本實(shí)用新型涉及一種污泥脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與城市化進(jìn)程的加快，城鎮(zhèn)污水處理廠及伴隨產(chǎn)生的污泥數(shù)量快速增加。根據(jù)有關(guān)材料，2010年我國污水處理廠產(chǎn)生的污泥達(dá)到3億噸。由于污泥在脫水必須進(jìn)行生化、絮凝處理，且脫水后污泥含有大量的細(xì)胞水和附著水，目前，幾乎所有的污水處理廠現(xiàn)有的設(shè)備與技術(shù)只能將污泥的含水率降低到80%左右，如要達(dá)到焚燒的要求-污泥的含水率低于50%要花費(fèi)很高的成本，因此我國幾乎所有污水處理廠往往只能將污泥以填埋和堆放為主，從而引發(fā)了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，污泥處理設(shè)備通常包括獨(dú)立設(shè)置的污泥濃縮裝置和脫水機(jī)，進(jìn)行污泥處理時，先利用污泥濃縮裝置對較稀的污泥進(jìn)行濃縮，濃縮后水含量降低的污泥再進(jìn)入脫水機(jī)脫水。這種污泥處理方式，一是設(shè)備投資大，設(shè)備占用空間大，能耗高，運(yùn)行成本高；二是，已有的污泥濃縮裝置容易發(fā)生堵塞，從而工作效率低，運(yùn)行成本高，且對于污泥的濃縮效果有限。近年來，也有人報道濃縮脫水一體機(jī)，但已有的濃縮脫水一體機(jī)的處理效果與傳統(tǒng)濃縮、脫水分體的裝置相比處理效果明顯降低，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用成本高。

同時，濃縮完成后的污泥，直接排向環(huán)形下導(dǎo)軌的直線軌跡上的移動網(wǎng)板上，從而進(jìn)入污泥擠壓通道被擠壓，接通電源，則在電泳的作用下，污泥的水分將被擠出，并穿過移動網(wǎng)板流到污水盤而被排出脫水機(jī)（具體過程可參見CN103332844A中的實(shí)施方式，在此不進(jìn)行贅述）。

因此，雖然上述的所涉的脫水機(jī)能夠解決本申請中的脫水問題，但是所采用的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的污泥脫水機(jī)。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種污泥脫水機(jī)，其包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上且一側(cè)設(shè)有出泥口的承接料斗、位于承接料斗的底部且與承接料斗形成擠壓區(qū)域的擠壓滾筒、用于驅(qū)動擠壓滾筒繞著水平軸心線方向轉(zhuǎn)動地的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中承接料斗的上部與污泥濃縮裝置的出口密封連接、下部與擠壓滾筒密封連接，擠壓滾筒的筒壁上設(shè)有供水通過的濾水孔或?yàn)V水組件，當(dāng)擠壓滾筒擠壓濃縮后的污泥時，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動下導(dǎo)向出泥口，被擠壓的水自承接料斗外側(cè)的擠壓滾筒筒壁上濾水孔或?yàn)V水組件排出。

優(yōu)選地，承接料斗呈扁平狀，出泥口沿著承接料斗的長度方向延伸，擠壓滾筒與出泥口的延伸方向一致。

優(yōu)選地，擠壓滾筒為單層或多層結(jié)構(gòu)，且在擠壓滾筒的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)板；濾水孔為長形的縫隙孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，承接料斗包括自污泥濃縮裝置出口的一側(cè)用于將殘留在擠壓滾筒表面的污泥刮除并自出泥口排出的刮泥組件、及用于將擠壓滾筒與污泥濃縮裝置出口的其他側(cè)邊密封連接防止未經(jīng)過擠壓的污泥排出的封板組件，其中污泥濃縮裝置的出口、擠壓滾筒的上部、及刮泥組件和封板組件形成擠壓區(qū)域，出泥口位于刮泥組件上。

優(yōu)選地，刮泥組件包括自污泥濃縮裝置的出口一側(cè)向下并向外傾斜延伸的延伸板、自延伸板的下端垂直向擠壓滾筒上部相對側(cè)延伸并與擠壓滾筒表面接觸的刮板，出泥口位于刮板上。

具體的，出泥口位于刮板的中部。進(jìn)一步提高擠壓效果，提升污泥的含固率。

進(jìn)一步的，在出泥口處還設(shè)有便于將污泥導(dǎo)出脫水機(jī)外的導(dǎo)向料槽。通過導(dǎo)向料槽的設(shè)置，便于處理后污泥的收集和進(jìn)一步處理工作。

優(yōu)選地，導(dǎo)向料槽包括上端部抵觸在承接料斗的外側(cè)并位于出泥口下方的承接底板、位于承接底板兩側(cè)的側(cè)圍板、以及用將承接底板的下端部連接在機(jī)架上的連接部，底板與水平面的夾角為15～60°。其中30°為最優(yōu)選。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，污泥脫水機(jī)還包括設(shè)置機(jī)架上并能夠伸入濾水組件或?yàn)V水孔內(nèi)將殘留的污泥去除的毛刷組件、以及用于對毛刷組件和濾水組件進(jìn)行沖刷的噴淋機(jī)構(gòu)，其中噴淋機(jī)構(gòu)位于毛刷組件的上方。進(jìn)一步確保脫水效果。

優(yōu)選地，毛刷組件包括與擠壓滾筒平行設(shè)置的安裝軸、沿著安裝軸的長度方向均勻分布在安裝軸四周的刷毛、用于驅(qū)動安裝軸繞著軸心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中安裝軸與擠壓滾筒相向轉(zhuǎn)動。

此外，污泥脫水機(jī)還包括設(shè)置在擠壓區(qū)域內(nèi)、能夠繞著水平設(shè)置地樞軸轉(zhuǎn)動地調(diào)節(jié)出泥量的出泥擋門，其中樞軸與擠壓滾筒的延伸方向一致，并位于出泥口的一側(cè)。具體的通過該出泥擋門，可以用于控制出泥量和出泥的含水量。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且使用成本低，同時處理后污泥的含固率能夠提升至20%以上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本實(shí)用新型的濃縮脫水一體機(jī)（含污泥脫水機(jī)）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中濃縮脫水一體機(jī)（含污泥脫水機(jī)）的結(jié)構(gòu)示意圖（繞豎直中心翻轉(zhuǎn)180°并省略圍板）；

圖3為圖1的半剖示意圖；

其中：1、機(jī)架；2、承接料斗；22、刮泥組件；220、延伸板；221、刮板；23、封板組件；24、導(dǎo)向料槽；240、承接底板；241、側(cè)圍板；242、連接部；25、毛刷組件；250、安裝軸；251、刷毛；252、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；26、噴淋機(jī)構(gòu)；27、出泥擋門；3、擠壓滾筒；4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；5、封板；a、樞軸；s、擠壓區(qū)域。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供的污泥脫水機(jī)，其包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上且一側(cè)設(shè)有出泥口的承接料斗2、位于承接料斗2的底部且與承接料斗2形成擠壓區(qū)域s的擠壓滾筒3、用于驅(qū)動擠壓滾筒3繞著水平軸心線方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，其中承接料斗2的上部與污泥濃縮裝置的出口密封連接、下部與擠壓滾筒3密封連接，擠壓滾筒3的筒壁上設(shè)有供水通過的濾水孔或?yàn)V水組件，當(dāng)擠壓滾筒3擠壓濃縮后的污泥時，被擠壓的污泥在擠壓滾筒3的轉(zhuǎn)動下導(dǎo)向出泥口，被擠壓的水自承接料斗2外側(cè)的擠壓滾筒3筒壁上濾水孔或?yàn)V水組件排出。

具體的，承接料斗2呈扁平狀，出泥口沿著承接料斗2的長度方向延伸，擠壓滾筒3與出泥口的延伸方向一致。

擠壓滾筒3為單層或多層結(jié)構(gòu)，且在擠壓滾筒3的內(nèi)壁上設(shè)有沿著擠壓滾筒3長度方向延伸的加強(qiáng)板。保證擠壓滾筒3的剛性和強(qiáng)度，便于污泥的擠壓脫水。同時，在擠壓滾筒3兩端部設(shè)有端蓋；在端蓋上開設(shè)有通孔（減輕自重）。

具體的，直接在擠壓滾筒3的筒壁上開設(shè)有多個濾水孔，濾水孔的形狀可以是任意形狀，如：長形孔、方形孔、圓孔等。但是，在本例中，濾水孔為長形的縫隙孔，有效的防止污泥對縫隙孔的堵塞，確保濾水效果。

承接料斗2包括自污泥濃縮裝置出口的一側(cè)用于將殘留在擠壓滾筒3表面的污泥刮除并自出泥口排出的刮泥組件22、及用于將擠壓滾筒3與污泥濃縮裝置出口的其他側(cè)邊密封連接防止未經(jīng)過擠壓的污泥排出的封板組件23，其中污泥濃縮裝置的出口、擠壓滾筒2的上部、及刮泥組件22和封板組件23形成擠壓區(qū)域s，出泥口位于刮泥組件22上。

刮泥組件22包括自污泥濃縮裝置的出口一側(cè)向下并向外傾斜延伸的延伸板220、自延伸板220的下端垂直向擠壓滾筒3上部相對側(cè)延伸并與擠壓滾筒3表面接觸的刮板221，出泥口位于刮板221上。

具體的，出泥口位于刮板221的中部。進(jìn)一步提高擠壓效果，提升污泥的含固率。

進(jìn)一步的，在出泥口處還設(shè)有便于將污泥導(dǎo)出脫水機(jī)外的導(dǎo)向料槽24。通過導(dǎo)向料槽24的設(shè)置，便于處理后污泥的收集和進(jìn)一步處理工作。

導(dǎo)向料槽24包括上端部抵觸在承接料斗2的外側(cè)（刮板221的外側(cè)）并位于出泥口下方的承接底板240、位于承接底板240兩側(cè)的側(cè)圍板241、以及用將承接底板240的下端部連接在機(jī)架上的連接部242，承接底板240與水平面的夾角為15～60°。本例中夾角為30°，此時的排泥效果最佳。

污泥脫水機(jī)2還包括設(shè)置機(jī)架1上并能夠伸入濾水組件或?yàn)V水孔內(nèi)將殘留的污泥去除的毛刷組件25、以及用于對毛刷組件25和濾水組件或?yàn)V水孔進(jìn)行沖刷的噴淋機(jī)構(gòu)26，其中噴淋機(jī)構(gòu)26位于毛刷組件25的上方。

毛刷組件25包括與擠壓滾筒平行設(shè)置的安裝軸250、沿著安裝軸250的長度方向均勻分布在安裝軸四周的刷毛251、用于驅(qū)動安裝軸250繞著軸心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)252，其中安裝軸250與擠壓滾筒20相向轉(zhuǎn)動。

噴淋機(jī)構(gòu)26為常規(guī)設(shè)計，采用一根與安裝軸250相平行設(shè)置的管道，在管道上開設(shè)有多個噴水孔，然后向管道內(nèi)提供高壓水，從而實(shí)現(xiàn)濾水組件或?yàn)V水孔、及毛刷組件25的沖刷。

此外，污泥脫水機(jī)還包括設(shè)置在擠壓區(qū)域s內(nèi)、能夠繞著水平設(shè)置地樞軸a轉(zhuǎn)動地調(diào)節(jié)出泥量的出泥擋門27，其中樞軸a與擠壓滾筒3的延伸方向一致，并位于出泥口的一側(cè)。具體的通過該出泥擋門27，可以用于控制出泥量和出泥的含水量。

同時，在機(jī)架1上還安裝了圍板5，分別將擠壓滾筒3、毛刷組件25、以及噴淋組件26暗藏在機(jī)架1的內(nèi)部，同時在圍板5內(nèi)部還設(shè)有將污泥脫水機(jī)擠壓后的水排出圍板5外的排水管道（圖中未顯示，但不難想到）。

本實(shí)用新型的脫水過程如下：

濃縮完成后的污泥自底部輸送至承接料斗內(nèi)，然后由擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步擠壓污泥，并通過出泥擋門控制出泥量，同時擠壓后的污泥自承接料斗的出泥口排出，擠壓所產(chǎn)生的水自位于承接料斗外側(cè)的擠壓滾筒表面設(shè)置的濾水孔或?yàn)V水組件排出，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步脫水。

綜上可見，本實(shí)用新型脫水裝置的結(jié)構(gòu)非常簡單，并且處理后的污泥含固率能夠提升至20%以上，實(shí)施方便，運(yùn)行成本低，運(yùn)輸也方便。

以上對本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。