糊狀產(chǎn)物、特別是污水凈化站污泥的焚燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糊狀產(chǎn)物、特別是污水凈化站污泥的焚燒爐，帶有通過注入氣態(tài)流體流化的粒狀物料床，所述焚燒爐屬于這樣的一類，它包括將糊狀產(chǎn)物注入在床上的至少兩個注入噴嘴，分別由設(shè)置有閥門且被聯(lián)接到相同栗的輸送端的管道供料，還包括燃氣排放管道。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶流化床焚燒爐中燃燒糊狀產(chǎn)物時，通過直接在顆粒材料床上壓送的栗得到較有效的注入。事實上，糊狀產(chǎn)物被均勻分布在顆粒材料床上，且燃燒較有效和較完全。通過床內(nèi)部的限定數(shù)量的噴嘴實施產(chǎn)物的注入。然而，該類型的注入可能產(chǎn)生多種問題:一方面注入噴嘴可能堵塞而人們不會快速觀察到這種堵塞，另一方面，這種堵塞可能造成污泥在開孔處被碳化并永久堵塞注入噴嘴。
[0003]在所注入的糊狀產(chǎn)物粘度較大時，尤其在污水凈化站中的污泥的情況下，更突顯這些問題。
[0004]為改善這些問題，已提出多種解決方法。
[0005]第一種解決方法包括由相同栗以閉環(huán)形式向各個焚燒爐噴嘴供料:借助一組閥門、通過其中唯一噴嘴，該栗將產(chǎn)物交替地推送到焚燒爐中。尤其是污泥的糊狀產(chǎn)物被通過噴嘴強制輸出，這會引起噴嘴出渣。
[0006]該解決方法具有多個缺點。其需要實施頻繁操作且相對快速地使用的自動閘閥。而且，為了將全部產(chǎn)物持久地通過唯一噴嘴，這會造成栗容量過大，該解決方法產(chǎn)生較大的負載損耗。
[0007]另一種實施方式包括使用帶注入噴嘴的栗。在該情況下，通過將流量計安置在各個栗上來有效控制注入。但是該解決方法成本較高，這是由于加壓栗較昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的尤其在于提供一種焚燒爐，使得能夠控制糊狀產(chǎn)物的注入、和在需要時疏通噴嘴，且成本適中。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，前面所定義類型的糊狀產(chǎn)物、更具體地污水凈化站污泥的焚燒爐，帶有通過注入氣態(tài)流體流化粒狀物料的床，特征在于焚燒爐包括包括位于粒狀物料床上方的至少兩個溫度傳感器，每個溫度傳感器位于與至少一個注入噴嘴相關(guān)聯(lián)的區(qū)域中，和對傳感器之間溫度差敏感的裝置，適于在溫度差超過預(yù)設(shè)值時檢測至少一個噴嘴是否被堵塞
[0010]有利地，對傳感器之間溫度差敏感的裝置適于切斷與這樣的溫度傳感器關(guān)聯(lián)的一個或多個噴嘴的污泥供應(yīng)，該溫度傳感器指示的溫度大于另一傳感器提供的溫度。
[0011]優(yōu)選地，所述敏感裝置包括自動機，適于控制切斷與這樣的溫度傳感器關(guān)聯(lián)的一個或多個噴嘴的糊狀產(chǎn)物，更具體地為污泥，的供給，該溫度傳感器指示的溫度大于另一傳感器提供的溫度，更具體地大至少10°c。
[0012]所述粒狀物料床被虛擬設(shè)置成角扇區(qū)，更具體地為相同大小的角扇區(qū)，至少一個注入噴嘴被被關(guān)聯(lián)到每個角扇區(qū)。
[0013]有利地，每個溫度傳感器被垂直安置在注入噴嘴的上方，或與傳感器關(guān)聯(lián)的一組噴嘴的中間區(qū)域。
[0014]在變化形式中，各個傳感器被安置在與每個噴嘴或噴嘴組相關(guān)聯(lián)的區(qū)域的一部分上。
[0015]所述每個溫度傳感器在粒狀物料床上方的距離被包括在0.1和2米之間。優(yōu)選地，第一系列的每個溫度傳感器在粒狀物料床上方的距離為0.5米。
[0016]所述焚燒爐具有的第二系列溫度傳感器位于第一系列溫度傳感器上方。第二系列的每個溫度傳感器在粒狀物料床上方的距離被包括在1.5和8米之間。有利地，第二系列的每個溫度傳感器在粒狀物料床上方的距離為大約2米。
[0017]所述焚燒爐包括徑向相對的兩個注入噴嘴，各個噴嘴上方安置有溫度傳感器。
[0018]根據(jù)一種變化形式，所述焚燒爐包括四個注入噴嘴，兩個噴嘴被指派到上方置有第一溫度傳感器的第一半圓角扇區(qū)，和另兩個噴嘴被指派到上方置有第二溫度傳感器的第二半圓角扇區(qū)。
[0019]各個注入噴嘴分別呈現(xiàn)有倒V形形狀，帶有直到出口漸漸變窄的通道截面，適于形成至少等于自相同栗輸送端的兩個糊狀產(chǎn)物注入路線之間的最大負載損耗差的負載損耗。
【附圖說明】
[0020]在對接下來無任何限制特性的參照附圖的優(yōu)選實施方式的詳細描述中，本發(fā)明的其它特性和優(yōu)點變得明顯。在附圖中:
[0021 ]圖1為根據(jù)本發(fā)明焚燒爐第一實施方式的原理圖，
[0022]圖2為圖1焚燒爐噴嘴注入?yún)^(qū)域的放大比例原理圖，
[0023]圖3為圖1的示意性水平截面圖，和
[0024]圖4為與圖3相似的本發(fā)明另一實施方式的視圖。
【具體實施方式】
[0025]從圖1可見糊狀產(chǎn)物、特別是污水凈化站污泥的焚燒爐，帶有尤其是沙粒的粒狀物料的流化床。
[0026]焚燒爐I在其底部具有風箱2，風箱2之上安置有沙粒床3。風箱2被連接到未示出的鼓風機的輸送端，用于將空氣吹過床3。未示出的管路能夠?qū)⒖諝庾詺庀渫ㄏ蛏沉４?，以保證流化沙粒。在沙粒床上方具有上方安置有開口的加力燃燒區(qū)域4和煙氣輸出管道5。
[0027]兩個注入噴嘴6和7位于沙粒床3的兩側(cè)，優(yōu)選地徑向相對，使得能夠?qū)⒋贌勰嘧⑷氲缴沉４?中。通過開啟和關(guān)閉優(yōu)選地為電磁閥的各個閥門8和9來調(diào)節(jié)噴嘴6和7的供料。借助于管道和栗10進行加壓噴嘴的供料。
[0028]通過來自風箱的吹送空氣引導(dǎo)的沙粒床管路使得能夠與來自噴嘴6和7的污泥均勻混合。
[0029 ]在注入噴嘴堵塞時，可檢測到床整體溫度降低。但是由于沙粒床3的溫度均勻以及其強烈的熱緩沖效應(yīng)(大堆沙粒量的高熱容)，不可能確定哪一個噴嘴被堵塞。
[0030]以令人意外的方式，雖然床的溫度是均勻的，在床3之上、優(yōu)選地垂直于噴嘴實施溫度的測量，在未被堵塞噴嘴上方的較高溫度與由相同栗供料的被堵塞噴嘴上方溫度之間快速出現(xiàn)至少10°C的顯著溫差。
[0031 ]溫度傳感器、更具體地熱電偶11、12、13、14被安裝在沙料床上方、與噴嘴6和7相垂直(圖1和3)。所述配置能夠檢測糊狀產(chǎn)物是否被通過各個相關(guān)噴嘴良好地注入。
[0032]在該沙粒床上，不可能觀察到堵塞，這是因為由水平空氣注入引起的床上的湍流極強烈且在所述床上具有實際的均質(zhì)化，其中水平的空氣注入轉(zhuǎn)變成垂直移動。在沙粒床上方執(zhí)行觀察可認為，變成垂直的空氣流主要取決于通向較低垂直處的空氣流。而且，漿料的燃燒發(fā)生在兩個階段:一部分在沙粒床上和另一部分在床上方。是第二部分的非均質(zhì)性被檢測到。
[0033]沙粒床3上的溫度測量能夠測量呈現(xiàn)的總體問題，如果已檢測到溫度顯著變化，但不能確切地確定問題的位置。
[0034]用n0標示沙粒床3上表面的平均高度。n0上方的水平nl處被安置有構(gòu)成第一系列的兩個熱電偶11和12。熱電偶11關(guān)于注入噴嘴6被垂直地安置，以及熱電偶12關(guān)于注入噴嘴7被垂直地安置。
[0035]熱電偶11和12所位于的高度水平nl在對應(yīng)于沙粒床上表面的水平n0上方大約0.5m 處 ο
[0036]第二系列的兩個熱電偶13和14位于水平nl上方的水平n2處。熱電偶13關(guān)于注入噴嘴6垂直地安置，以及熱電偶14關(guān)于注入噴嘴7垂直地安置。
[0037]水平n2位于后燃燒區(qū)上的最高處。
[0038]水平n2位于水平n0上方的大約2m處。
[0039]其它熱電偶15和16位于后燃燒區(qū)4的較高部分上。
[0040]最后，熱電偶17位于排放管I的位置處。
[0041 ]溫度傳感器被連接到自動機A，自動機A構(gòu)成對傳感器間溫差敏感的裝置。通過自動機A處理不同熱電偶的測量結(jié)果，自動機A被連接到用于控制的電動閥8、9。
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