工作過程：含水率90％的污泥先經(jīng)過機械壓濾機1的壓濾：壓濾廢水由壓濾廢水箱2收集，送污水廠處理；壓濾后得到含水率80％的污泥。含水率80％的污泥送入蒸汽干化爐3進行直接加熱干化：干化后得到含水率30％的污泥，進入干污泥倉6儲存?zhèn)溆?；污泥干化中釋放的廢氣接入第一冷凝器4，冷凝產(chǎn)生的廢水由第一冷凝廢水箱5收集后，送污水廠處理，冷凝后的廢氣送入蒸汽鍋爐7的燃燒器內(nèi)助燃。干污泥倉6中儲存的污泥也送入蒸汽鍋爐7的燃燒器內(nèi)燃燒，同時由鼓風機9向燃燒器內(nèi)鼓入助燃空氣。污泥和干化廢氣在蒸汽鍋爐7內(nèi)燃燒后，產(chǎn)生的灰渣由汽車外運；燃燒產(chǎn)生的900℃的煙氣，由蒸汽鍋爐7內(nèi)的水冷裝置冷卻后，溫度降到500℃，然后進入第二冷凝器12。煙氣在第二冷凝器12中冷凝，產(chǎn)生的冷凝廢水接入第二冷凝廢水箱13，送污水廠處理；冷凝后的煙氣接入煙氣處理器8進行煙氣處理。煙氣處理產(chǎn)生的灰渣由汽車外運，處理后的煙氣由引風機10抽入煙囪11，達標排放；蒸汽鍋爐7的水冷裝置內(nèi)的軟水被煙氣加熱成為400℃過熱蒸汽，然后通入蒸汽干化爐3內(nèi)，直接加熱含水率80％的污泥，過熱蒸汽與污泥干化釋放的廢氣一同接入第一冷凝器4內(nèi)冷卻；當所述水冷裝置內(nèi)的軟水加熱成過熱蒸汽后水位下降，當水位下降到低水位設(shè)定值時，觸發(fā)所述低水位檢測器，所述低水位檢測器控制所述電控閥門打開，所述水箱向所述水冷裝置補充軟水；當補充的軟水水位超過高水位設(shè)定值時，觸發(fā)所述高水位檢測器，所述高水位檢測器控制電控閥門關(guān)閉。

本實施例采用蒸汽干化加焚燒處理污泥，使污泥得到無害化、減量化、資源化處置，同時采用水冷裝置冷卻煙氣在將冷卻時產(chǎn)生的過熱蒸汽循環(huán)加熱干化污泥，實現(xiàn)資源利用，將焚燒的煙氣處理后排放保護環(huán)境。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，實施例中溫度皆為任意選定的合理溫度，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化、替換或選定合理溫度，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。