本實用新型屬于燒結生產(chǎn)中脫硫灰固廢利用技術領域，尤其涉及一種脫硫灰噴吹裝置。

背景技術：

在煉鐵燒結過程中，由于燒結礦物中含有如二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)影響煉鐵的質(zhì)量，普遍采用半干法煙氣脫硫法在燒結過程中進行脫硫處理，能有效地降低燒結礦物中的硫、氯和氟等有害成份，但是在脫硫過程中產(chǎn)生的脫硫灰無法利用，脫硫灰是以干粉微小顆粒狀態(tài)存在，儲存困難，主要采用掩埋、礦井回填的方式處理，對環(huán)境造成極大污染；而且，脫硫灰中存在部分脫硫劑，直接填埋浪費資源。

所以需要設計一種能夠重新利用脫硫灰的裝置，使脫硫灰重新進入煅燒爐進行二次利用。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種脫硫灰噴吹裝置，通過設置自動報警的儲灰罐和自動稱重、加壓的噴吹罐，可將脫硫灰重新吹入熔煉爐內(nèi)進行二次使用。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

脫硫灰噴吹裝置，包括吸排車、儲灰罐、噴吹罐和磨機，所述吸排車設置第一出灰管；所述儲灰罐下端設置第一進灰管和第二出灰管，所述第一出灰管與所述第一進灰管相連通，所述儲灰罐內(nèi)設置依次電連接的位置傳感模塊、控制模塊一和報警模塊，所述儲灰罐頂部設有除塵器，所述除塵器上方設置放散閥；所述噴灰罐上設置第二進灰管、第三出灰管、氮氣流化閥、充壓閥和補壓閥，所述第二出灰管與所述第二進灰管相連通，所述第二出灰管與所述第二進灰管之間設置鐘閥，所述噴吹罐內(nèi)設置壓力感應模塊、重量感應模塊和控制模塊二，所述壓力感應模塊和重量感應模塊的輸出端均與所述控制模塊二的輸入端電連接，所述控制模塊二的輸出端與所述鐘閥、氮氣流化閥、充壓閥和補壓閥電連接；所述第三出灰管設置噴灰閥，所述磨機設置第三進灰管，所述噴灰閥的另一端與所述第三進灰管相連通。

進一步的，所述噴吹罐為兩個，所述兩個噴吹罐均設置第三出灰管，所述兩個第三出灰管均設置噴灰閥，所述兩個噴灰閥的另一端與所述第三進灰管相連通。

本實用新型的有益效果是：

1．吸排車的第一出灰管與儲灰罐的第一進灰管相連通，通過控制吸排車的開關使吸排車內(nèi)的脫硫灰進入儲灰罐內(nèi)，儲灰罐內(nèi)的位置傳感模塊對進入其內(nèi)的脫硫灰的高度進行檢測，當儲灰罐內(nèi)脫硫灰的高度達到位置傳感模塊的位置時，位置傳感模塊傳送信號給控制模塊一，控制模塊一控制報警模塊工作，報警模塊可以采用聲光報警器，提示工作人員關閉吸排車的開關停止脫硫灰的輸送，同時，在儲灰罐頂部設有除塵器，除塵器上方設置放散閥，本結構設計可在不產(chǎn)生二次揚塵的情況下對儲灰罐進行泄壓，從而保證吸排車內(nèi)的脫硫灰順利打入儲灰罐內(nèi)。

2.噴灰罐上設置第二進灰管、第三出灰管、氮氣流化閥、充壓閥和補壓閥，第二出灰管與第二進灰管相連通，第二出灰管與第二進灰管之間設置鐘閥，噴吹罐內(nèi)設置壓力感應模塊、重量感應模塊和控制模塊二，重量感應模塊設置在噴吹罐的底端，壓力感應模塊安裝在噴吹罐的上端，壓力感應模塊和重量感應模塊的輸出端與控制模塊二的輸入端電連接，控制模塊二的輸出端與鐘閥、氮氣流化閥、充壓閥和補壓閥電連接，噴灰罐內(nèi)的重量感應模塊監(jiān)測進入其內(nèi)脫硫灰的重量，當達到預設值后重量感應模塊傳送信號給控制模塊二，控制模塊二控制鐘閥關閉，同時控制氮氣流化閥和充壓閥打開，當噴灰罐內(nèi)的壓力達到壓力感應模塊預定值后，噴灰罐進行噴灰作業(yè)，當噴灰作業(yè)時噴灰罐內(nèi)壓力下降到預定值以下時，控制模塊二控制補壓閥則自動打開對噴灰罐內(nèi)補壓，保證噴灰作業(yè)正常運行。

3.噴吹罐為兩個，兩個噴吹罐均設置第三出灰管，兩個第三出灰管均設置噴灰閥，兩個噴灰閥的另一端與第三進灰管相連通；使用時，其中一個噴吹罐進行噴灰作業(yè)，另一個進行噴吹罐進行裝灰、計量、加壓后待用，交替使用兩個噴吹罐進行噴灰作業(yè)，有效提高工作效率。

綜上，本實用新型具有噴灰過程穩(wěn)定、噴灰效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一自動報警原理框圖；

圖3為本實用新型實施例一自動稱重和自動補壓的原理框圖；

圖4為本實用新型實施例二噴吹罐的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一

如圖1至圖3所示，本實用新型包括吸排車1、儲灰罐2、噴吹罐3和磨機4，吸排車1右側下端安裝第一出灰管5；儲灰罐2左右兩側分別安裝第一進灰管6和第二出灰管7，第一出灰管5與第一進灰管6相連通，儲灰罐2內(nèi)安裝依次電連接的位置傳感模塊8、控制模塊一9和報警模塊10，儲灰罐2的頂部設有除塵器11，除塵器11上方設置放散閥12；

噴灰罐3上安裝第二進灰管13、第三出灰管14、氮氣流化閥15、充壓閥16和補壓閥17，第二出灰管7與第二進灰管13相連通，第二出灰管7與第二進灰管13之間設置鐘閥18，噴吹罐3內(nèi)安裝壓力感應模塊19、重量感應模塊20和控制模塊二21，重量感應模塊20安裝在噴吹罐3的底端，壓力感應模塊19安裝在噴吹罐3的上端，壓力感應模塊19和重量感應模塊20的輸出端均與控制模塊二21的輸入端電連接，控制模塊二21的輸出端與鐘閥18、氮氣流化閥15、充壓閥16和補壓閥17電連接；第三出灰管14上安裝噴灰閥22，磨機4設置第三進灰管23，噴灰閥22的右端端與第三進灰管23相連通。

本實用新型在使用時，儲灰罐2內(nèi)的位置傳感模塊8對進入其內(nèi)的脫硫灰進行稱重，當脫硫灰的高度達到位置傳感模塊8的位置時，位置傳感模塊8傳送信號給控制模塊一9，控制模塊一9控制報警模塊10工作，報警模塊10采用聲光報警器，提示工作人員關閉吸排車的開關停止脫硫灰的輸送，同時，在儲灰罐頂部設有除塵器11，除塵器11上方設置放散閥12，本結構設計可在不產(chǎn)生二次揚塵的情況下對儲灰罐2進行泄壓，從而保證吸排車1內(nèi)的脫硫灰順利打入儲灰罐2內(nèi)；同時，噴灰罐3內(nèi)的重量感應模塊20監(jiān)測進入其內(nèi)脫硫灰的重量，當達到預設值后重量感應模塊20傳送信號給控制模塊二21，控制模塊二21控制鐘閥18關閉，同時控制氮氣流化閥15和充壓閥16打開，當噴灰罐3內(nèi)的壓力達到壓力感應模塊19的預定值后，噴灰罐3進行噴灰作業(yè)，當噴灰作業(yè)時噴灰罐3內(nèi)壓力下降到預定值以下時，控制模塊二21控制補壓閥17打開對噴灰罐3內(nèi)補壓，保證噴灰作業(yè)正常運行

實施例二

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是：如圖4所示，噴吹罐3為兩個，兩個噴吹罐3均設置第三出灰管14，兩個第三出灰管14均設置噴灰閥22，兩個噴灰閥22的另一端與第三進灰管23相連通；使用時，其中一個噴吹罐3進行噴灰作業(yè)，另一個進行噴吹罐3進行裝灰、計量、加壓后待用，交替使用兩個噴吹罐3進行噴灰作業(yè)，有效提高工作效率。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。