本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種耐酸超濾膜裝置。

背景技術(shù)：

化工廠、金屬表面處理行業(yè)及電鍍行業(yè)等制酸用酸過程中，會大量排出酸性廢水。這類酸性廢水中都含有大量懸浮物及膠體，如不除去這些污染物會對嚴(yán)重影響廢水的后續(xù)處理。

目前針對這類酸性廢水中懸浮物去除的研究及技術(shù)應(yīng)用，大部分還是采用傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀。但化學(xué)沉淀處理方法占地面積較大、運行費用高、處理效果不夠穩(wěn)定，且運行費用高。隨著國家對水環(huán)境要求的進(jìn)一步的要求及保護(hù)，對水質(zhì)的排放要求進(jìn)一步提高，因受制于以上的缺點，傳統(tǒng)的處理方法也難以較好的適應(yīng)這一要求及變化，新的處理方法也就應(yīng)運而生。其中膜處理法在處理這類含懸浮物濃度高的廢水中占有極大的市場前景及技術(shù)優(yōu)勢，其中又以超濾膜分離的概念為主。但是，現(xiàn)有的一些超濾設(shè)備存在占地面的大、體型笨重、能耗高的缺點，且不能酸性條件下長期穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提出一種耐酸超濾膜裝置。

一種耐酸超濾膜裝置，包括水箱、耐酸超濾膜組、產(chǎn)水箱、清洗水箱和緩沖罐，所述水箱通過濃水閥連通所述耐酸超濾膜組進(jìn)水端；耐酸超濾膜組出水端通過循環(huán)泵連通所述保水箱。

所述水箱過濃水閥連通清洗水箱，洗水箱連通產(chǎn)水箱，產(chǎn)水箱連通耐酸超濾膜組。

緩沖罐與所述產(chǎn)水箱和耐酸超濾膜組相連通，其中，緩沖罐中設(shè)置進(jìn)氣閥和排氣閥。

耐酸超濾膜組出水端通過閥門連通清洗水箱，清洗水箱一端通過清洗泵并經(jīng)過產(chǎn)水閥門連通耐酸超濾膜組進(jìn)水端；另一端連通產(chǎn)水箱。

水箱還包括泵出口閥門。

通過本實用新型提供的耐酸超濾膜裝置，可以替代傳統(tǒng)的物化沉淀工藝，其擁有更加穩(wěn)定的處理效率，不會飽和，膜通量大。該裝置具有耐酸、效果穩(wěn)定、占地小、投資小及運行費用低的特點，滿足酸性條件下長期穩(wěn)定的運行。

附圖說明

圖1為耐酸超濾膜裝置的實施例示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提供的一種耐酸超濾膜裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例

圖1示出，一種耐酸超濾膜裝置包括：水箱1、耐酸超濾膜組3、產(chǎn)水箱4、清洗水箱5和緩沖罐7，所述水箱1通過濃水閥9連通所述耐酸超濾膜組3進(jìn)水端；耐酸超濾膜組3出水端通過循環(huán)泵2連通所述保水箱1。

所述水箱1過濃水閥9連通清洗水箱5，洗水箱5連通產(chǎn)水箱4，產(chǎn)水箱4連通耐酸超濾膜組3。

緩沖罐7與所述產(chǎn)水箱4和耐酸超濾膜組3相連通，其中，緩沖罐7中設(shè)置進(jìn)氣閥12和排氣閥13。

所述耐酸超濾膜組3出水端通過閥門10連通清洗水箱5，清洗水箱5一端通過清洗泵6并經(jīng)過產(chǎn)水閥門11連通耐酸超濾膜組3進(jìn)水端；另一端連通產(chǎn)水箱4。

所述水箱1還包括泵出口閥門8。

所述進(jìn)水箱的進(jìn)水是經(jīng)過精度100μm的盤式過濾后的出水，盤式過濾器能除去酸性廢水中粒徑大于100μm的顆粒物，保障后續(xù)的超濾膜穩(wěn)定運行。酸性廢水與耐酸膜組3的濃水混合后經(jīng)循環(huán)泵提升至耐酸超濾膜組。進(jìn)水箱中酸性廢水污染物濃度隨時間不斷增長，當(dāng)濃度達(dá)某個濃度時使用排泥泵抽至污泥處理系統(tǒng)。

進(jìn)一步，所述耐酸超濾膜組3中，耐酸超濾膜以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

通過提升的酸性廢水進(jìn)入耐酸超濾膜組，膜能截留0.002‐0.1微米之間的大分子物質(zhì)和雜質(zhì)，允許小分子物質(zhì)和溶解性固體(無機(jī)鹽)等的通過，同時將截留下膠體，蛋白質(zhì)，微生物和大分子有機(jī)物，用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量范圍一般在1,000‐500,000之間，超濾膜的運行壓力一般為2‐5bar。經(jīng)過膜的產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水箱，濃水流入進(jìn)水箱再循環(huán)。

耐酸超濾為非對稱膜，具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。PPSV耐酸超濾膜為膜殼材料為PVC，模芯材料為HDPE，膜層采用PVDF材質(zhì)，耐酸性能大大提高。新型耐酸超濾膜‐PPSV膜具有以下的優(yōu)點：

(1)替代傳統(tǒng)的物化沉淀工藝，使處理環(huán)節(jié)減少，節(jié)省空間、投資費用和運行成本；

(2)擁有更加穩(wěn)定的處理效率，不會飽和，不需要更換如石英砂、活性炭等易飽和的填料；

(3)過濾流速大，是其他過濾膜的流速的兩到三倍，高流速不斷的沖刷膜表面，減少污染物在膜表面的停留；

(4)濾膜可以承受強(qiáng)酸性，堿性，漂白和氧化藥劑的清洗；

(5)膜通量大，在一個單位面積內(nèi)能夠達(dá)到150LMH的透水量；

(6)膜管有著耐久的質(zhì)地，與一般的過濾材質(zhì)相比它有較長的使用期。

進(jìn)一步，耐酸超濾膜組采用清洗液循環(huán)清洗，清洗時循環(huán)泵停止運行，濃水口閥門關(guān)閉，清洗液從膜組進(jìn)液口進(jìn)入，清洗完后從產(chǎn)水口流入清洗水箱。

進(jìn)一步，耐酸超濾膜組采用壓縮空氣進(jìn)行反沖洗，反沖洗時循環(huán)泵停止運行，壓縮氣從產(chǎn)水口進(jìn)入膜產(chǎn)水側(cè)進(jìn)行反沖洗。

其中，一種耐酸超濾膜裝置工作流程為：

耐酸超濾膜裝置在正常運行時泵出口閥門8、濃水閥9和產(chǎn)水閥門11處于開啟狀態(tài)。

同時，為了保證耐酸超濾膜組的通量，膜組需要進(jìn)行定期的氣反沖洗和藥劑循環(huán)清洗。

氣反沖洗時，關(guān)閉循環(huán)泵2、泵出口閥門8、排氣閥13和產(chǎn)水閥門11，打開進(jìn)氣閥門12，壓縮空氣經(jīng)過緩沖罐7從超濾膜的產(chǎn)水側(cè)沖洗膜，使附著在膜上的污染物脫落。氣反沖洗持續(xù)時間為15‐20s，反沖完后打開排氣閥13，再開啟循環(huán)泵2、泵出口閥門8、排氣閥13和產(chǎn)水閥門11，膜組正常運行。

耐酸超濾膜在運行2‐3星期后，需要進(jìn)行一次藥劑清洗。清洗藥劑的水來自產(chǎn)水箱，清洗時關(guān)閉循環(huán)泵2、泵出口閥門8、濃水閥9和產(chǎn)水閥門11，啟動清洗泵6、閥門10和閥門11，清洗液對膜組進(jìn)行化學(xué)清洗后再流入清洗水箱，循環(huán)清洗1小時左右。

酸性廢水經(jīng)過PPSV耐酸超濾膜裝置產(chǎn)水率可達(dá)95％，在正常運行的情況下裝置產(chǎn)水濁度≤0.1NTU、SDI≤3、TSS≤1㎎/l。

最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以描述本實用新型的技術(shù)方案而不是對本技術(shù)方法進(jìn)行限制，本實用新型在應(yīng)用上可以延伸為其他的修改、變化、應(yīng)用和實施例，并且因此認(rèn)為所有這樣的修改、變化、應(yīng)用、實施例都在本實用新型的精神和教導(dǎo)范圍內(nèi)。