本實用新型屬于金屬管材清洗裝置技術領域，具體涉及一種不銹鋼盤管清洗裝置。

背景技術：

不銹鋼盤管經(jīng)常會運用在空氣能熱泵熱水器、承壓水箱、太陽能承壓水箱、水地源熱泵緩沖水箱、壁掛爐水箱等設備中，不銹鋼盤管生產(chǎn)廠家在拉制盤管時必須加潤滑油，拉制結束后，內(nèi)孔殘油無法清潔，所以內(nèi)孔的清潔度達不到一些設備的要求。很多使用不銹鋼管的水箱換熱盤管的生產(chǎn)企業(yè)對不銹鋼盤管內(nèi)壁清潔度無法清理或不作處理。

目前，對不銹鋼盤管內(nèi)部做處理的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)使用海綿團放入不銹鋼管口，通過高壓氮氣將海綿團從一端管口吹入，另一端管口吹出對不銹鋼盤管內(nèi)壁清理且清除內(nèi)部雜質(zhì)，此種方法有時應氮氣壓力高，海綿團運行速度快，清理并不理想，有時盤管長，進入盤管一段管路后，海綿團就會變臟，無法清理后段管路。

中國專利號CN202715594公開了一種盤管清洗裝置，它包含高密度海綿和高壓空氣壓縮機，數(shù)個高密度海綿依次間隔連接，且首端的高密度海綿連接在高壓空氣壓縮機上。所述的高密度海綿為圓柱體，其直徑和長度為盤管內(nèi)徑的十倍以上，其數(shù)量至少為兩個。它結構簡單，能夠方便快捷的清洗盤管的內(nèi)孔，使之符合客戶的要求。但是，這種盤管清洗裝置經(jīng)常會出現(xiàn)海綿運行速度快導致清理效果不理想或海綿一段管路后變臟，無法清理后段管路的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種不銹鋼盤管清洗裝置，以解決清理效果不理想或無法清理后段管路的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種不銹鋼盤管清洗裝置，其創(chuàng)新點在于：包括不銹鋼清洗槽和不銹鋼清洗槽蓋；所述不銹鋼清洗槽蓋設置在不銹鋼清洗槽的上方，并與清洗槽的槽口大小形狀相匹配；

所述清洗槽設置為由槽體和底面構成的無蓋空腔結構；所述槽體的下端位置設置有接口A和排污口，槽體的上端位置設置有接口B；所述排污口處設置有閥門B；所述接口A通過連接管道連接水泵管組件；所述水泵管組件包括通過連接管道連接接口A的水泵、三通、盤管進液口和針閥；所述三通的一端通過連接管道連接水泵，中間端連接盤管進液口，另一端連接針閥；所述盤管進液口與三通連接處設置有閥門D；所述針閥與三通連接處設置有閥門E；所述接口B連接有盤管出液口；所述接口B與盤管出液口之間設置有閥門A；

所述清洗槽蓋上設置有排氣口；所述排氣口連接有排氣管；所述排氣口與排氣管連接處設置有閥門C。

進一步的，所述不銹鋼盤管清洗裝置還設置有清洗槽支架；所述清洗槽支架設置在清洗槽的下方。

進一步的，所述清洗槽支架包括邊框結構的清洗槽支撐、固定在清洗槽支撐上的水泵支撐和固定在清洗槽支撐各頂角位置的支撐柱；所述清洗槽支撐與清洗槽的底面大小形狀相匹配。

進一步的，所述清洗槽蓋上還設置有玻璃窗口。

進一步的，所述水泵與連接管道連接處設置有石墨密封圈。

進一步的，所述清洗槽的槽口設置有密封條。

本實用新型的有益效果如下：

（1）本實用新型通過設置有盤管進液口和盤管出液口，連接需要清洗的不銹鋼盤管，在清洗槽中添加環(huán)保鋼管清洗劑，通過水泵使清洗槽內(nèi)的清洗劑在不銹鋼盤管內(nèi)進行循環(huán)清洗、沖刷；通過設置有針閥，在針閥通過高壓氮氣管連接高壓氮氣罐，可以將氮氣充入清洗的不銹鋼盤管，不銹鋼盤管內(nèi)的清洗劑回到清洗槽中，回收使用。充入清洗槽的氮氣通過排氣管排出；實現(xiàn)了使用液體清洗劑循環(huán)清洗干凈，管內(nèi)無清洗死角，避免產(chǎn)生清理效果不理想或無法清理后段管路的現(xiàn)象，同時清洗不需要更換管路，通過針閥、閥門C和閥門E切換，可用高壓氮氣吹凈不銹鋼盤管內(nèi)殘留清洗液。

（2）本實用新型通過設置清洗槽支架，清洗槽支架設置有清洗槽支撐和水泵支撐，可以將清洗槽和水泵放置在清洗槽支架上，同時能夠支撐清洗槽和水泵，防止水泵過重，引起連接管道變形或直接損壞。

（3）本實用新型通過在清洗槽蓋上設置有玻璃窗口，可以查看清洗槽內(nèi)的清洗劑是否充足，以便及時的補充清洗劑。

（4）本實用新型通過在水泵與連接管道連接處設置有石墨密封圈，實現(xiàn)了水泵與連接管道的密封連接，防止出現(xiàn)清潔劑泄漏的情況，造成清潔劑的浪費。

（5）本實用新型通過在清洗槽的槽口設置有密封條，當清洗槽蓋放置在清洗槽上時，達到密封的作用，防止清洗槽內(nèi)的清洗劑溢出。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖；

圖2為本實用新型的水泵管路組件結構示意圖；

圖3為本實用新型的清洗槽結構示意圖；

圖4為本實用新型的清洗槽蓋結構示意圖；

圖5為本實用新型清洗槽支架結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種不銹鋼盤管清洗裝置，包括不銹鋼清洗槽1和不銹鋼清洗槽蓋2；不銹鋼清洗槽蓋2設置在不銹鋼清洗槽1的上方，并與清洗槽1的槽口大小形狀相匹配；

清洗槽1設置為由槽體3和底面4構成的無蓋空腔結構；槽體3的下端位置設置有接口A5和排污口6，槽體3的上端位置設置有接口B7；排污口6處設置有閥門B8；接口A5通過連接管道10連接水泵管組件9；水泵管組件9包括通過連接管道10連接接口A5的水泵11、三通12、盤管進液口13和針閥14；三通12的一端通過連接管道10連接水泵11，中間端連接盤管進液口13，另一端連接針閥14；盤管進液口13與三通12連接處設置有閥門D15；針閥14與三通12連接處設置有閥門E16；接口B7連接有盤管出液口17；接口B7與盤管出液口17之間設置有閥門A18；

清洗槽蓋2上設置有排氣口19；排氣口19連接有排氣管20；排氣口19與排氣管20連接處設置有閥門C21。

本實用新型通過設置有盤管進液口13和盤管出液口17，連接需要清洗的不銹鋼盤管，在清洗槽1中添加環(huán)保鋼管清洗劑，通過水泵11使清洗槽1內(nèi)的清洗劑在不銹鋼盤管內(nèi)進行循環(huán)清洗、沖刷；通過設置有針閥14，針閥14處通過高壓氮氣連接管連接高壓氮氣罐，可以將氮氣充入清洗的不銹鋼盤管，不銹鋼盤管內(nèi)的清洗劑回到清洗槽1中，回收使用。充入清洗槽1的氮氣通過排氣管20排出；實現(xiàn)了使用液體清洗劑循環(huán)清洗干凈，管內(nèi)無清洗死角，避免產(chǎn)生清理效果不理想或無法清理后段管路的現(xiàn)象，同時清洗不需要更換管路，通過針閥14、閥門C21和閥門E16切換，可用高壓氮氣吹凈不銹鋼盤管內(nèi)殘留清洗液。

水泵11與連接管道10連接處設置有石墨密封圈。

本實用新型通過在水泵11與連接管道10連接處設置有石墨密封圈，實現(xiàn)了水泵11與連接管道10的密封連接，防止出現(xiàn)清潔劑泄漏的情況，造成清潔劑的浪費。

實施例2

如圖3所述，實施例2相對于實施例1所不同之處在于：清洗槽1的槽口設置有密封條27。本實用新型通過在清洗槽1的槽口設置有密封條27，當清洗槽蓋2放置在清洗槽1上時，達到密封的作用，防止清洗槽1內(nèi)的清洗劑溢出。

實施例3

如圖4所示，實施例3相對于實施例1所不同之處在于：清洗槽蓋2上還設置有玻璃窗口26。本實用新型通過在清洗槽蓋2上設置有玻璃窗口26，可以查看清洗槽1內(nèi)的清洗劑是否充足，以便及時的補充清洗劑。

實施例4

如圖5所示，實施例4相對于實施例1所不同之處在于：不銹鋼盤管清洗裝置還設置有清洗槽支架22；清洗槽支架22設置在清洗槽1的下方。清洗槽支架22包括邊框結構的清洗槽支撐23、固定在清洗槽支撐23上的水泵支撐24和固定在清洗槽支撐23各頂角位置的支撐柱25；清洗槽支撐23與清洗槽1的底面大小形狀相匹配。本實用新型通過設置清洗槽支架22，清洗槽支架22設置有清洗槽支撐23和水泵支撐24，可以將清洗槽1和水泵11放置在清洗槽支架22上，同時能夠支撐清洗槽1和水泵11，防止水泵11過重，引起連接管道10變形或直接損壞。

工作原理：（1）添加清洗劑：在往清洗槽1內(nèi)添加清洗劑之前，關閉排污口6處的閥門B8，取下排氣管20，打開排氣口19處的閥門C21，將環(huán)保鋼管清洗劑通過排氣口19加入到不銹鋼清洗槽1內(nèi)；通過清洗槽蓋2上的玻璃窗口26觀察清潔劑的添加情況，將清洗劑添加到清洗槽1的1/2深度處；添加好清洗劑后關閉閥門C21，并套上排氣管20。（2）清洗不銹鋼盤管：將需要清洗的不銹鋼盤管的兩端連接到盤管進液口13和盤管出液口17處，緊密連接后，打開盤管出液口17處的閥門A18和盤管進液口13處的閥門D15，啟動水泵11，通過水泵11將清洗槽1內(nèi)的清洗劑在清洗槽1和不銹鋼盤管內(nèi)進行循環(huán)清洗和沖刷；清洗到設定的時間后，關閉水泵11使水泵11停止運行。（3）排空不銹鋼盤管內(nèi)清潔劑：在針閥14處通過高壓氮氣連接管連接有高壓氮氣罐，打開針閥14處閥門E16，同時打開排氣口處閥門C21，將3.0MPa壓力的氮氣充入不銹鋼盤管內(nèi)，不銹鋼盤管內(nèi)的清洗劑隨著高壓氮氣從盤管出液口17排到清洗槽1中；清洗槽1中的氮氣通過排氣管20排出；不銹鋼盤管內(nèi)的清潔液排空后，關閉針閥14處的閥門E16，從針閥14上卸下高壓氮氣連接管。（4）結束清洗：關閉盤管進液口處的閥門D15和盤管出液口17處的閥門A18，取下不銹鋼盤管，清洗結束。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內(nèi)。