本實用新型涉及合成革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合成革表面刷毛除塵裝置。

背景技術(shù)：

合成革是模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。

目前，合成革磨皮帶粉塵的表面水平與上面兩根轉(zhuǎn)動的毛刷輪接觸，毛刷刷掉的粉塵通過上面的帶負壓的吸風罩抽走，表面未吸走的粉塵及掉下來的粉塵再通過水洗工藝處理，現(xiàn)有工藝粉塵吸不干凈，必須通過水洗工藝才能為其他工段所用，并且吸風罩常有成塊的粉塵掉下來，合成革除塵不徹底，工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種合成革表面刷毛除塵裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種合成革表面刷毛除塵裝置，包括箱體、第一導輥、第二導輥、第三導輥、第四導輥、毛刷輪、負壓風機，所述箱體下部兩側(cè)分別固定有第一導輥與第二導輥，所述箱體上部靠近第一導輥的一側(cè)頂點處設有第三導輥，所述箱體頂端設有第四導輥，所述第一導輥、第二導輥、第三導輥、第四導輥的輥輪上均連接有合成革，所述第三導輥、第二導輥與第一導輥之間的夾角為45°，所述毛刷輪設在箱體內(nèi)合成革的下端，所述負壓風機固定在箱體內(nèi)毛刷輪的下方，所述第一導輥遠離箱體的一側(cè)為合成革除塵進口，所述第四導輥遠離第三導輥的一側(cè)為合成革除塵出口。

優(yōu)選的，所述毛刷輪的轉(zhuǎn)動方向與合成革運動方向相向。

優(yōu)選的，所述箱體上合成革的進出口均設有防塵網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一導輥、第二導輥、第三導輥、第四導輥的輥輪上均套有防滑墊。

優(yōu)選的，所述負壓風機的出風口與除塵器連接。

本實用新型中的有益效果是：箱體為一密封的四方形箱，箱體的外側(cè)分別設有第一導輥、第二導輥、第三導輥、第四導輥，磨皮后的合成革通過箱體第一導輥的合成革除塵進口進入，再通過第二導輥折返45°回第三導輥，這樣帶粉塵的革面呈45度朝下與下面的轉(zhuǎn)動的毛刷輪接觸，毛刷輪刷下的粉塵掉在箱體底部，再通過底部帶負壓風機吸走，最后從第四導輥的合成革除塵出口脫離，改進后的產(chǎn)品表面干凈、無色差，不用再經(jīng)過水洗工藝，節(jié)約了人工及成本，同時改善了磨皮工段的工作環(huán)境；本實用新型設計簡便，合成革通過45°與毛刷輪接觸，刷出的粉塵落入下端負壓風機內(nèi)，最后排出箱體，使得粉塵能一次清理透徹，無需經(jīng)過水洗，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種合成革表面刷毛除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2第一導輥、3第二導輥、4第三導輥、5第四導輥、6毛刷輪、7負壓風機、8合成革、9合成革除塵進口、10合成革除塵出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種合成革表面刷毛除塵裝置，包括箱體1、第一導輥2、第二導輥3、第三導輥4、第四導輥5、毛刷輪6、負壓風機7，負壓風機7的型號為KMD1220，箱體1下部兩側(cè)分別固定有第一導輥2與第二導輥3，箱體1上部靠近第一導輥2的一側(cè)頂點處設有第三導輥4，箱體1頂端設有第四導輥5，第一導輥2、第二導輥3、第三導輥4、第四導輥5的輥輪上均連接有合成革8，第三導輥4、第二導輥3與第一導輥2之間的夾角，為45°，毛刷輪6設在箱體1內(nèi)合成革8的下端，負壓風機7固定在箱體1內(nèi)毛刷輪6的下方，第一導輥2遠離箱體1的一側(cè)為合成革除塵進口9，第四導輥5遠離第三導輥4的一側(cè)為合成革除塵出口10；毛刷輪6的轉(zhuǎn)動方向與合成革8運動方向相向；箱體1上合成革8的進出口均設有防塵網(wǎng)；第一導輥2、第二導輥3、第三導輥4、第四導輥5的輥輪上均套有防滑墊；負壓風機7的出風口與除塵器連接。

箱體1為一密封的四方形箱，箱體1的外側(cè)分別設有第一導輥2、第二導輥3、第三導輥4、第四導輥5，磨皮后的合成革8通過箱體1第一導輥2的合成革除塵進口9進入，再通過第二導輥3折返45°回第三導輥4，這樣帶粉塵的革面呈45度朝下與下面的轉(zhuǎn)動的毛刷輪6接觸，毛刷輪6刷下的粉塵掉在箱體1底部，再通過底部帶負壓風機7吸走，最后從第四導輥5的合成革除塵出口10脫離，改進后的產(chǎn)品表面干凈、無色差，不用再經(jīng)過水洗工藝，節(jié)約了人工及成本，同時改善了磨皮工段的工作環(huán)境；本實用新型設計簡便，合成革8通過45°與毛刷輪6接觸，刷出的粉塵落入下端負壓風機7內(nèi)，最后排出箱體1，使得粉塵能一次清理透徹，無需經(jīng)過水洗，提高了工作效率。

一種合成革表面刷毛除塵裝置，將打磨后的合成革8置于箱體1下部的第一導輥2上，合成革8的除塵面與導輥輪面對應，再通過第二導輥3折返45°回第三導輥4，這樣帶粉塵的革面呈45度朝下與下面的轉(zhuǎn)動的毛刷輪6接觸，毛刷輪6掃下的粉塵落入箱體1底部，負壓風機7將粉塵吸入，再由吸風口排入除塵器內(nèi)，防止粉塵在車間內(nèi)擴散，影響工作人員的健康，除塵后的合成革8經(jīng)過第四導輥5后從合成革除塵出口10排出，無需再經(jīng)過水洗工藝，提高了工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。